本實用新型涉及一種陽極碳塊自動編組裝置，屬于電解鋁生產中碳塊自動編組技術領域。

背景技術：

在電解鋁生產工藝中陽極碳塊在電解過程中會逐漸損耗，因此大型電解鋁生產廠都需要進行相應的陽極碳塊生產。陽極碳塊在生產過程中需要進行培燒，為了把碳塊裝入培燒爐，需對碳塊進行編組，即每七塊碳塊按豎直方向一正一反排列編為一組，以便用專用天車按每次吊運一組的工序進行裝爐。每個陽極碳塊的重量為一噸左右，如僅靠通常的起重設備與人工配合完成編組是非常費力的，而且編組效率也非常低下，因此需要一種陽極碳塊自動編組來完成編組。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種操作方便、省時省力、編組效率高的陽極碳塊自動編組裝置，從而克服現(xiàn)有技術的不足。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型的一種陽極碳塊自動編組裝置為，該裝置包括輥式輸送機；輥式輸送機一側設有縱向推塊機，另一側設有翻立架；翻立架與旋轉支架連接，旋轉支架一側設有橫向推塊機，另一側設有步進機。

前述裝置中，所述翻立架初始位置的側視形狀為平臥的U形，U形的兩臂長度不等，U形長臂的轉角處與安裝在旋轉支架上的水平轉軸轉動連接；翻立架經液壓缸與旋轉支架連接。

前述裝置中，所述旋轉支架底部與回轉支座轉動連接，旋轉支架底部設有轉盤齒輪，轉盤齒輪經小齒輪與回轉電機傳動連接。

由于采用了上述技術方案，本實用新型通過將每七塊碳塊按豎直方向一正一反排列編為一組，以便用專用天車按每次吊運一組的工序進行裝爐。本實用新型實現(xiàn)了將重量達１噸的碳塊，從水平放置的狀態(tài)轉變到翻轉直立，并按程序旋轉180度正反擺放的整個動作，在一個工位上連續(xù)完成。這就大大提高了陽極碳塊的編組效率，并實現(xiàn)了整個編組過程的完全自動化。所以，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，本實用新型不僅具有操作方便、省時省力、編組效率高的優(yōu)點，而且還具有結構簡單、制作成本較低、容易實施的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型翻轉回旋部分的結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是天車夾具吊起的一組陽極碳塊。

圖中的標記為：1-輥式輸送機、2-縱向推塊機、3-翻立架、4-旋轉支架、5-橫向推塊機、6-步進機、7-水平轉軸、8-液壓缸、9-回轉支座、10-轉盤齒輪、11-小齒輪、12-回轉電機、13-陽極碳塊、14-天車夾具。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。

本實用新型是根據(jù)下述的一種陽極碳塊自動編組方法所構建的，如圖1-3所示，該方法是將來自輥式輸送機1上水平放置的陽極碳塊13按圖4所示，每七塊編為一組，七塊陽極碳塊按一反一正間隔豎直排列；具體方法是：陽極碳塊13水平放置在輥式輸送機1上由輥式輸送機送至翻立架3對應位置；然后由縱向推塊機2將陽極碳塊13推至翻立架3上；翻立架3接收到陽極碳塊13后首先垂直向上翻轉90度將水平放置的陽極碳塊豎立起來；翻立架3處設有計數(shù)器，翻立架3安裝在具有回轉支承的旋轉支架4上，當翻立架將奇數(shù)陽極碳塊豎直到位后，通過設在旋轉支架一側的橫向推塊機5將奇數(shù)陽極碳塊直接推至步進機6；當翻立架將偶數(shù)陽極碳塊豎直到位后，旋轉支架旋轉180度將偶數(shù)陽極碳塊調頭，再由橫向推塊機將偶數(shù)陽極碳塊推至步進機；以確保相鄰陽極碳塊之間為正反向排列；步進機每接收一個陽極碳塊移動一個陽極碳塊厚度的步長，步進機接收到第七塊陽極碳塊后移動一個較長步長將接收到的七塊陽極碳塊編為一組，如圖4所示，由天車夾具14將一組碳塊吊去裝爐。如圖2所示，翻立架3由液壓驅動繞水平轉軸7垂直旋轉，翻立架初始位置的側視形狀為平臥的U形，當陽極碳塊水平推入翻立架時，陽極碳塊剛好卡在U形的開口內，以防止翻轉陽極碳塊時陽極碳塊因慣性而翻倒。旋轉支架安裝在垂直設置的回轉支座9上，由回轉電機12經小齒輪11帶動旋轉支架按程序180度正反旋轉，完成陽極碳塊的調頭功能。

按照上述方法構成的本實用新型的一種陽極碳塊自動編組裝置，如圖1-3所示，該裝置包括輥式輸送機1；輥式輸送機1一側設有縱向推塊機2，另一側設有翻立架3；翻立架3與旋轉支架4連接，旋轉支架4一側設有橫向推塊機5，另一側設有步進機6。翻立架3初始位置的側視形狀為平臥的U形，U形的兩臂長度不等，U形長臂的轉角處與安裝在旋轉支架4上的水平轉軸7轉動連接；翻立架3經液壓缸8與旋轉支架4連接。旋轉支架4底部與回轉支座9轉動連接，旋轉支架4底部設有轉盤齒輪10，轉盤齒輪10經小齒輪11與回轉電機12傳動連接。

實施例

本例如圖1-3所示，本例在運行時，首先，水平放置的陽極碳塊13通過輥式輸送機１輸送到縱向推塊機２與翻立回轉裝置之間；然后，縱向推塊機將碳塊從縱向端頭方向推到翻立回轉裝置的翻立架３上；翻立架在液壓缸作用下向上翻轉90度，使碳塊豎立起來；翻立架安裝在具有回轉支承的旋轉支架４上，當碳塊排列為奇數(shù)時，碳塊為正面擺放，旋轉支架不旋轉，橫向推塊機５直接把碳塊推到步進機６上；當碳塊排列為偶數(shù)時，碳塊為反面擺放，這時翻立架上的碳塊在電機帶動轉盤齒輪的作用下回轉180度由橫向推塊機將碳塊推到步進機上；每上一塊碳塊，步進機移動一個步長；如此循環(huán)達到七塊后完成一個編組過程，由專用天車把一組碳塊吊去裝爐。

其中，翻立回轉裝置的結構及動作原理如圖２和3所示。主要由液壓缸驅動的翻立架3和電機驅動的旋轉支架4組成。碳塊在縱向推塊機２的作用下將碳塊推到翻立回轉裝置的翻立架３上；翻立架在液壓缸8作用下繞水平轉軸7向上翻轉90度，使碳塊豎立起來。翻立架設計成Ｕ型，是為了防止在翻轉過程中碳塊因慣性而翻倒，而與縱向推塊機連接的一邊設計為滾筒，是為了減小推塊過程中的阻力；翻立架安裝在具有回轉支承的回轉支座9上，當碳塊需要旋轉時，翻立架上的碳塊在回轉電機12的趨動下，由小齒輪11帶動轉盤齒輪10回轉180度；從而實現(xiàn)翻立回轉裝置的翻立和回轉的功能。

本實用新型采用簡潔的方式，實現(xiàn)了將重量達１噸的碳塊，從水平放置的狀態(tài)轉變到翻轉直立，并按程序旋轉180度正反擺放的整個動作，在一個工位上連續(xù)完成。這就大大提高了陽極碳塊的編組效率，并實現(xiàn)了整個編組過程的完全自動化。