本發(fā)明涉及供分配可流動產(chǎn)品之用的分配器，并且涉及其使用方法。本提議是特別地但不專門關(guān)注適用于很難或者甚至不可能使用傳統(tǒng)的分配泵來分配的可流動產(chǎn)品(因為其拒抗流動)的分配器。

背景技術(shù)：

具有安裝在容器上的泵的泵式分配器被廣泛地用來分配諸如藥物、浴室產(chǎn)品和化妝品的流體產(chǎn)品(液體、乳霜、膏狀物)。通常，分配器包括用于產(chǎn)品的容器和在其開口處安裝在容器上的泵模塊。所述泵模塊包括限定或者結(jié)合有泵室的泵本體，該泵室具有用于產(chǎn)品從容器通過進口閥流入泵室中的泵室進口。諸如往復(fù)式柱塞的泵致動器在泵沖程中可相對于泵本體操作來改變泵室的容積，以用于在壓下柱塞時通過排放通道(常常經(jīng)由出口閥)分配產(chǎn)品，并且當(dāng)柱塞上升(通常由復(fù)位彈簧驅(qū)動)時用于通過進口閥再裝填泵室。經(jīng)常，柱塞攜帶活塞，所述活塞在泵本體的泵缸中運轉(zhuǎn)，但是存在可替代物。

傳統(tǒng)上，容器是以泵在頂部的方式直立的，諸如柱塞的致動構(gòu)件向上突伸。如此，為了方便起見，措詞“頂部”、“向上”等在本文中用于涉及傳統(tǒng)上的相應(yīng)方向和位置(即，柱塞的延伸方向，朝向泵而不是朝向容器空間的封閉端的方向)，并且“底部”、“向下”等類似地涉及相反的方向/位置。通常這事實上是取向并且在本文中是優(yōu)選的，但將不會被認為是嚴格的限制。

本提議確信是特別與用于“無空氣”型的分配器相關(guān)的，其中容器的內(nèi)部產(chǎn)品室容積因產(chǎn)品被分配而減小，以便保持產(chǎn)品不會暴露于空氣中。所述分配器使用具有從動器活塞的容器、可折疊容器或者可折疊容器的襯里，其中隨著容器的容積逐漸減小所述從動器活塞將容器向上移動到產(chǎn)品物料(mass)的后面。當(dāng)流體產(chǎn)品對氧化或者對空氣傳染的污染敏感，或因為任何其他原因應(yīng)保持清潔時其被使用。這些分配器通常不使用從泵的進口向下延伸到產(chǎn)品中的滴管；產(chǎn)品直接從容器內(nèi)部空間進入泵進口。

一些可流動的材料很難泵送因為其不會輕易地流動。這些材料包括某些潤脂油、軟膏和天然不會自調(diào)平的其他“流體”。這些產(chǎn)品的一個常見的特征是它們的塑性，展現(xiàn)出有限的屈服應(yīng)力。在低或零剪切力下其保持它們的形狀并且根本不會流動或變平。這些特性例如對于軟膏是合乎需要的，所述軟膏將不會從應(yīng)用部位流走。然而，其在泵的操作中引起問題，所述泵依靠適度的吸力(通常來自泵彈簧)以通過進口充填(灌注)泵室。所述問題由于充填容器總是不可能到精確相同的水平而被加重了。當(dāng)產(chǎn)品已經(jīng)難以灌注時，進口下面的輕微落差可能使得其不可能。因此，存在未被供給到泵式分配器中而改為被包裝在桶中的一系列產(chǎn)品，必須從所述桶上移除蓋并且利用手指或者刮鏟取出產(chǎn)品。這是骯臟的，趨向于污染桶的內(nèi)容物并且存在不均勻的配量。當(dāng)如同利用泵那樣來分配受控的、計量的劑量可能好多了。

現(xiàn)有技術(shù)包括諸如ep-a-1015341、ep-a-2153908ep-a-2095882、ep-a-2353727和ep-a-1629900中對于無空氣型泵式分配器的提議，其中泵模塊的底部浸到產(chǎn)品的頂部中，從而向上移動產(chǎn)品來充填泵室和/或在密封之前從包裝中移出空氣。然而，這些種類的分配器對于非常厚的產(chǎn)品可能不是有效的。

在本發(fā)明中，我們對泵式分配器的新特征提出了幾處提議，這可以改進其對于厚的、粘性的、糊狀的或者蠟狀產(chǎn)品的性能。在實施例中，我們的提議供之前幾乎沒有被順利地泵送的產(chǎn)品使用，諸如，展示出屈服應(yīng)力或者剪力減小/類塑料特性的軟膏，其一般是基于包括用于構(gòu)造的微晶石蠟的固態(tài)和液態(tài)烴的混合物。此外，對于普遍的可流動的材料在室溫和壓力下顯示出30、40或者甚至50pa.s的粘性。然而，所述新的提議還對于較少需求的產(chǎn)品提供了方便，如可以從隨后的說明了解到。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)在描述我們的新提議的各個方面。

(1)啟動泵

在該方面，本發(fā)明提供了一種分配器，包括用于可流動產(chǎn)品的容器和在其開口處安裝在容器上的泵模塊，所述泵模塊包括泵本體和泵致動器，該泵本體限定出泵室和用于產(chǎn)品從容器內(nèi)部流入泵室的泵室進口，該泵致動器在泵送沖程中相對于泵本體是可操作的，以改變泵室的容積并且通過泵室出口和泵模塊的排放通道分配產(chǎn)品；

所述泵體包括可動部分，該可動部分可在位移(displacement)沖程中操作到容器中，所述可動部分包括位移本體，所述位移本體具有在泵室進口的上游側(cè)被引導(dǎo)至容器的內(nèi)部產(chǎn)品空間上的產(chǎn)品接合面。在使用中，該位移本體在位移沖程中移動到容器中使得內(nèi)部產(chǎn)品空間中的產(chǎn)品朝向泵室進口移位和/或移位到泵室進口中。

理想地，所述泵本體包括固定的本體部分，該固定的本體部分相對于容器被固定，例如，圍繞其開口邊緣，并且所述可動部分在進入容器的位移沖程中可相對于該固定的本體部分操作。

該提議在推動或者引發(fā)用于粘稠液體、膏狀物、乳霜、軟膏以及類似物的分配器中泵的灌泵(通過其進口充填泵室)方面具有特別的價值。所述位移行程(作為在容器中的運動)可以直接由使用者例如通過推動或者轉(zhuǎn)動來驅(qū)動，給予比從一般的泵柱塞復(fù)位彈簧處可獲得的大得多的力或壓力以用于剪切產(chǎn)品。還考慮到，未使用過的包裝中的產(chǎn)品本體的第一擾動對于灌泵常常最難(其可能在表面處已經(jīng)部分地硬化、變硬或者結(jié)皮)，本提議可提供對于先前在所述包裝中沒有實現(xiàn)的產(chǎn)品的泵式分配的便利。

