本發(fā)明涉及用于焊接裝置的焊絲供給器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)公開的用于焊接裝置的焊絲供給器包括框架、與框架連接的第一支撐件和第二支撐件。第一支撐件和第二支撐件適于支撐充當(dāng)焊絲盤轂的軸桿。傳統(tǒng)焊絲供給器還包括在安置在焊絲盤轂中的焊絲盤上縱向運行的帶。該帶充當(dāng)用于將焊絲盤保持在焊絲供給器的保持器。該帶還提供用于制動焊絲盤的摩擦。

傳統(tǒng)公開的焊絲供給器的一個問題是，焊絲供給器必須被安置在水平面上，因此它不能用在傾斜位置，因吊掛的焊絲供給器吊桿，經(jīng)常需要將焊絲供給器用在傾斜位置。

傳統(tǒng)公開的焊絲供給器的另一個問題是，由于焊絲和旋轉(zhuǎn)焊絲盤中的高電壓，導(dǎo)致傳統(tǒng)公開的焊絲供給器造成安全威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于克服以上問題的焊絲供給器。

本發(fā)明的目的是通過在獨立權(quán)利要求中闡述的內(nèi)容表征的焊絲供給器來實現(xiàn)的。在從屬權(quán)利要求中公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

本發(fā)明是基于提供一種用于焊接裝置的焊絲供給器的思路，該焊絲供給器包括：框架；第一支撐件和第二支撐件，所述第一支撐件和所述第二支撐件連接到所述框架，用于接納焊絲盤轂并且用于支撐裝配有焊絲盤的所述焊絲盤轂，所述焊絲盤轂具有第一端和第二端；焊絲盤轂鎖定裝置，所屬焊絲盤轂鎖定裝置用于在允許所述第一支撐件和所述第二支撐件中接納的所述焊絲盤轂旋轉(zhuǎn)的同時，限制所述焊絲盤轂移位；以及覆蓋件，所述覆蓋件連接到所述框架，用于覆蓋所述焊絲盤，其中，所述第一支撐件適于支撐所述焊絲盤轂的所述第一端并且所述第二支撐件適于支撐所述焊絲盤轂的所述第二端，以及所述第一支撐件和所述第二支撐件適于允許在所述第一支撐件和所述第二支撐件中接納的所述焊絲盤轂圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的焊絲供給器的優(yōu)點在于，焊絲供給器可被安置在傾斜位置，而焊絲盤沒有從焊絲供給器下落。本發(fā)明的焊絲供給器保護焊絲供給器的用戶免遭焊絲和旋轉(zhuǎn)焊絲盤的高壓的影響。焊絲供給器還保護焊絲盤免遭灰塵的影響。

附圖說明

以下，將通過參照附圖的優(yōu)選實施方式來更詳細地描述本發(fā)明，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的示意圖；

圖9是焊絲盤轂的示意圖；以及

圖10是焊絲盤轂的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種用于焊接裝置的焊絲供給器，該焊絲供給器包括：

框架10；

第一支撐件11和第二支撐件12，其連接到框架10，用于接納焊絲盤轂20并且用于支撐裝配有焊絲盤23的焊絲盤轂20，焊絲盤轂20具有第一端21和第二端22；

焊絲盤轂鎖定裝置30，其用于在允許第一支撐件11和第二支撐件12中接納的焊絲盤轂20旋轉(zhuǎn)的同時，限制焊絲盤轂20移位；以及

覆蓋件40，其連接到框架10，用于覆蓋焊絲盤23，

其中，

第一支撐件11適于支撐焊絲盤轂20的第一端21并且第二支撐件12適于支撐焊絲盤轂20的第二端22；并且

第一支撐件11和第二支撐件12適于允許在第一支撐件11和第二支撐件12中接納的焊絲盤轂20圍繞旋轉(zhuǎn)軸線13旋轉(zhuǎn)。

圖5例示框架10的實施方式的側(cè)視圖。圖6例示焊絲供給器的實施方式的頂視圖，其中，覆蓋件40不可見并且裝配有焊絲盤23的焊絲盤轂20被接納在第一支撐件11和第二支撐件12中。

根據(jù)實施方式，焊絲供給器包括焊絲驅(qū)動裝置，焊絲驅(qū)動裝置被布置于框架，用于將焊絲從焊絲供給器驅(qū)動到焊接噴嘴。

根據(jù)實施方式，第一支撐件11和第二支撐件12具有至少部分半圓形形狀。根據(jù)實施方式，旋轉(zhuǎn)軸線13是由第一支撐件11和第二支撐件12的半圓形部分的中心限定的線。

