本發(fā)明涉及用于用相對剛性的包裝材料(比如，光滑的紙板或波狀紙板，塑料，或者適合于用作包裝材料的、具有類似的剛性特征的其它材料)制造包裝用品的設(shè)備和方法。

特別地，所述設(shè)備優(yōu)先地、然而并非限制性地適用于獲得平坦的半加工的產(chǎn)品，其形成有以及可能地設(shè)置有壓痕、半壓痕、切口、槽口、沖孔或者其它類似的或相似的的加工。每個半加工的產(chǎn)品限定待制造的包裝用品的、或者其至少一部分的大致二維展開。因此能從所述半加工的產(chǎn)品(例如通過沿預(yù)先設(shè)置的壓痕對它們進行折疊)開始獲得包裝用品。

背景技術(shù)：

在包裝業(yè)中，已知的是，通過折疊由相對剛性的包裝材料所構(gòu)成的平坦的半加工的產(chǎn)品而獲得盛裝產(chǎn)品的包裝用品。

主要使用的包裝材料包括紙板(光滑的或波狀的)、以及塑性聚合物材料，比如，例如聚丙烯(PP)以及聚對苯二甲酸乙二醇脂(PET)，但是不排除具有相似的的剛性特征的其它材料。此后，在本說明書中，將使用通用術(shù)語包裝材料指所述材料的組合。

已知的是，使用這樣的設(shè)備制造包裝用品，該設(shè)備包括設(shè)置有一個或多個操作臺的、用于加工包裝材料的機器，所述操作臺被構(gòu)造成在所述包裝材料上執(zhí)行多項加工，例如切割和/或壓痕。

還從歸于本申請人名下的申請WO-A-2010/029418獲知用于制造包裝用品的設(shè)備，所述設(shè)備還包括將包裝材料進給至機器的裝置，所述裝置包括其中設(shè)置有待加工的包裝材料的儲存進給單元，以及使包裝材料從所述儲存單元運動至機器(在其中對它進行加工)的移除運輸裝置。

所述儲存進給單元可包括包裝材料的一個或多個儲存部分，所述儲存部分沿材料的進給方向一個接著一個并且被構(gòu)造成容納包裝材料的片、條或者卷(此外具有不同尺寸)的一個或多個可能相鄰的托盤。

通過相對應(yīng)的移除運輸裝置為每個部分服務(wù)，所述移除運輸裝置用于根據(jù)一條進給線或者更常用地根據(jù)多條重疊的進給線將包裝材料自動地進給至加工機器。

通常，在如此制造的設(shè)備中，所述機器包括裝載裝置或選擇器，其從進給裝置接收包裝材料并且朝向?qū)b材料引入至一個或多個工作臺中的裝置輸送包裝材料。

雖然能夠提供較高的生產(chǎn)力，但是制造包裝用品的已知的設(shè)備可能在靈活性(特別地在可能使用的包裝材料的構(gòu)造的多樣性方面)方面具有局限性。造成這些局限性的原因可能是，例如，由儲存進給單元的所述部分的尺寸所限定的約束以及移除運輸裝置的構(gòu)造，以及所述設(shè)備僅僅在以連續(xù)的運行方式應(yīng)用時或者在應(yīng)用于執(zhí)行大尺寸批次時具有經(jīng)濟優(yōu)勢。

在已知的設(shè)備中，對小規(guī)模生產(chǎn)的批次(異質(zhì)的和/或在所需的包裝材料之間具有較大的差異)的執(zhí)行，即使并非的確不可能，至少也是不利的，既是出于與準備以及修改操作狀態(tài)所需的時間有關(guān)的原因，也是出于設(shè)計恒定性的原因。

因此，需要完善制造包裝用品的設(shè)備以及相對應(yīng)的方法，其可克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點中的至少一個。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

特別地，本發(fā)明的一個目的是獲得一種制造包裝用品的設(shè)備，所述設(shè)備為靈活的并且可用于所需的各種各樣的尺寸的包裝材料的許多各種不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且所述設(shè)備同時容許以在經(jīng)濟上有利的方式執(zhí)行大尺寸的坯料的以及小的個體的且異質(zhì)的坯料的生產(chǎn)。