所述位移本體的優(yōu)選特征包括以下，任何一種或者所有的可被結(jié)合到提議的優(yōu)選實施例中：

-周邊部，該周邊部到達容器壁并且優(yōu)選在周邊密封處抵靠容器壁產(chǎn)生密封接觸，所述密封理想地具有尖銳的向下邊緣以滑擦容器壁，這阻止或者防止了位移本體周圍的產(chǎn)品的逸散，該位移本體因此可清掃空間活塞(spacepiston－wise)并且不僅僅移位其自身的容積，并因此可呈板的形式；

-產(chǎn)品接合面沿從周邊部到進口(通常在中心處)朝向泵(向上)的方向的緩坡，理想地，由任何不傾斜的或者相反地傾斜的(一般地是大致圓錐形或者截頭圓錐形形式)面特征連續(xù)，所述斜面可具有鄰近容器壁和/或鄰近進口的較陡區(qū)域；

-大致環(huán)形或者圓盤形式，并且理想地，一件式部件提供了所有的封閉產(chǎn)品的接合面(選擇性地除了其周邊密封可以是不連續(xù)的之外)；

-碎裂器成形件在產(chǎn)品接合面前方突伸到內(nèi)部產(chǎn)品空間中，理想地包括多個桿，在所述多個桿之間具有用于產(chǎn)品流動的多個流開口，所述碎裂器成形件與產(chǎn)品接合面整體成形或在產(chǎn)品接合面前方附接，所述桿最優(yōu)選被結(jié)合作為碎裂器單元的部件，限定出多個流開口，其可附接例如在產(chǎn)品接合面的周邊上，以及本身可以是一件式部件：碎裂器在位移沖程期間可改善某些產(chǎn)品類型相對于位移本體的運動和/或在分配沖程之后朝向進口的流動[所述碎裂器在本文中的進一步可選和優(yōu)選特征是如下方面(2)和(3)中所述的]。

泵室的進口通常是居中的，并且位移本體則具有中心開口，所述中心開口是泵室的進口或者與泵室進口連通。

當(dāng)所述泵是一種活塞-缸體型泵時(其中活塞和泵缸限定出了泵室)，泵本體的可動部分可包括泵缸，泵缸理想地與位移本體成一件式。

一般地，所述分配器將包括用于在位移沖程中相對于例如固定的本體部分可控地驅(qū)動所述可動的本體部分的位移致動機構(gòu)，所述位移致動機構(gòu)自身由使用者施加手動力給致動機構(gòu)的外部致動器而驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述致動機構(gòu)使可動部分以前進到容器中和圍繞前進的軸線轉(zhuǎn)動的組合來運動，因為當(dāng)位移本體前進時這可使抵靠產(chǎn)品物料的運動容易并且推動產(chǎn)品的初始位移。特別是，其還可以增強位移本體上的任何碎裂器構(gòu)造(formation)的碎裂影響。所述致動機構(gòu)可包括一個或多個導(dǎo)軌(例如，螺旋狀的)，以在機構(gòu)的驅(qū)動和從動部件之間和/或在可動的本體和固定的本體之間導(dǎo)引所述相對運動。

在優(yōu)選實施例中，所述分配器的泵式致動器是相對于泵本體可往復(fù)的柱塞。所述柱塞通常具有由使用者按壓以用于分配的外部致動頭和連接至泵中的機構(gòu)以用于改變泵室容積的桿，所述柱塞沿桿的軸線方向是可往復(fù)的。通常，該機構(gòu)是活塞與泵缸協(xié)同操作類型的，一個在柱塞桿上并且另一個限定在本體中?；钊谥麠U上是優(yōu)選的。泵優(yōu)選包括將柱塞推出至其伸展位置的復(fù)位彈簧。我們優(yōu)選使用所述往復(fù)式柱塞或者還有至少其致動頭作為用于本提議的致動機構(gòu)的致動器。

因此，在所述實施例中，柱塞可具有接合可動本體的相應(yīng)的從動接合構(gòu)造的驅(qū)動接合構(gòu)造。柱塞的驅(qū)動接合構(gòu)造理想地不在其桿上而是在桿的徑向外側(cè)上，例如在從頭部向下延伸的驅(qū)動壁上，并且其可以是圓形壁(裙部)或者與桿同中心的壁部段。

以下部件中的任何一個或多個：(i)位移致動器(例如，柱塞的驅(qū)動接合構(gòu)造)，(ii)從動接合構(gòu)造(諸如，可動本體的被導(dǎo)引部分，例如在泵缸上或者鄰近泵缸)和(iii)固定的本體部分(這些部件之一必須相對于其處于接觸地軸向運動(諸如，固定本體的導(dǎo)引構(gòu)造(例如，套)))，理想地具有導(dǎo)軌且特別是螺旋狀的或者以其它方式(相對于軸向)傾斜的軌道或者凸輪構(gòu)造，所述軌道或者凸輪構(gòu)造接合其余所提到部件中的一者上相應(yīng)的隨動件構(gòu)造，以使得位移致動器上的軸向推壓被轉(zhuǎn)換成位移本體的轉(zhuǎn)動。

所述固定的本體部分可以包括周邊的固定構(gòu)造，諸如，帶螺紋或者卡扣的裙或者環(huán)(可使用任何一種傳統(tǒng)的固定件)用于圍繞容器的開口將其安裝在容器邊沿上以相對于容器建立固定位置。所述固定本體還可包括一個或多個導(dǎo)引部分，以在位移沖程中通過保持其與固定的本體部分對準而導(dǎo)引可動的本體，所述導(dǎo)引部分優(yōu)選居中或者同心的導(dǎo)引部分(例如直立的套或者管)，其可滑動地接合所述可動本體的一個或多個相應(yīng)的被導(dǎo)引的部分，諸如，包含在其中的泵缸部件。

可替代地，所述可動的本體可具有與任何泵柱塞分開的其自己的致動器部分，例如，不連續(xù)的外部套或者凸緣，所述外部套或者凸緣可用于在不涉及泵機構(gòu)本身的元件的情況下將可動部分和位移本體向下推入容器中。

