本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，特別涉及一種垃圾壓縮設備及其上料機。

背景技術：

在垃圾處理技術領域，生活垃圾在處理過程中需要經過垃圾壓縮運轉站對垃圾進行壓縮處理，然后再對已經壓縮成塊的垃圾進行封閉運轉，其中，垃圾壓縮設備是一種專門用于對垃圾進行壓縮成塊處理的設備，而垃圾壓縮設備具有的上料機是為垃圾壓縮設備上料的一種裝置。

目前，垃圾壓縮設備中采用的上料機的結構如圖1所示，上料機包括料倉012和推頭011，其中，料倉012的頂部形成料倉012的入料口，并且，入料口具有兩個進料工位，如圖1中所示的第一進料工位A和第二進料工位B，垃圾采集車可以通過第一進料工位A和第二進料工位B將垃圾倒入料倉012中；料倉012的底部形成有與第一進料工位A相對的出料口，從第一進料工位A倒入的垃圾會直接通過料倉012的出料口進入垃圾壓縮設備中垃圾壓縮機的受料倉02中，而從第二進料工位B倒入上料機的料倉012內的垃圾需要通過推頭011將垃圾向左平推至上料機的出料口處，從而使這部分垃圾借助自重落入垃圾壓縮機的受料倉02中，從而完成為垃圾壓縮設備進料的過程。

但是，上述進料機在作業(yè)過程中由于沒有限制料倉012中垃圾進料的高度，并且，在為垃圾壓縮設備進料的過程中，上料機的料倉012中與第二進料工位B對應部位垃圾堆積的高度很高，而與料倉012的出料口對應的部位，垃圾的出料高度要低的多，從而導致在推頭011將通過第二進料工位B倒入料倉012的垃圾向左平推時，往往會帶動整個厚度的垃圾前移至料倉012的出料口，導致料倉內的垃圾瞬間倒入上料機的出料口位置，將出料口堵死(如圖1中所示 的C區(qū)域)，從而造成上料機的出料口的垃圾無法落入垃圾壓縮機的受料倉02內，形成行業(yè)上常稱的“膨堵”現(xiàn)象；一旦在上料機的出料口處發(fā)生“膨堵”現(xiàn)象，需要人工對上料機的料倉012進行處理，既費時，又費力，嚴重影響了垃圾的處理效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種垃圾壓縮設備及其上料機，該上料機能夠減少“膨堵”現(xiàn)象的發(fā)生，進而能夠提高垃圾處理的效率。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種垃圾壓縮設備的上料機，包括：

料倉，所述料倉的頂部設有進料口，所述進料口具有第一進料工位和第二進料工位，所述料倉的底板與所述第一進料工位相對的部位設有出料口；

推頭，所述推頭安裝于所述料倉內、且可沿所述第一進料工位和第二進料工位排列方向滑動地安裝于所述料倉；

上述上料機還包括：

限料機構，所述限料機構安裝于所述料倉內且具有限高工位；當所述限料機構處于限高工位時，所述限料機構位于所述推頭朝向所述進料口一側，沿所述推頭的滑動方向，所述限料機構位于所述第一進料工位和第二進料工位之間。

上述上料機中，垃圾收集車能夠通過料倉的進料口的第一進料工位和第二進料工位向料倉內倒入垃圾，其中，自第一進料工位倒入的垃圾能夠直接通過料倉的出料口進入垃圾壓縮機的受料倉中，而從第二進料工位倒入料倉內的垃圾在通過推頭將垃圾平推至上料機的出料口處時，上料機具有的限料機構處于限高工位，此時，限料機構能夠從推頭朝向進料口的一側對被推頭推動的垃圾的高度進行限定，使此部分垃圾中高度超過限料機構的部分不會被推頭推動，進而對推頭每一次推向出料口的垃圾體積進行限定，減少因推頭推過去的垃圾 體積過大導致的“膨堵”現(xiàn)象的發(fā)生概率，進而減少了對料倉進行人工清理的頻率，提高垃圾處理的效率。