申請人已經(jīng)設(shè)計、試驗以及實現(xiàn)了本發(fā)明，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點以及以獲得這些以及其它目的和優(yōu)點。

在獨立權(quán)利要求中闡明了本發(fā)明并且描述了本發(fā)明的特征，而從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的其它特征或者主發(fā)明思想的變形。

根據(jù)上述目的，根據(jù)本發(fā)明所述的制造包裝用品的設(shè)備至少包括用于加工包裝材料的機器以及沿自動進給方向?qū)⑺霭b材料進給至所述機器的自動進給裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個特有的方面，所述設(shè)備包括鄰近于且平行于所述自動進給裝置的包裝材料的手動進給裝載臺。而且，所述用于加工包裝材料的機器能沿橫向于所述自動進給方向的運動方向移動并且能選擇性地定位于與所述自動進給裝置對準的第一位置中以及定位于與所述手動進給裝載臺對準的第二位置中。而且，設(shè)置引導(dǎo)裝置以在所述第一位置與所述第二位置之間引導(dǎo)所述機器，反之亦然。

按這種方式實現(xiàn)獲得靈活的、完整的設(shè)備的優(yōu)點，所述設(shè)備能夠滿足幾乎任何生產(chǎn)需要，不僅在可被進給至加工機器的各種類型的包裝材料的尺寸多樣性方面，而且在待生產(chǎn)的包裝用品的數(shù)量多樣性方面。實際上，即使需要不同尺寸的包裝材料以及可能地對自動進給裝置的超出規(guī)范的要求，根據(jù)本發(fā)明所述的設(shè)備也不僅適合于顯著的數(shù)量的包裝用品的連續(xù)的生產(chǎn)(例如，根據(jù)連續(xù)的工藝或者用大尺寸的批次)，而且適合于小尺寸的異質(zhì)的批次的生產(chǎn)。

此外，基于以上內(nèi)容，本發(fā)明容許獲得這樣的設(shè)備，該設(shè)備除了為多功能的之外在經(jīng)濟上也是有利的，因為它容許在其中裝備自動裝載裝置將是太耗時且昂貴的所有那些困難的情況下使用手動裝載裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述設(shè)備還包括裝載包裝材料的裝載裝置，所述裝載裝置插置于所述機器與所述自動進給裝置之間并且與所述機器和所述自動進給裝置兩者對準。所述裝載裝置能沿自動進給方向移動，以便呈現(xiàn)其中它連接至包裝材料的加工機器的第一裝載狀態(tài)，以及其中它不受約束并且與所述機器分離的第二非操作狀態(tài)。

所述裝載裝置為可移動的，因此容許在必要的時候釋放加工機器，以便使它能夠沿運動方向運動。

本發(fā)明還涉及一種使用用于制造包裝用品的設(shè)備制造包裝用品的方法，所述方法提供：通過自動進給裝置沿自動進給方向?qū)b材料自動地進給至用于加工所述包裝材料的機器。

根據(jù)本發(fā)明，所述方法還提供：通過鄰近于且平行于所述自動進給裝置的手動進給裝載臺將所述包裝材料手動地進給至所述機器。此外，根據(jù)本發(fā)明，所述方法提供：使所述機器沿橫向于所述自動進給方向的運動方向運動，以便選擇性地將所述機器定位于與所述自動進給裝置對準的第一位置中以便自動地進給所述包裝材料，以及將所述機器定位于與所述手動進給裝載臺對準的第二位置中以手動地進給所述包裝材料。

在某些形式的實施例中，自動地進給包裝材料首先提供：準備插置于所述加工機器與所述自動進給裝置之間的并且與所述加工機器以及所述自動進給裝置兩者對準的所述包裝材料的裝載裝置，以及在第一裝載位置中將所述裝載裝置連接至所述機器。此外，在使所述機器從所述第一位置運動至所述第二位置之前，所述方法提供：使所述裝載裝置沿所述自動進給方向運動，相對于所述裝載狀態(tài)遠離所述機器，以便使所述裝載裝置呈現(xiàn)其中它不受約束并且與所述機器分離的第二非操作狀態(tài)，所述機器因此可以運動。