在這些位移致動機構(gòu)的任何一種中，優(yōu)選具有如下任何一項或者所有：

-啟動停止機構(gòu)，所述啟動停止機構(gòu)防止啟動位移致動直到進行了初步釋放運動或者變換或者除去了保持部件；

-端部止擋機構(gòu)，所述端部止擋機構(gòu)將可動本體的運動停止在預(yù)定點(插入容器中的程度)以完成位移沖程；

-保持掣子，所述保持掣子保持可動的本體以防在位移沖程之后返回。

方面(1)所涉及的方面是一種使用本文所描述的任何一種并且充填有本文所提議的任何一種產(chǎn)品的分配器的方法，所述方法包括向下驅(qū)動可動的本體從而將位移本體的產(chǎn)品接合面驅(qū)動到與產(chǎn)品接觸，內(nèi)部產(chǎn)品空間中的產(chǎn)品朝向泵室的進口移位和/或移位到泵室進口中。如上所述的各種優(yōu)選和可選的設(shè)備特征按優(yōu)選方法相應(yīng)地操作。

(2)分割和剪切流產(chǎn)品

在該方面，本發(fā)明提供了一種分配器，分配器包括用于可流動產(chǎn)品的容器和在其開口處安裝在容器上的泵模塊，該泵模塊包括泵本體和泵致動器，所述泵本體限定出泵室和用于產(chǎn)品從容器內(nèi)部流入泵室的泵室進口，該泵致動器在泵送沖程中相對于泵本體是可操作的，以改變泵室的容積并且通過泵模塊的泵室出口和排放通道分配產(chǎn)品；

所述泵本體包括分割篩結(jié)構(gòu)，所述分割篩結(jié)構(gòu)位于泵室進口的上游并將泵室進口與容器內(nèi)部的至少大部分并且優(yōu)選大體上全部分隔開，分割篩結(jié)構(gòu)包括限定出多個流開口的多個分割條，通過所述流開口，產(chǎn)品從容器內(nèi)部沿路通往泵室進口。

優(yōu)選地，在所述結(jié)構(gòu)中存在至少15個、更優(yōu)選至少20個、更優(yōu)選至少30個流開口。優(yōu)選地，所述流開口占了封閉的外周部內(nèi)側(cè)的分割篩結(jié)構(gòu)的橫截面積的至少60％，更優(yōu)選至少70％、更優(yōu)選至少80％。

理想地，流開口之間的分割條在遠離泵并延伸入容器中(一般，向下)的維度比其在橫向維度更厚。理想地，其具有遠離泵指向(即，朝向接近泵進口的產(chǎn)品)的收斂的和/或尖銳的切割邊緣。

分割條和流開口的合適定位包括在(3)方面中的以下所述的那些。在使用中，其可以是一種格柵或者篩，優(yōu)選大體上剛性的。所述結(jié)構(gòu)可以是平坦的、成圓頂?shù)幕蛘咭云渌绞匠尚停缛缭谝韵?3)中所描述。理想地，一組同心環(huán)形的或者部分環(huán)形的桿通過沿圓周分布的徑向桿相連。所述結(jié)構(gòu)可跨過容器內(nèi)部或者其可圍繞進口局部化。

優(yōu)選地，分割篩結(jié)構(gòu)是被附接于泵的下側(cè)或基部的單元，優(yōu)選地一件式單元，或者特別是被附接至泵體的被引導(dǎo)到容器內(nèi)部的產(chǎn)品上的所述面(例如，附接或者圍繞諸如以上(1)方面中的位移單元的泵本體的產(chǎn)品接合面的外周部)。其可具有連續(xù)的周邊環(huán)形部。

分割篩結(jié)構(gòu)的作用是在最初灌泵期間，或者在在操作中(常常在復(fù)位彈簧影響下)再充填泵室期間當(dāng)產(chǎn)品接近進口時切割并分開產(chǎn)品流。對于某些產(chǎn)品(剪力減小產(chǎn)品，常常具有顯著的可塑性)，剪切的應(yīng)用通過減小粘性明顯改善了流動性。過來的產(chǎn)品物料經(jīng)歷剪切，不論在何處其被分割條“切割”。這改善了至少靠近所述條的剪切和流動，改善所述物料的被分開部分相對于其他部分的運動，并且因此減小了使產(chǎn)品流進入泵室進口所需的總體上的力。因此，泵彈簧能更好地將產(chǎn)品拽入進口中。

方面(2)中所涉及的方面是一種使用本文所描述的任何一種并充填本文所提議的任何一種產(chǎn)品的分配器的方法，所述方法包括促使產(chǎn)品在灌泵期間通過分割篩流向進口，或者在分配前或后再充填泵室，從而切割并分開產(chǎn)品流。以上所述的各種優(yōu)選和可選的設(shè)備特征按優(yōu)選方法相應(yīng)地操作。

(3)使產(chǎn)品碎裂

在該方面，本發(fā)明提供了一種分配器，包括用于可流動產(chǎn)品的容器和在其開口處安裝在容器上的泵模塊，所述泵模塊包括泵本體和泵致動器，該泵本體限定出泵室和用于產(chǎn)品從容器內(nèi)部流入泵室的泵室進口，該泵致動器在泵送沖程中相對于泵本體是可操作的，以改變泵室的容積并且通過泵模塊的泵室出口和排放通道分配產(chǎn)品；

所述泵本體包括在泵室進口的上游側(cè)被引導(dǎo)在容器的內(nèi)部產(chǎn)品空間的產(chǎn)品接合部分和碎裂器構(gòu)造，所述碎裂器構(gòu)造在產(chǎn)品接合部分前方突入內(nèi)部產(chǎn)品空間中，所述碎裂器構(gòu)造包括一系列碎裂器元件，在這些碎裂器元件之間具有間隔，用于產(chǎn)品在間隔之間流向泵進口。

碎裂器構(gòu)造的作用是使靠近泵室進口的產(chǎn)品碎裂并且有助于促使其進入可更易流動狀態(tài)或者有助于使其保持在可更易流動狀態(tài)。

以最簡單的，其可以是泵本體上的固定結(jié)構(gòu)。其可在將泵模塊組裝到充填好的容器之上時和/或隨后產(chǎn)品在分配器中的運動期間使容器中的產(chǎn)品碎裂。然而優(yōu)選地，所述碎裂器構(gòu)造相對于泵本體的固定本體部分可動地安裝，并且設(shè)置致動器機構(gòu)，以便在泵模塊已經(jīng)被組裝在充填好的容器上之后(例如，在啟動或者首次灌泵時)或者在隨后使用分配器是初步地，用于使其運動成與容器內(nèi)部的產(chǎn)品接觸。