優(yōu)選地，沿所述推頭的滑動方向，所述限料機構位于所述第一進料工位和第二進料工位之間。

優(yōu)選地，當所述限料機構處于限高工位時，所述限料機構與所述料倉底板之間的間距小于所述出料口沿所述推頭滑動方向的寬度。

優(yōu)選地，所述限料機構包括刀架和安裝于所述刀架上的多個刀桿；所述刀架安裝于所述料倉的側壁，所述多個刀桿沿與所述推頭的滑動方向垂直、且與所述料倉的底板平行的方向排列；當所述限料機構處于限高工位時，各所述刀桿自所述刀架向朝向所述料倉的底板的一側延伸。

優(yōu)選地，所述限料機構具有拆裝工位，各所述刀桿可拆卸地安裝于所述刀架；且所述料斗上設有用于驅動所述限料機構在拆裝工位和限高工位之間切換的驅動組件。

優(yōu)選地，沿所述多個刀桿的排列方向，所述刀架的兩端分別設有一個轉軸，所述刀架通過所述轉軸樞裝于所述料倉的側壁；兩個轉軸的軸心線重合、且與所述多個刀桿的排列方向平行；當所述限料機構由限高工位向拆裝工位切換時，所述驅動組件驅動所述刀架繞所述轉軸的軸心線旋轉，以使各所述刀桿向朝向所述進料口的一側移動。

優(yōu)選地，所述驅動組件包括與所述轉軸一一對應的驅動機構，每一對相互對應的驅動機構和轉軸中：

所述轉軸貫穿所述料倉的側壁且一端伸出所述料倉；

所述驅動機構包括伸縮缸和傳動桿，且：

所述傳動桿的延伸方向與所述轉軸的軸心線垂直，且所述傳動桿的一端固定于所述轉軸伸出所述料倉的部位；

所述伸縮缸的一端通過軸心線與所述轉軸的軸心線平行的樞軸樞裝于所述料倉、且另一端通過軸心線與所述轉軸的軸心線平行的樞軸與所述傳動桿的 另一端鉸接，用于在所述伸縮缸伸縮時驅動所述傳動桿繞所述轉軸的軸心線旋轉。

優(yōu)選地，所述伸縮缸為氣缸或者油缸。

本發(fā)明還提供了一種垃圾壓縮設備，包括垃圾壓縮機，還包括上述技術方案提供的任意一種上料機，所述上料機中料倉的出料口與所述垃圾壓縮機的受料倉連通。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中上料機的一種結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例提供的上料機的結構示意圖；

圖3為圖2所示結構的上料機的P向結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖2所示，本發(fā)明一種實施例提供的上料機包括：

料倉12，料倉12的頂部設有進料口121，進料口121具有第一進料工位A和第二進料工位B，料倉12的底板與第一進料工位A相對的部位設有出料口122；

推頭11，推頭11安裝于料倉12內、且可沿第一進料工位A和第二進料工位B排列方向滑動地安裝于料倉12；

上述上料機還包括：

限料機構13，限料機構13安裝于料倉12內且具有限高工位；當限料機構13處于限高工位時，限料機構13位于推頭11朝向進料口121一側，沿推頭 11的滑動方向，限料機構13位于第一進料工位A和第二進料工位B之間。

上述上料機中，垃圾收集車能夠通過料倉12的進料口121的第一進料工位A和第二進料工位B向料倉12內倒入垃圾，其中，自第一進料工位A倒入的垃圾能夠直接通過料倉12的出料口122進入垃圾壓縮機的受料倉12中，而從第二進料工位B倒入料倉12內的垃圾在通過推頭11將垃圾平推至上料機的出料口122處時，上料機具有的限料機構13處于限高工位，此時，限料機構13能夠從推頭11朝向進料口121的一側對被推頭11推動的垃圾的高度進行限定，使此部分垃圾中高度超過限料機構13的部分不會被推頭11推動，進而對推頭11每一次推向出料口122的垃圾體積進行限定，減少因推頭11推過去的垃圾體積過大導致的“膨堵”現(xiàn)象的發(fā)生概率，進而提高垃圾處理的效率。