附圖說明

參考附圖，通過對作為非限制性示例給出的某些形式的實施例的以下描述，本發(fā)明的這些以及其它特征將變得顯而易見，其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的制造包裝用品的設(shè)備的一個實施例的形式的平面圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3和4為所述設(shè)備的、根據(jù)圖1的剖面線A-A所剖開的剖面的側(cè)視截面圖；以及

圖5、6以及7為圖1中的設(shè)備的一部分的、處于不同的運行狀態(tài)中的平面圖。

在以下描述中，相同的附圖標記表示根據(jù)本發(fā)明所述的用于制造包裝用品的設(shè)備的相同的部件，在不同形式的實施例中也一樣。應(yīng)當理解的是，可方便地將一種形式的實施例的元件和特征并入其它形式的實施例中而不做進一步說明。

具體實施方式

現(xiàn)在我們將具體地參考本發(fā)明的各種形式的實施例，在附圖中示出所述實施例的一個或多個示例。每個示例作為對本發(fā)明的示例說明被提供并且不應(yīng)當被理解為對本發(fā)明的限制。例如，由于它們?yōu)橐环N形式的實施例的部分而被示出或描述的特征可被用于其它形式的實施例上或者可與其它形式的實施例聯(lián)合使用以產(chǎn)生另一種形式的實施例。應(yīng)當理解的是，本發(fā)明應(yīng)當包括所有這樣的修改和變形。

圖1和2用來描述用于制造包裝用品的設(shè)備10的一個實施例的形式，所述設(shè)備10包括用于加工包裝材料的機器11，自動進給裝置12，以及手動進給裝載臺14。

自動進給裝置12被構(gòu)造成例如根據(jù)連續(xù)的運行工藝將包裝材料自動地進給至機器11，使材料流沿自動進給方向P行進。

機器11被構(gòu)造成使包裝材料經(jīng)受加工(比如，例如切割、切口、和/或壓痕)，用于加工具有合適的形狀的以及可能地具有壓痕的平坦的半加工的產(chǎn)品，其被接著以任何方式折疊和/或膠接和/或組裝，以便獲得例如具有盒狀形狀的所期望的包裝用品。

自動進給裝置12可包括包裝材料的儲存單元15，其中包裝材料以片、條或者卷的形式、甚至具有不同尺寸的形式容納在儲存單元15內(nèi)。

在某些形式的實施例中，儲存單元15可包括單一的部分16或者在其它可能的實施方式中多個部分16，所述部分16中的每一個中放置有包裝材料的一個或多個托盤17，所述托盤17可能鄰近于彼此以填充與每個部分16有關(guān)的空間。

自動進給裝置12還包括一個或者(如通過舉例參考附圖所描述的)多個移除運輸裝置18，以使包裝材料從儲存單元15運動至機器11。

可通過儲存單元15的一個部分16管理每個移除運輸裝置18，以便將所需要的形狀的以及所需要的尺寸的包裝材料從相對應(yīng)的托盤17移除，并且將它運輸至加工機器11。在可能的實施方式中，每個移除運輸裝置18可包括沿自動進給方向P限定進給路徑的引導(dǎo)構(gòu)件19，其容許以合適的引導(dǎo)方式傳遞包裝材料。

例如參考圖1，可設(shè)置引導(dǎo)構(gòu)件19，其限定重疊的且豎直地相隔的進給路徑，以便在設(shè)備10的運行期間互不干擾。

通過非限制性示例參考圖1、3以及4所描述的設(shè)備10可包括多條進給路徑，例如六條。

如同包括有六條以上(例如七條、八條、九條或九條以上)的進給路徑的解決方案，根據(jù)本說明書，可在根據(jù)某些形式的實施例的設(shè)備10中均等地設(shè)置簡化的解決方案(例如具有五條、四條、三條、兩條進給路徑以及甚至僅僅一條進給路徑)。