所述相對運動相對于固定本體可以是軸向的和/或轉(zhuǎn)動的。因此，泵本體可以包括在碎裂沖程中是可操作的可動部分，所述可動部分包括或者攜帶有產(chǎn)品接合部分。泵本體可以包括相對于容器(例如，圍繞其開口邊)被固定的固定本體部分，并且可動部分在碎裂沖程中相對于該固定部分是可操作的。

用于碎裂沖程的致動機構(gòu)可具有如上相對于關(guān)于(1)方面的致動機構(gòu)所述的任何相同特征，除了在本方面使構(gòu)造前進到容器內(nèi)部是可選的之外。碎裂器構(gòu)造相對于產(chǎn)品的運動可例如僅是轉(zhuǎn)動。然而，結(jié)合有前進和轉(zhuǎn)動是優(yōu)選的，并且結(jié)合(1)方面和(3)方面兩者的特征是最優(yōu)選的，具有對應(yīng)于(3)的碎裂沖程的(1)的位移沖程，方面(2)也是可以結(jié)合的選項。

在構(gòu)造中，碎裂器構(gòu)造可具有對于(1)方面中的碎裂器構(gòu)造的選項和(2)方面中的分割篩結(jié)構(gòu)已經(jīng)提出的任何特征。也就是說，碎裂器構(gòu)造可在泵本體的產(chǎn)品接合面的前方突入內(nèi)部產(chǎn)品空間中，理想地，包括在其之間具有用于產(chǎn)品流的多個流開口的多個條，或者叉或者其他攪拌器突起，它們與所述產(chǎn)品接合面整體形成或者附接在產(chǎn)品接合面前方，所述條最優(yōu)選被作為碎裂器單元的部件結(jié)合，以限定出多個流開口，或者攜帶有所述叉或突起，并且其可被附接在例如產(chǎn)品接合面的外周部處，并且本身可以是一件式部件。

另外或者備選地，對于動力碎裂，構(gòu)造的元件(條、叉、輻條等)輕易地穿入產(chǎn)品中并且特別是在前進到非常厚的、硬的或者抵抗流的產(chǎn)品中的情況是所希望的。因此，構(gòu)造的所述細長元件當(dāng)在碎裂沖程中橫向于其運動的方向延伸時具有與所述運動有關(guān)的導(dǎo)向側(cè)、并且這些導(dǎo)向側(cè)被形成為收斂的或者尖銳的邊緣是優(yōu)選的。另外或者備選地，優(yōu)選這些細長元件在橫向于運動方向的維度比沿運動方向的維度更窄。這些措施幫助元件切入并穿過厚的產(chǎn)品以引起或者開始碎裂。因此，在優(yōu)選的方案中，其中碎裂器構(gòu)造包括一組沿周向分布的徑向延伸的條(輻條、選擇性地連接在同心環(huán)形或者部分環(huán)形的條之間，例如在外周部和中心之間的1到5個所述條)并且碎裂沖程包括轉(zhuǎn)動，所述輻條具有周向分量指向的切割邊緣。切割方向的軸向分量當(dāng)碎裂沖程包括前進時可能呈現(xiàn)，如當(dāng)涉及轉(zhuǎn)動和前進兩者時，輻條可具有相對于周向和軸線方向傾斜地指向的切割邊緣。

當(dāng)碎裂沖程包括前進時，碎裂器構(gòu)造還可具有帶有一個或多個局部導(dǎo)向構(gòu)造(點或者邊緣)的整體形狀封套(anoverallshapeenvelope)，以使得構(gòu)造的元件完全不會一起進入產(chǎn)品中。這有助于減小部件上的應(yīng)力并且使得碎裂更加漸進和可靠。在具有輻條和同心環(huán)的圓形構(gòu)造的情況中，我們優(yōu)選一種其中中間直徑(即，在中心和外周部之間)的同心環(huán)形成向下突伸的圓形邊緣(通常相鄰輻條相應(yīng)地傾斜離開徑向平面)，其是在前進時所述結(jié)構(gòu)的將在相鄰區(qū)域之前進入產(chǎn)品的最低部分或者首先前進的部分。

如在方面(1)中，在方面(3)的優(yōu)選實施例中，分配器的泵致動器是一種相對于泵本體可往復(fù)的柱塞。所述柱塞通常具有由使用者按壓以用于分配的外部致動頭和連接至泵中的機構(gòu)以用于改變泵室容積的桿，所述柱塞沿桿的軸線方向是可往復(fù)的。通常，該機構(gòu)是活塞與泵缸協(xié)同操作的機構(gòu)，一個在柱塞桿上并且另一個被限定在本體中?；钊谥麠U上是優(yōu)選的。泵優(yōu)選包括將柱塞推出到達其伸展位置的復(fù)位彈簧。我們優(yōu)選使用所述往復(fù)式柱塞或者至少還有其致動頭作為在本提議中用于碎裂沖程的致動機構(gòu)的致動器。

其中泵柱塞的致動頭將被用于隨著轉(zhuǎn)動而致動并且本身在致動中轉(zhuǎn)動，理想地，其形成有抓握結(jié)構(gòu)以提供幫助。常常且優(yōu)選地，存在可以被抓握的徑向突伸噴口(spout)。另外或者備選地，頭部的套或罩部件可以形成有提供相應(yīng)的周向指向的接合表面的、一系列周向缺口或者突起。一個選項是制造不對稱的缺口或者突起，所述不對稱的缺口或者突起對應(yīng)于用于致動位移和/或碎裂預(yù)期的(且更難的)旋轉(zhuǎn)方向具有面向一個圓周方向比另一個圓周方向的更陡的表面。

方面(3)中所涉及的方面是一種使用本文中所描述的任何種類并且充填有本文所提議的任何一種產(chǎn)品的分配器的方法，所述方法包括使碎裂器構(gòu)造運動到產(chǎn)品中或內(nèi)，例如，向下和/或環(huán)繞地驅(qū)動所述可動的本體以碎裂產(chǎn)品。如上所述的各種優(yōu)選和可選的設(shè)備特征按優(yōu)選方法相應(yīng)地操作。

(4)進口閥

通常，泵進口具有進口閥。所述進口閥的性能通常不是關(guān)鍵的。然而，對于厚的產(chǎn)品，擺動瓣閥不是優(yōu)選的因為其可能不適當(dāng)?shù)仃P(guān)閉。利用彈簧偏壓關(guān)閉的瓣閥/平座閥可對厚的產(chǎn)品提供相當(dāng)高的流動抵抗力，如球閥那樣。我們優(yōu)選提升閥，其的關(guān)閉元件(理想地，平板)在除了重力而沒有關(guān)閉偏壓的情況下直接上下離開座移動(圍繞泵本體的進口開口)。保持結(jié)構(gòu)限制關(guān)閉元件離開座上升。優(yōu)選地，所述保持結(jié)構(gòu)被(例如，成整件地)固定到關(guān)閉元件上。所述保持結(jié)構(gòu)可包括多個爪元件，其中每個具有穿過進口孔延伸的向下的柄和向外的爪。