一種優(yōu)選實施方式中，沿推頭11的滑動方向，限料機構13位于第一進料工位A和第二進料工位B之間，由于從第二進料工位B倒入料倉12內的垃圾需要通過推頭11將垃圾平推至上料機的出料口122，而限料機構13位于第一進料工位A和第二進料工位B之間能夠限定從推頭11朝向進料口121的一側對被推頭11推動的垃圾的高度，防止推過去的垃圾體積過大導致的“膨堵”現(xiàn)象的發(fā)生概率。

一種優(yōu)選實施方式中，如圖2所示，當限料機構13處于限高工位時，限料機構13與料倉12底板之間的間距小于出料口122沿推頭11滑動方向的寬度。在上料機的工作過程中，限料機構13與料倉12底板之間的間距小于出料口122沿推頭11滑動方向的寬度，進而，能夠對推頭11在將料倉12內與第二進料工位B對應的部位的垃圾推向出料口122時垃圾的高度進行限定，使被推頭11推動的垃圾在傾瀉入出料口122時沿推頭11滑動方向的寬度小于出料口122沿推頭11滑動方向的寬度，這部分垃圾能夠順利地通過出料口122進入垃圾壓縮機的受料倉2，減少“膨堵”現(xiàn)象的發(fā)生概率，進而提高垃圾處理的效率。

一種優(yōu)選的實施方式中，如圖2以及圖3所示，上述限料機構13的具體 結構可以如下所示：限料機構13可以包括刀架132和安裝于刀架132上的多個刀桿131；刀架132安裝于料倉12的側壁，多個刀桿131沿與推頭11的滑動方向垂直、且與料倉12的底板平行的方向排列；當限料機構13處于限高工位時，各刀桿131自刀架132向朝向料倉12的底板的一側延伸，進而對垃圾起到阻擋作用。在上料機的工作過程中，當限料機構13處于限高工位時，各刀桿131處于自刀架132向朝向料倉12的底板的一側延伸的狀態(tài)，各刀桿131自刀架132向朝向料倉12的底板的一側延伸的最末端與料倉12底板之間的間距限定了從推頭11朝向進料口121的一側對被推頭11推動的垃圾的高度，各刀桿131會對被推頭推動的垃圾中高度超過刀桿131下端的部分進行阻擋，而垃圾中剩余部分可以在推頭11的推動下移動至出料口122，因此，上述限料機構13能夠限定推頭11每一次推向出料口122的垃圾體積。

一種優(yōu)選實施方式中，上料機中的限料機構13還具有拆裝工位，如圖3中虛線部分所示的刀桿131的方位，各刀桿131可拆卸地安裝于刀架132；且料斗上設有用于驅動限料機構13在拆裝工位和限高工位之間切換的驅動組件。當上料機中出現(xiàn)“膨堵”現(xiàn)象時，驅動組件驅動限料機構13從限高工位切換至拆裝工位，當限料機構13到達拆裝工位時，將各刀架132上原有的刀桿131從刀架132上拆卸，然后可以更換上長度大于原有的刀桿131的長刀桿，然后通過驅動組件使限料機構13由拆裝工位向限高工位動作，在限料機構13動作的過程中，新更換上的長刀桿能夠將產生“膨堵”的垃圾中的一部分向料倉12中與第二進料工位B對應的部位推，且同時將另一部分垃圾通過出料口122推出料倉12；當“膨堵”現(xiàn)象解除后，在次將限料機構13切換至拆裝工位，然后將長刀桿從刀架132上拆卸下來，并且更換上原來的刀桿131，然后，驅動組件驅動限料機構13從拆裝工位切換至限高工位。

