本發(fā)明涉及一種兩端具有法蘭的大型罐體移動搬運裝置。

背景技術：

大型罐體在加工過程中需要多次轉運，因體積重量較大，吊裝轉運過程中很難控制，經常因為吊裝轉運過程產生磕傷、碰傷，既費時費力又影響產品質量。而且，在吊裝過程中存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種結構簡單，使用方便、靈活，效率高的周轉大型罐體的裝置。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案，本發(fā)明包括兩完全相同的移動架體，其特征在于：所述移動架體包括兩立柱，兩立柱下端設置有行走輪，兩立柱上端設置有上橫梁，上橫梁兩端設置有第一安裝孔，兩立柱表面均縱向設置有至少三個調節(jié)連接孔；一中橫梁通過調節(jié)螺栓組件設置于兩立柱表面相對應的一對調節(jié)連接孔上；所述中橫梁中部設置有第二連安裝孔；所述第一安裝孔和第二安裝孔內均設置有連接螺栓組件。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一安裝孔和第二安裝孔均設置有橫向的長圓孔。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述行走輪設置為萬向輪。

本發(fā)明的有益效果：1、產品質量高：本發(fā)明使用時，將罐體的法蘭與本發(fā)明相連；利用罐體本身連接兩移動架體，可以有效減少多道工序的吊裝周轉，如推車一樣在工序間平穩(wěn)的推動周轉，減少了罐體在周轉過程中磕碰傷的產生，大大提高了周轉磕碰對產品質量的影響，很好的保證了產品質量。

2、使用方便，效率高：由于本發(fā)明的結構簡單，一次裝夾可免去多次吊裝，節(jié)省出人力和多次吊裝的時間，大大提高了生產效率。

3、本發(fā)明通過將第一安裝孔和第二安裝孔設置為長圓孔，便于本發(fā)明與罐體的裝配；而且，將立柱上設置多個調節(jié)連接孔，可對中橫梁上下位置進行調節(jié)；因此，本發(fā)明的產品適用性強，可以對兩段為法蘭類的且直徑在2000mm內的罐體進行裝夾周轉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖2是圖1的側視圖。

附圖中1為行走輪、2為立柱、3為調節(jié)連接孔、4為第二安裝孔、5為中橫梁、6為調節(jié)螺栓組件、7為上橫梁、8為第一安裝孔、9為連接螺栓組件、10為移動架體、11為罐體、12為法蘭。

具體實施方式

本發(fā)明包括兩完全相同的移動架體10，其特征在于：所述移動架體10包括兩立柱2，兩立柱2下端設置有行走輪1，兩立柱2上端設置有上橫梁7，上橫梁7兩端設置有第一安裝孔8，兩立柱2表面均縱向設置有至少三個調節(jié)連接孔3；一中橫梁5通過調節(jié)螺栓組件6設置于兩立柱2表面相對應的一對調節(jié)連接孔3上；所述中橫梁5中部設置有第二連安裝孔；所述第一安裝孔8和第二安裝孔4內均設置有連接螺栓組件9。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一安裝孔8和第二安裝孔4均設置有橫向的長圓孔。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述行走輪1設置為萬向輪。

本發(fā)明使用時，根據罐體11的尺寸，選擇適當高度的連接孔將中橫梁5固定在立柱2上；然后通過連接螺栓組件9，將上橫梁7兩端的第一安裝孔8以及中橫梁5中部的第二連安裝孔與罐體11的法蘭12表面的連接孔相對應；并用連接螺栓組件9將本發(fā)明的兩移動架體10分別固定在罐體11兩端，即完成了本發(fā)明安裝。

可以理解的是，以上關于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種周轉大型罐體的裝置涉及一種兩端具有法蘭的大型罐體移動搬運裝置。本發(fā)明提供一種結構簡單，使用方便、靈活，效率高的周轉大型罐體的裝置。本發(fā)明包括兩完全相同的移動架體，其特征在于：所述移動架體包括兩立柱，兩立柱下端設置有行走輪，兩立柱上端設置有上橫梁，上橫梁兩端設置有第一安裝孔，兩立柱表面均縱向設置有至少三個調節(jié)連接孔；一中橫梁通過調節(jié)螺栓組件設置于兩立柱表面相對應的一對調節(jié)連接孔上；所述中橫梁中部設置有第二連安裝孔；所述第一安裝孔和第二安裝孔內均設置有連接螺栓組件。

技術研發(fā)人員：鄧春銘
受保護的技術使用者：沈陽中機西鋁機械鍛造有限責任公司
技術研發(fā)日：2015.12.29
技術公布日：2017.07.07