另外，在本文的第四方面中，我們對于所述閥在以厚的產(chǎn)品(且特別是參見本文的特定種類的厚的產(chǎn)品)在分配器中使用的角度具有新的提議。最理想地，第四方面與本文的任何一個或者所有其他方面結(jié)合，但是其是個單獨的提議。

在該第四方面，本發(fā)明提供了一種分配器，包括用于可流動產(chǎn)品的容器和在其開口處安裝在容器上的泵模塊，所述泵模塊包括泵本體和泵致動器，該泵本體限定出泵室和用于產(chǎn)品從容器內(nèi)部通過進口閥流入泵室的泵室進口，該泵致動器在泵沖程中相對于泵本體是可操作的，以改變泵室的容積并且通過泵模塊的泵室出口和排放通道分配產(chǎn)品；

所述泵室進口限定了進口閥的閥座，并且所述進口閥另外包括關(guān)閉元件和保持結(jié)構(gòu)，關(guān)閉元件在關(guān)閉位置和打開位置之間可上下移離所述閥座，所述保持結(jié)構(gòu)限制該關(guān)閉元件在打開位置離開所述閥座而上升。

在第一個輔助方面，關(guān)閉元件的側(cè)邊緣(當(dāng)產(chǎn)品進入泵室時產(chǎn)品圍繞該邊緣流動)形成有一系列向外突伸的間隔開的條或者突起或者其他的湍流誘導(dǎo)構(gòu)造(諸如，口孔)，以碎裂圍繞所述邊緣流動的產(chǎn)品。理想地，存在至少10個這樣的條或者突起或者其他的湍流誘導(dǎo)構(gòu)造。它們圍繞關(guān)閉元件的邊緣可以是被均勻地間隔開。它們可以以自由的外端突伸，不相互連接。它們的準確形狀不是關(guān)鍵的：它們在流過的產(chǎn)品中誘導(dǎo)出剪切力并且這可有助于產(chǎn)品流動。

在第二輔助方面，其可與第一輔助方面結(jié)合，所述保持結(jié)構(gòu)包括至少一個橫向于穿過進口的流動方向延伸的、理想地平行于閥座、優(yōu)選地在進口閥的上游側(cè)的條。所述條可在穿過進口孔延伸的間隔開的柄構(gòu)件之間延伸。其可構(gòu)成保持結(jié)構(gòu)的爪。其可具有相對于流動方向面向上游的收斂邊緣。該特征也可增強通過閥的產(chǎn)品的剪切。可存在兩個相對的保持爪或者三個或更多個。

所述關(guān)閉元件理想地是圓形的。理想地，其是具有平坦的周邊區(qū)域的板，并且所述閥座也是平坦區(qū)域，例如泵本體在進入口處的內(nèi)向凸緣。所述關(guān)閉元件可具有中心向下的凹部，以接收泵柱塞的前部鼻狀構(gòu)造以將其向下保持在關(guān)閉位置。

(5)柱塞/活塞/排放口的特征

以上提議適用一系列泵類型，但如上所述優(yōu)選類型具有相對于泵本體可往復(fù)的柱塞。所述柱塞通常具有由使用者按壓以用于分配的外部致動頭和連接至泵中的活塞－缸機構(gòu)以用于改變泵室容積的桿，所述柱塞沿桿的軸線方向是可往復(fù)的。所述活塞位于柱塞桿上，所述泵缸包含在泵本體中，并且所述泵缸可按如上所述的某些選項被包含在可動的泵本體部分中。

在優(yōu)選實施例中，泵為“活動噴嘴”型，其中排放通道通過柱塞桿向上延伸至大致在柱塞頭處的排放口，并且通常穿過突伸的排放噴嘴。有效的灌泵通常需要出口閥的功能，傳統(tǒng)地由排放通道中的球閥提供。然而，對于厚的產(chǎn)品，所述出口閥可能不能可靠地關(guān)閉或者可能過度地阻止流動。通過在上相對位置和下相對位置之間的桿上設(shè)置可滑動的活塞來提供補充的或者備選的出口閥功能是優(yōu)選的。所述桿具有一個或多個從泵室進入排放通道的開口，在其下部相對位置中由活塞關(guān)閉但在上部相對位置打開。當(dāng)柱塞被壓下時，活塞在摩擦和壓力下自然地滑動至上部位置，打開從泵室到排放口的流動。當(dāng)柱塞在分配沖程之后(通常在復(fù)位彈簧力下)再升起時，活塞在摩擦下自然地滑動至下部相對位置并且關(guān)閉桿的開口、密封住排放通道以使得泵室中的相對負壓通過進口閥再充填。優(yōu)選地，在排放通道中不使用額外的出口閥，但是該選擇取決于產(chǎn)品。

在該方案中，我們提議鄰近活塞的柱塞桿的新穎的構(gòu)造，特別是在協(xié)助可能剪力減小的厚的產(chǎn)品的流動的角度。首先，擴大進入所述桿的開口面積，可以在所述桿中設(shè)置多個所述開口，優(yōu)選三個、四個或者五個。其可能理想地在平面中徑向和軸向地被所述桿中的內(nèi)部隔壁相互分開。理想地，所述桿的外周周長的至少80％或者至少90％在所述桿的高度處是開口的，即，任何所述壁是薄的。其次，所述桿可以在每個進入開口的下側(cè)處限定出向上彎曲的板表面，以將流從徑向向內(nèi)流動方向?qū)虺上蛏?即，在所述桿內(nèi)向上)方向。第一種和第二種提議是可以結(jié)合的。

進一步的選項是在排放通道的內(nèi)側(cè)設(shè)置向內(nèi)突伸的葉片，以增進產(chǎn)品的剪切和具有相應(yīng)特性的厚的產(chǎn)品的流動。

進一步的提議是活塞的新穎構(gòu)造。這可利用如上所述的可滑動的活塞結(jié)構(gòu)或者利用固定的活塞來實施。所述活塞包括可滑動地接合缸壁的向外指向的周邊密封部分和在所述周邊密封部分的前部和通入柱塞桿的大致中心入口/進口之間延伸的前部活塞表面。