在上述限料機構13的基礎上，為實現(xiàn)限料機構13在拆裝工位和限高工位之間的切換，如圖2以及圖3所示，具體地，沿多個刀桿131的排列方向，刀架132的兩端分別設有一個轉軸1321，刀架132通過轉軸1321樞裝于料倉12 的側壁；兩個轉軸1321的軸心線重合、且與多個刀桿131的排列方向平行；當限料機構13由限高工位向拆裝工位切換時，驅動組件驅動刀架132繞轉軸1321的軸心線旋轉，以使各刀桿131向朝向進料口121的一側移動。

軸心線重合、且與多個刀桿131的排列方向平行的兩個轉軸1321形成了刀架132轉動的轉動中心軸，轉動中心軸的延伸方向沿多個刀桿131的排列方向，驅動組件驅動刀架132繞轉動中心軸的軸心線旋轉，以帶動安裝于刀架132上的各刀桿131繞轉動中心軸的軸心線旋轉；如圖2所示的方位，若各刀桿131繞轉動中心軸的軸心線順時針旋轉，以使各刀桿131向朝向進料口121的一側移動，限料機構13能夠從限高工位切換至拆裝工位；若各刀桿131繞轉動中心軸的軸心線逆時針旋轉，各刀桿131向背離進料口121的一側移動，則限料機構13能夠從拆裝工位切換至限高工位。

在上述限料機構13的基礎上，為驅動限料機構13在拆裝工位和限高工位之間切換，具體地，如圖2以及圖3所示，驅動組件包括與轉軸1321一一對應的驅動機構14，每一對相互對應的驅動機構14和轉軸1321中：

轉軸1321貫穿料倉12的側壁且一端伸出料倉12；

驅動機構14包括伸縮缸141和傳動桿142，且：

傳動桿142的延伸方向與轉軸1321的軸心線垂直，且傳動桿142的一端固定于轉軸1321伸出料倉12的部位；

伸縮缸141的一端通過軸心線與轉軸1321的軸心線平行的第一樞軸16樞裝于料倉12、且另一端通過軸心線與轉軸1321的軸心線平行的第二樞軸15與傳動桿142的另一端鉸接，用于在伸縮缸141伸縮驅動傳動桿142繞轉軸1321的軸心線旋轉。

如圖2所示方位，伸縮缸141縮回時，驅動傳動桿142繞轉軸1321的軸心線順時針旋轉，進而帶動轉軸1321順時針轉動，以使各刀桿131向朝向進料口121的一側移動，進而驅動限料機構13從限高工位切換至拆裝工位；伸縮缸141伸出時，驅動傳動桿142繞轉軸1351的軸心線逆時針旋轉，進而帶 動轉軸1321逆時針轉動，以使各刀桿131向背離進料口121的一側移動，進而驅動限料機構13從拆裝工位切換至限高工位。

具體地，伸縮缸141為氣缸或者油缸，采用油缸作為驅動傳動桿142繞轉軸1321的軸心線旋轉的動力來源，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，采用氣缸作為驅動傳動桿142繞轉軸1321的軸心線旋轉的動力來源，可靠性高、易于維護，另外，伸縮缸141也可以為其他能夠滿足功能需要的執(zhí)行元件。

本發(fā)明還提供了一種垃圾壓縮設備，包括垃圾壓縮機，還包括上述技術方案提供的任意一種上料機，上料機中料倉12的出料口122與垃圾壓縮機的受料倉12連通。上述技術方案中提供的任意一種上料機能夠減少“膨堵”現(xiàn)象的發(fā)生概率，進而減少人工清理料倉12的頻率，提高垃圾處理的效率，因此，垃圾從上料機料倉12的出料口122進入垃圾壓縮機的受料倉12的總時長與現(xiàn)有技術相比較短，垃圾壓縮設備的垃圾處理效率高。

顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。