根據(jù)實施方式，框架10包括充當(dāng)?shù)谝恢渭?1的第一槽和充當(dāng)?shù)诙渭?2的第二槽。根據(jù)實施方式，當(dāng)焊絲供給器被安置在水平表面上時，第一槽和第二槽豎直地延伸。

根據(jù)實施方式，焊絲供給器是能打開的。需要用于存取焊絲盤并且更換焊絲盤的開口。當(dāng)覆蓋件40被設(shè)置成打開位置時，焊絲供給器被打開。當(dāng)覆蓋件40被設(shè)置成閉合位置時，焊絲供給器被關(guān)閉。當(dāng)覆蓋件40的至少一部分移動到允許存取并且更換焊絲盤23和/或焊絲盤轂20這樣的位置時，焊絲供給器被設(shè)置成打開位置。當(dāng)覆蓋件40的至少一部分移動到使它覆蓋焊絲盤和/或焊絲盤轂20這樣的位置時，焊絲供給器被設(shè)置成關(guān)閉位置。

根據(jù)實施方式，覆蓋件40的至少一部分能移動地連接到框架10，使得覆蓋件40的所述至少一部分能相對于框架10移動。根據(jù)實施方式，能通過將覆蓋件40的至少一部分相對于框架10移動來打開焊絲供給器。根據(jù)實施方式，覆蓋件40的至少一部分能移動地連接到框架10，從而覆蓋件40的所述至少一部分能相對于框架10旋轉(zhuǎn)。根據(jù)實施方式，能通過將覆蓋件40的至少一部分相對于框架10旋轉(zhuǎn)來打開焊絲供給器。

圖1例示本發(fā)明的實施方式，其中，焊絲供給器被關(guān)閉。

根據(jù)實施方式，覆蓋件40的所述至少一部分能圍繞覆蓋件軸線44旋轉(zhuǎn)，覆蓋件軸線44與旋轉(zhuǎn)軸線13共軸。根據(jù)實施方式，覆蓋件軸線44與旋轉(zhuǎn)軸線13同心。根據(jù)實施方式，覆蓋件軸線44與旋轉(zhuǎn)軸線13相隔一距離。根據(jù)實施方式，覆蓋件軸線44和旋轉(zhuǎn)軸線13之間的距離小于5cm，優(yōu)選地，小于3cm。根據(jù)實施方式，當(dāng)焊絲供給器被安置在水平表面上時，覆蓋件軸線44和旋轉(zhuǎn)軸線13豎直地對準。

根據(jù)實施方式，覆蓋件40包括第一部分41和第二部分42，第一部分41和第二部分42至少部分布置在第一部分41的頂部上，其中，第一部分41至少部分被第二部分42覆蓋，覆蓋件40的第一部分41能在使焊絲盤23至少部分未被第一部分41覆蓋的打開位置和使焊絲盤23被第一部分41覆蓋的閉合位置之間移動，并且覆蓋件40的第二部分42能在使第一部分41至少部分未被第二部分42覆蓋的打開位置和使第一部分41被第二部分42覆蓋的閉合位置之間移動。

根據(jù)實施方式，覆蓋件40的第一部分41被布置成在覆蓋件40的第二部分42從打開位置移至閉合位置時移至閉合位置，并且覆蓋件40的第一部分41被布置成在覆蓋件40的第二部分從閉合位置移至打開位置時停留在閉合位置。換句話講，當(dāng)?shù)谝徊糠?1被設(shè)置成打開位置時，覆蓋件40被設(shè)置成打開位置，并且當(dāng)?shù)谝徊糠?1被設(shè)置成閉合位置時，覆蓋件40被設(shè)置成閉合位置。

圖2例示了本發(fā)明的實施方式，其中，覆蓋件40的第二部分42處于打開位置而覆蓋件40的第一部分41處于閉合位置。

圖3例示了本發(fā)明的實施方式，其中，覆蓋件40的第二部分42處于打開位置而覆蓋件40的第一部分41處于打開位置。

根據(jù)實施方式，焊絲盤轂鎖定裝置30適于在焊絲供給器閉合時限制焊絲盤轂20移位。根據(jù)實施方式，焊絲盤轂鎖定裝置30適于在覆蓋件40的至少一部分處于閉合位置時限制焊絲盤轂20移位。

根據(jù)實施方式，焊絲盤轂鎖定裝置30適于在覆蓋件40的第一部分41處于閉合位置時限制焊絲盤轂20移位。換句話講，焊絲盤轂鎖定裝置30適于在覆蓋件40的第一部分41移動至打開位置時釋放焊絲盤轂20。根據(jù)實施方式，焊絲盤轂鎖定裝置30包括保持裝置31，保持裝置31連接到覆蓋件40的第一部分41，用于將焊絲盤轂20的第一端21保持在第一支撐件11處并且將焊絲盤轂20的第二端22保持在第二支撐件12處。根據(jù)實施方式，當(dāng)覆蓋件40的第一部分41處于閉合位置時，保持裝置31圍繞焊絲盤轂20的對應(yīng)端21、22與第一支撐件11和第二支撐件12形成閉合圓形。