依據(jù)我們的新的提議，所述前部活塞表面從周邊密封部分的前部漸進地或者逐漸地收斂至中心進口。優(yōu)選地，收斂角從外周邊逐漸地增大。在徑向橫截面中，前部活塞表面可從外周邊大致凹形地彎曲至進口。優(yōu)選地，前表面在從外周邊至進口的其徑向范圍的至少50％以上、優(yōu)選至少60％或者70％以10度或更大角度地關(guān)于軸線方向傾斜地收斂。優(yōu)選地，其不是在任何部分處發(fā)散地傾斜。任何或者所有這些特征可被組合。

作用是下降的活塞表面拾取了鄰近缸壁的產(chǎn)品并且將其順利地導(dǎo)向桿的進口。對于厚的產(chǎn)品，這與傳統(tǒng)的桿活塞相比可減小泵的抵抗力，傳統(tǒng)的桿活塞基本上被成形成用于自由流動的流體的移位并且常常具有與泵本體基部互補的凹入或者平坦的外周區(qū)域，以使最后的泵室空隙最大。

對于柱塞桿的進一步的提議是，其在桿進口下面包括指向下的鼻狀部分并且該鼻狀部分具有從中心突起向上發(fā)散的鼻狀表面。理想地，所述發(fā)散從中心朝向邊緣逐漸地減小。該構(gòu)造可促進剪切和圍繞桿的前部的流動并進入其進口中。

柱塞桿的向下指向的鼻狀部分優(yōu)選配合在泵的進口閥的關(guān)閉元件的相應(yīng)凹口或者凹穴中，以當(dāng)柱塞被完全壓下時保持其關(guān)閉。

(6)其他特征

如所闡明的，所述分配器一般是無空氣型的，其中當(dāng)產(chǎn)品被分配時容器在容積方面逐漸地減小。這可以是通過容器的可折疊的袋或者襯里，優(yōu)選是通過可在管狀的(圓筒形的)容器內(nèi)側(cè)向上滑動并且其在其中限定出產(chǎn)品空間的底部的隨動器式活塞來獲得。所述隨動器式活塞理想地具有成形為補充泵模塊的下側(cè)的構(gòu)造的頂面，其可以是任何一種如上所述的排放本體/碎裂構(gòu)造/分割篩。

泵優(yōu)選包括將柱塞推出至其伸展位置的復(fù)位彈簧。然而，在例外情況中，柱塞或者致動器可被手動地移回到分配沖程的開始處以確保泵室再充填。

附圖說明

現(xiàn)在參照附圖、通過舉例來描述發(fā)明的實施例和可能的變型，其中：

圖1是穿過泵式分配器的豎截面；

圖2稍微更大地顯示了泵模塊；

圖3是泵模塊和與分配器分開的隨動器式活塞的外部視圖；

圖4(a)和4(b)分別是外部固定的本體部分的頂部斜視圖和底部斜視圖；

圖5是包括泵缸的可動的本體部分的頂部斜視圖；

圖6是與泵拆開的碎裂器/分裂器篩部件的頂部斜視圖；

圖7(a)和7(b)顯示了圖6的碎裂器部件的詳細圖；

圖8是附接有碎裂器部件的可動的本體部件的截面圖；

圖9是從柱塞頭致動器部件下側(cè)看的視圖；

圖10是具有致動頭的各部分和斷開以顯示在開始灌泵之前的鎖定狀態(tài)的外部本體的泵的不完全視圖；

圖11是從泵的內(nèi)部看的不完全的截面圖，并且其中部件被移動至釋放狀態(tài)以便啟動；

圖12是穿過整個泵(但從容器分開)的豎向截面，顯示了在啟動之后的各部件的位置，并且泵柱塞被完全壓下；

圖13是顯示當(dāng)泵的特征被用于啟動容器中產(chǎn)品的灌泵(已經(jīng)從圖2的情況開始)時的相應(yīng)情況的不完全豎向截面；

圖14是對應(yīng)于圖12的再延伸至其向上位置的泵柱塞的橫截面，顯示了先前的可移位碎裂部件保持向下延伸；

圖15是顯示(僅作為圖解之用)了處于打開狀態(tài)的進口閥和柱塞桿密封件兩者以示出圍繞其中的每一個的流動路程的不完全的豎向橫截面；

圖16(a)和16(b)分別是柱塞桿部件的頂部斜視圖和穿過柱塞桿部件的軸向截面；

圖17(a)和17(b)分別是滑動活塞的下部斜視圖和穿過滑動活塞的軸向截面；和

圖18是進口閥的關(guān)閉元件的下部斜視圖。

具體實施方式

為增進對本發(fā)明原理的理解的目的，現(xiàn)在將參照附圖中所示實施例并且使用專用語言來描述所述實施例。然而，將理解的是，因此不意圖限制本發(fā)明的范圍。所述實施例中的任何改變和進一步的修改以及如本文所述的本發(fā)明原理的更進一步的應(yīng)用被理解為對于本發(fā)明涉及領(lǐng)域的技術(shù)人員通常想到的。本發(fā)明的一個實施例被非常詳細地示出，雖然為了清晰起見與本發(fā)明無關(guān)的一些特征可能未被顯示，但是其對于相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

圖1顯示了具有圓筒形的側(cè)壁105的容器10容納可以是具有類塑料特性的軟膏的產(chǎn)品12。所述產(chǎn)品空間在底部由隨動器活塞101界定，所述隨動器活塞隨著剩余的聚合物產(chǎn)品減少在容器10內(nèi)向上滑動；容器底部中的通風(fēng)口102允許這樣。

在頂部，容器10具有圓形的頂部邊緣，該圓形的頂部邊緣具有可以是傳統(tǒng)的卡配肋106。

泵單元或者泵模塊2在此被連接。所述泵模塊具有帶周邊接合構(gòu)造23的固定的外部本體部分202，所述周邊接合構(gòu)造在容器的頂部處卡配接合互補的構(gòu)造106?？ㄅ浣雍弦酝獾慕雍鲜强梢缘模T如，螺紋。

所述外部或固定本體部分22具有在容器壁105上方圓筒狀地向上突伸的外圍壁24、在中央同心地向上突伸并且在頂端和底端處開口的大致圓筒形導(dǎo)向套25、和在導(dǎo)向套25的底部邊緣處連接于固定構(gòu)造23之間的連接底板(floor)26；所述底板26從外側(cè)朝向中心向上輕微地傾斜。此外參見圖4。