在根據(jù)本說明書所述的某些形式的實施例中，設(shè)備10還可包括裝載裝置或選擇器13。在可能的實施方式中，選擇器13插置于自動進給裝置12與機器11之間，與所述兩者對準，并且具有將來自自動進給裝置12的包裝材料裝載至機器11中的功能。

當設(shè)備10的運行提供將包裝材料自動地進給至機器11時，選擇器13自身在裝載狀態(tài)中連接至機器11。

選擇器13與機器11之間的連接例如可提供可移除的機械附著約束，或者可提供將選擇器13部分地插入于機器11內(nèi)部，以使得選擇器13與機器11的橫向主體相互干擾。例如參考圖1、2、3以及5描述了采用將選擇器13部分地插入至機器11中的解決方案的設(shè)備10的一個示例。

圖1和2用來描述一個實施例的形式，其中手動進給裝載臺14鄰近于且平行于機器11(例如，相對于自動進給方向P位于其側(cè)面)。

所謂鄰近和平行指的是，可交替地使用自動進給裝置12以及手動進給裝載臺14，以將包裝材料進給至機器11。這可能意味著，平行定位意味著手動進給裝載臺14限定平行于自動進給方向P的手動進給方向。

特別地，自動進給裝置12用來自動地進給包裝材料，而手動進給裝載臺14用來手動地進給所述材料。

為此，機器11被構(gòu)造成能沿運動方向M相對于自動進給方向P橫向地移動，以便呈現(xiàn)與自動進給裝置12對準的第一位置，以及與手動進給裝載臺14對準的第二位置。

在優(yōu)先的實施方式中，運動方向M垂直于自動進給方向P。

在某些形式的實施例中，設(shè)備10可包括引導(dǎo)裝置以在所述第一位置與第二位置之間引導(dǎo)機器11，反之亦然。根據(jù)此處所描述的實施例的形式，橫向引導(dǎo)件20(例如，直線性的)為可能的引導(dǎo)裝置的示例。在可能的實施方式中，橫向引導(dǎo)件20可相對于自動進給方向P橫向地設(shè)置并且沿運動方向M設(shè)置。

機器11可為能在橫向引導(dǎo)件20上移動的，以便在需要時將自身定位于第一和第二位置中。

在可能的解決方案中，手動進給裝載臺14可限定支撐平面Q，所述支撐平面Q能夠接收必須被手動地進給至機器11的單獨的多個包裝材料片。例如，手動進給裝載臺14可包括限定所述支撐平面Q的支撐結(jié)構(gòu)、或者框架14a。

在可能的實施方式中，支撐平面Q被設(shè)置成使得容許僅僅通過以下方式手動地進給所述片：一旦所述片被放置于所述支撐平面Q上，就使它們沿自動進給方向P平移。

在某些形式的實施例中，可提供的是，手動進給裝載臺14至少能沿自動進給方向P移動，例如以在機器11已經(jīng)被放置于以上所述的第二位置中之后朝向機器11運動，以及以遠離機器11運動以便有助于機器11朝向第一位置運動。

其它解決方案可提供手動進給裝載臺14的沿兩條軸線的運動，所述兩條軸線彼此正交，例如根據(jù)進給方向P以及運動方向M設(shè)置。

還可設(shè)置通過舉例在圖1、2、5、6以及7中所示出的解決方案，其中手動進給裝載臺14能在它自己的存放平面(例如，包含設(shè)備10的建筑物的地面)上自由地移動。

為了容許手動進給裝載臺14的該自由運動，手動進給裝載臺14可包括例如連接至它自己的框架14a的機體自旋輪(pirouetting wheels)14b。

圖1和2還用來描述其它形式的實施例，其可與本文中所描述的所有形式的實施例相結(jié)合，其中設(shè)備10可包括縱向引導(dǎo)件21(例如，直線性的)，所述縱向引導(dǎo)件21例如沿自動進給方向P設(shè)置并且與選擇器13相關(guān)聯(lián)。