圖4例示了本發(fā)明的實施方式，其中，覆蓋件40的第二部分42不可見并且覆蓋件40的第一部分41處于閉合位置并且焊絲盤轂鎖定裝置30被接合。

根據(jù)實施方式，覆蓋件40包括用于防止焊絲供給器打開的覆蓋件鎖定裝置43。根據(jù)實施方式，覆蓋件鎖定裝置43限制覆蓋件40相對于框架10移動。根據(jù)實施方式，覆蓋件鎖定裝置43布置在覆蓋件40的第二部分42中。

根據(jù)實施方式，覆蓋件40包括用于承載焊絲供給器的柄部50。

根據(jù)實施方式，焊絲供給器包括用于將焊絲供給器附接于焊絲供給器吊桿70的附接裝置。根據(jù)實施方式，附接裝置被布置于覆蓋件40。根據(jù)實施方式，附接裝置被布置于柄部50。

圖7例示了本發(fā)明的實施方式，其中，焊絲供給器附接于焊絲供給器吊桿70并且焊絲供給器是關(guān)閉的。圖8例示了本發(fā)明的實施方式，其中，焊絲供給器附接于焊絲供給器吊桿70，覆蓋件40的第二部分42處于打開位置并且覆蓋件40的第一部分41處于關(guān)閉位置。

根據(jù)實施方式的焊絲供給器允許在焊絲供給器附接于吊掛的焊絲供給器吊桿70時容易且安全地存取和更換焊絲盤。當(dāng)覆蓋件鎖定裝置43被釋放時，可通過將框架10相對于附接于焊絲供給器吊桿70的覆蓋件40的第二部分42旋轉(zhuǎn)來打開焊絲供給器。雖然覆蓋件40的第二部分42被設(shè)置成打開位置，但覆蓋件40的第一部分41停留在閉合位置，從而防止焊絲盤23下落。當(dāng)操作焊絲供給器的人員準備就緒時，該人員可打開覆蓋件40的第一部分41并且使焊絲盤轂20脫離焊絲盤轂鎖定裝置30以便更換焊絲盤23。

根據(jù)實施方式，焊絲供給器包括連接到框架10和平臺40的彈簧裝置，用于禁止焊絲供給器打開。在焊絲供給器附接于焊絲供給器吊桿70時，彈簧裝置有助于關(guān)閉焊絲供給器。彈簧裝置還可造成保持裝置31對焊絲盤轂20施壓，以增大焊絲盤轂20的端21、22之間的摩擦。當(dāng)裝配焊絲盤23的焊絲盤轂20的重量不足以形成足夠的摩擦?xí)r，需要摩擦增大。

根據(jù)實施方式，第一支撐件11和第二支撐件12適于支撐焊絲盤轂20，焊絲盤轂20的第一端21的至少一部分的直徑和焊絲盤轂20的第二端22的至少一部分的直徑是至少100mm，優(yōu)選地在100mm至200mm之間。根據(jù)實施方式，第一支撐件11和第二支撐件12的至少部分半圓形形狀的半徑是至少100mm，優(yōu)選地，在100mm至200mm之間。根據(jù)實施方式，第一支撐件11和第二支撐件12的半圓形部分跨度達至少180度。

換句話講，在該實施方式中，焊絲盤轂20通過焊絲盤轂20的第一端21和第二端22的較大直徑片段被第一支撐件11和第二支撐件12支撐。

根據(jù)實施方式，焊絲盤轂20適于將焊絲盤23接納在焊絲盤轂20的第一端21和焊絲盤轂20的第二端22之間。焊絲盤轂20的第一端21和焊絲盤轂20的第二端22之間的焊絲盤轂20的直徑小于50mm。焊絲盤的中心孔的直徑常常是50mm。圖9和圖10例示焊絲盤轂20。

相比于使用在支撐點具有較小直徑的焊絲盤轂20，焊絲盤轂20的較大直徑部分向焊絲盤轂20提供的制動力更大。因為制動力較大，所以焊絲盤的重量足以在不使用單獨制動盤或制動帶的情況下為焊絲盤轂20提供足夠的制動。

由于第一支撐件11和第二支撐件12的半圓形形狀，導(dǎo)致當(dāng)焊絲供給器安置在傾斜位置時，也提供制動力。