所述泵模塊2還包括可動的泵本體部分，該可動的泵本體部分承載活塞-缸泵的整個泵引擎(engine)。該可動本體部分3(在圖5中單獨地示出)包括構(gòu)成泵的工作缸的中心泵缸31，并且在底部具有限定出進入口36的向內(nèi)凸緣361。與泵缸31輕微地徑向間隔開的是構(gòu)成從動構(gòu)造的中間套32，稍后描述其功能。所述套32包括具有一對相同的坡道表面321的外露邊緣和一對相對的從動肋33，每個坡道表面沿大致螺旋狀路徑從低點延伸至高點，所述從動肋在相應(yīng)的高點內(nèi)側(cè)軸向地向上突伸。可動本體3的下部部分由大致截頭圓錐形的位移腹板34構(gòu)成，從外部周邊的環(huán)形部35(其還起到密封保持器的作用)向上朝向進口孔36傾斜。圓錐形的位移腹板的向上收斂的斜面稍微變陡峭，即，隨著其接近中心(在該中心處，其遇到形成進入開口36的向內(nèi)凸緣361)而變得較小程度的收斂。除了進入開口之外，該構(gòu)造還在頂部處有效地封閉了容器內(nèi)部。

在位移腹板34之下，碎裂器構(gòu)件6借助于圍繞其周邊環(huán)形部621的向上的環(huán)形裙部614被卡合就位，所述周邊環(huán)形部裝配到位移腹板34的周邊環(huán)形部35的向下的槽縫中。因此，所述碎裂器構(gòu)件還跨過容器的整個內(nèi)部，并且具有滑擦式密封(wiperseal)部分616，該滑擦式密封部分具有抵靠容器壁接合的急劇傾斜的下邊緣。所述碎裂器元件6是一件式塑料模制的，具有相交的窄條構(gòu)成的框架或者格柵的一般特性，以在其之間形成多個開口，所述條與開口的尺寸相比大致是窄和小的。在本實施例中，存在36個開口。所述條采取在周邊環(huán)形部61和中心的轂62之間大致均勻地間隔開的三個中間環(huán)64、65、66的形式，但是對于下一個最外面的環(huán)64被定位在其他環(huán)的軸向下方，并且多個大致徑向地延伸的輻構(gòu)件連接在所述同心環(huán)之間。在本實施例中，存在六個從轂62延伸至外周部的主輻條63、和六個僅連接在外部兩個環(huán)和外周部之間的副輻條69，以輔助分開更大量的外部開口。外環(huán)64的軸向下部位置產(chǎn)生了具有由傾斜的內(nèi)區(qū)601和相反地傾斜的外區(qū)602界定出的環(huán)形前緣的成形封套(shapeenvelope)(圖8)。這便于刺入到容器中的產(chǎn)品物料的表面中。為了進一步改進產(chǎn)品的刺入，所述環(huán)和輻條形成有切割邊緣。環(huán)上的切割邊緣641、651、661軸向向下地指向產(chǎn)品物料。相反，輻條上的切割邊緣傾斜地指向并且全都沿相同的周向方向：參見圖6和7(邊緣631)。當(dāng)碎裂器元件6如下所述地轉(zhuǎn)動時這改進了產(chǎn)品的刺入。

所述碎裂器的外周部61可攜帶有鍵形突起615以約束其隨可動本體部分3的旋轉(zhuǎn)。然而，這是可選的。不通過鍵的摩擦接合可能是足夠的，并且如果出現(xiàn)高應(yīng)力在允許滑動方面實際上可能更好。

現(xiàn)在描述致動機構(gòu)，首先描述柱塞元件(在圖2中總體以21標出)，所述元件在復(fù)位彈簧5的影響下可在泵缸31中豎向地往復(fù)。所述柱塞包括具有端結(jié)于向下的外部裙部412的向外延伸的套殼的致動器頭部4，在圖1和2中所示的預(yù)啟動位置中所述外部裙部剛好安裝在固定本體202的外部圍繞件24的內(nèi)側(cè)。在所述預(yù)啟動位置中，柱塞處于其相對于固定本體202的最高延伸。在中央，致動器頭部4具有向下的插口47，管桿210安裝在插口47中并限定出內(nèi)部排放通道222。在致動器頭部4的內(nèi)部，管桿210中的豎向排放通道部分與通過排放噴嘴36延伸出至排放開口的徑向延伸的排放通道部分相交。該結(jié)構(gòu)因而是傳統(tǒng)的并且無須進一步描述。然而，應(yīng)當(dāng)注意到，在排放通道中不存在閥本體。彈簧5在致動器頭部的下側(cè)和卡在泵缸31的頂部上的彈簧座部件50之間受壓而作用。泵活塞216被承載在管桿210的下端上并且稍后將論述。

此外參見圖9，致動器頭部的下側(cè)具有一對同心的向下突伸的裙部的特征，所述裙部是致動機構(gòu)的在泵的第一次使用時用于啟動灌泵的部分。內(nèi)部裙部44具有一對相對的軸向延伸的驅(qū)動槽逢441，該槽逢將尺寸設(shè)計成來接收上述的泵缸部件的從動肋33。這使得通過致動器的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動本體部分3。外部驅(qū)動裙部45具有一對帶大致螺旋狀形式的相同的驅(qū)動坡道451，所述坡道與固定本體部件上的外部驅(qū)動坡道253相互作用：參見圖4(a)。一對從致動器的下側(cè)向下延伸的上位鎖突起43在相對的位置處調(diào)整外部裙部45外側(cè)。它們將與先前提到的固定本體構(gòu)件202的上位鎖肋251相互作用(參見圖4(a))。可動的本體部件3利用其中間套32嵌套以緊密地裝配在固定本體部分202的中心導(dǎo)向套25內(nèi)側(cè)，以使得其傾斜的頂部邊緣表面321可與固定本體上的相應(yīng)地傾斜的內(nèi)部驅(qū)動坡道252相對。