選擇器13能沿自動進給方向P移動并且可沿縱向引導(dǎo)件21在該方向上滑動。

圖3和4用來描述設(shè)備10的可能的形式的實施例，其中機器11包括支承結(jié)構(gòu)11a，支承結(jié)構(gòu)11a被構(gòu)造成支撐和容納一個或多個工作臺111，所述工作臺111中的每一個能夠在包裝材料上執(zhí)行加工，例如切割和/或壓痕。

根據(jù)可能的實施方式，機器11還可包括引入裝置22，所述引入裝置22具有將來自自動進給裝置12的或來自手動進給裝載臺14的包裝材料引入至工作臺111中的功能。

例如參考圖3和4，機器11可包括運動裝置23，所述運動裝置23連接至支承結(jié)構(gòu)11a并且與橫向引導(dǎo)件20配合，以使機器11沿運動方向M運動。

運動裝置23可為例如齒條型并且包括連接有滑輪25的驅(qū)動構(gòu)件24，所述滑輪25接合于平行于橫向引導(dǎo)件20的固定的齒條26上?；?5上的由驅(qū)動構(gòu)件24所賦予的運動使支承結(jié)構(gòu)11a、以及因此機器11能夠沿運動方向M沿固定的齒條26以及因此沿橫向引導(dǎo)件20運動。

可通過連接至支承結(jié)構(gòu)11a的輪27獲得機器11在橫向引導(dǎo)件20上的滑動。

其它解決方案可提供不同類型的運動裝置23，例如包括一個或多個螺旋式、氣動式、液壓式、磁性線性致動器或者滑動器或者機動化皮帶或其它的。

在例如參考圖3和4所描述的可能的實施方式中，縱向引導(dǎo)件21可包括上部引導(dǎo)件21a和下部引導(dǎo)件21b，它們的聯(lián)合存在例如可為選擇器13的運動提供穩(wěn)定性。

例如，可通過運動裝置28(在此示例中為機械齒條型)將該運動提供至裝載裝置13。然而，不同類型的運動裝置28不能被從本發(fā)明的范圍排除，例如包括一個或多個螺旋式、氣動式、液壓式、磁性線性致動器或者滑動器或者皮帶或者其它的。

圖5、6以及7用來通過舉例描述設(shè)備10的運行。

圖5用來描述可能的初始狀態(tài)，其中，例如，機器11處于它的第一位置中，亦即，與自動進給裝置12對準，以便自動地進給包裝材料，并且選擇器13處于它的裝載狀態(tài)中，部分地處于機器11的縱向主體(亦即，沿自動進給方向P)內(nèi)部。

從該初始狀態(tài)開始，若需要轉(zhuǎn)到包裝材料的手動進給，則使選擇器13遠離機器11沿自動進給方向P沿縱向引導(dǎo)件21平移，從而完全地在機器11外部并且不受機器11的約束(例如，參見圖6)。

接著，機器11可沿運動方向M沿橫向引導(dǎo)件20平移并且被定位于它的第二位置中，與手動進給裝載臺14對準(例如，參見圖7)。

機器11因此可被通過以下方式手動地進給：將一個或多個包裝材料片設(shè)置于支撐平面Q上并且朝向機器11推動所述片，以使得引入裝置22夾緊所述片并且將它們引入至一個或多個工作臺111。

在可能的實施方式中，可以提供：在將機器11定位于它的第二位置中之后，使手動進給裝載臺14沿自動進給方向P運動，更靠近機器11。

顯而易見的是，可對如迄今為止所描述的設(shè)備10進行部件的修改和/或添加，而不脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。

同樣顯而易見的是，雖然已經(jīng)參考某些具體示例對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員當然應(yīng)當能夠獲得其它很多等同形式的設(shè)備10，所述設(shè)備10具有如在權(quán)利要求中所闡述的特征并且因此全部落入由此所限定的保護范圍內(nèi)。