參見圖10，當(dāng)供給時，可動的本體部件在固定的本體部件內(nèi)被完全向上推。致動器4被初始定位以使得其向下突伸的上位鎖肋43位于固定本體上的相應(yīng)上位鎖肋251上方并且防止柱塞的任何壓下。在分配器首次使用時，從輕微地轉(zhuǎn)動柱塞(也就是說，通過轉(zhuǎn)過大約10度)開始啟動以促使上位鎖肋43、251不對準以便可以降下柱塞。在該狀態(tài)(參見圖11的內(nèi)部視圖)中，致動器裙部44的驅(qū)動槽逢441接合可動本體部分3的中間裙部32上的從動肋33的頂部。這些部件現(xiàn)在必須一起轉(zhuǎn)動。使用者通過其表面中成形的凹痕42的協(xié)助順時針方向轉(zhuǎn)動致動器，所述凹痕具有在面向順時針方向側(cè)上的陡峭鄰接部和在另一側(cè)上的淺鄰接部。固定部件套25和活動部件套32的坡道252、321之間的接合促使可動部件當(dāng)其轉(zhuǎn)動時被向下驅(qū)動。同時，外部致動器裙部45的向下指向的坡道451與固定本體部分上的相應(yīng)的外部坡道253相對以使得可動的本體被迫前進和轉(zhuǎn)動。結(jié)果，整個泵引擎(其前面攜帶有圓錐形的位移腹板34和碎裂器部件6)朝向容器中的產(chǎn)品12的表面向前運動(同時轉(zhuǎn)動)。同時致動器4將活塞216推動到泵缸31中的其沖程的底部，隨著位移腹板或者排放本體34現(xiàn)在大體上在固定本體32下方移動并且致動器套大體上凹入固定本體的外部圍繞件24中而到達圖12中所示的相關(guān)位置。

通過該動作，如圖13中所示出的，切割邊緣和碎裂器部件6的前部輕易地進入并且碎裂產(chǎn)品物料的上部(其可能硬化或者帶皮，以及以其它方式難以被推入泵室以用于灌泵)。同時，位移腹板34的下降促使其與碎裂的產(chǎn)品接觸，最先是外部邊緣。在外部碎裂器的環(huán)形部616的陡傾周邊部分引導(dǎo)下，其收斂的形狀向上并朝向進入口擠壓產(chǎn)品，隨著其進行而經(jīng)過碎裂器部件的開口。圖13示出了相應(yīng)的碎裂區(qū)域，其中產(chǎn)品的超過其屈服應(yīng)力的剪切促使其更容易流動。

柱塞的壓力的隨后釋放允許致動器頭部在復(fù)位彈簧(圖12和14中未顯示)的作用下上升至圖14中所示的正常操作位置：此時，可動本體部分的整體下移(攜帶泵引擎與其一起)導(dǎo)致致動器頭部4比之前在固定本體的圍繞件內(nèi)基本上凹入得更遠，如通過比較圖14與圖2可以看到的。這保持了分配器的其他狀態(tài)以備將來之用。碎裂器元件6保持被浸于進入口36的上游側(cè)的產(chǎn)品中，并且每當(dāng)泵室8必須再充填時幫助其流動。

隨動器活塞101的頂部形狀順應(yīng)碎裂器元件6的底部成形封套，以使得可以從容器排出盡可能多的產(chǎn)品(雖然隨動器活塞不能恰好上升至頂部)。

現(xiàn)在描述泵送元件的具體構(gòu)造。首先，參見圖14、15和18，進口閥7具有未被彈簧偏壓但包括具有大體平板狀的外周部71的盤的關(guān)閉元件70，該外周部具有圍繞其邊緣帶有一系列徑向向外突伸的正方形突起或者城堡形部74，如圖18中所示。在本實施例中存在十八個突起或者城堡形部。它們比其之間的間距稍窄。它們其起到當(dāng)產(chǎn)品圍繞閥向上流動時促進產(chǎn)品的剪切和流動的功能，如由圖15中的箭頭示意性地指出的。所述關(guān)閉元件由一對保持爪76通過組件上的孔的向下作用力而保持在進口孔中，每個保持爪包括一對間隔開的柄部構(gòu)件74，所述柄部構(gòu)件由從外部形成到爪形件76中的弧形條75在其底端處連接，以防止關(guān)閉元件從進口孔脫落。閥盤的中心具有凹部73(參見圖15)，該凹部與上方的柱塞桿上的突伸的鼻部互補。所述柄部74和橫向條75的形成還有助于促進穿過進口的產(chǎn)品的剪切。

柱塞桿(圖16中更詳細地示出)具有在底部帶有四個進入開口214的主管211。在傳統(tǒng)的泵中，所述進入開口形成為穿過管壁的簡單孔。在該設(shè)計中，柱塞桿被與內(nèi)部分隔壁213一起模制成十字形或者星形，并且在開口212之間不存在管壁以使開口占據(jù)桿的幾乎所有周向延伸部。另外，如在圖2和16(b)中看到的，桿的端部件形成了用于每個進入通道的彎曲板，產(chǎn)生了從通過開口212中的徑向內(nèi)向的流到桿210內(nèi)的排放通道222的軸向向上的流的平穩(wěn)轉(zhuǎn)變。這在該點處減小了流動的抵抗力。桿的前端是由突伸的鼻狀構(gòu)造形成的，所述鼻狀構(gòu)造具有中心突起2151和圍繞該中心突起的凹入段的弧形部分，其在閥7的頂部處安裝到凹部73中。如在圖15中再由箭頭示意性地顯示的，這些彎曲表面促進了產(chǎn)品圍繞柱塞桿的端部以及流入開口212內(nèi)的高剪切流。

以一種本身已知的方式，活塞216(參見圖17)被軸向可滑動地安裝在柱塞桿210的端部上，具有裝配在桿的端部上方的安裝套219并且行進由桿上的止動環(huán)2161所限制?；钊哂邢鄳?yīng)的止動環(huán)221。向外的裙部220從套219延伸至活塞的周邊密封件217，所述密封件具有前緣2171?；钊脑谠撉熬?171和中心之間的前表面218具有凹入的橫截面，從外周部朝向中心以增大角度逐漸地收斂。在圖2和14中可見活塞的關(guān)閉狀態(tài)：隨著活塞上升或者在其頂部位置處，彈簧向上拉拽桿通過其以使得它覆蓋住桿的開口并且防止流從泵室的流出。當(dāng)柱塞正被壓低或者處于其底部位置時，如圖12所示，活塞落到后面并且其彎曲的前表面218與桿210內(nèi)的進入開口212的頂部邊緣精確地對齊，減小了流動的抵抗力。

雖然已經(jīng)在附圖和前面的說明中示出并詳細地描述了本發(fā)明，但是附圖和說明在性質(zhì)上被認為是例證性的和非限制性的，應(yīng)當(dāng)理解，僅僅已經(jīng)顯示和描述了優(yōu)選實施例，并且在由隨后的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明精神的范圍內(nèi)的以及本文中作為普遍的教導(dǎo)所公開的所有的變型、同等物和修改希望被保護。本說明書中所引用的所有的出版物、專利和專利申請通過參考結(jié)合于本文中，好像每個單獨的出版物、專利或者專利申請具體地并逐一地被指示成通過參考結(jié)合并且在本文中按其整體地闡述。