本發(fā)明涉及振動盤領(lǐng)域，尤其涉及一種送料裝置及包括該送料裝置的振動盤。

背景技術(shù)：

振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設(shè)備。它能把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。

現(xiàn)有的振動盤的送料裝置多為平面軌道。對于兩側(cè)折彎的不規(guī)則、不穩(wěn)定的產(chǎn)品平面軌道不能確保將產(chǎn)品有序排列。為了方便產(chǎn)品后續(xù)的組裝以及加工，需要振動盤使產(chǎn)品以設(shè)定的形態(tài)被輸送出去，例如兩側(cè)折彎的產(chǎn)品兩個折角朝下且兩個折角以左右排列形態(tài)(而非前后排列)被輸送。顯然，針對特定的產(chǎn)品，現(xiàn)有的振動盤(平面軌道)不能實現(xiàn)將產(chǎn)品按需有序排列。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠穩(wěn)定有序輸送兩側(cè)折彎的異形工件的送料裝置。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種使工件排布更加整齊的振動盤。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種送料裝置，包括兩個平行設(shè)置且間隔設(shè)定距離的支桿，工件兩側(cè)的同時向上或者同時向下彎折的折彎壁與工件主體形成的折彎角抵掛在所述支桿上并可沿支桿滑動，兩個所述支桿沿設(shè)定角度傾斜，工件自所述支 桿的高端滑進底端滑出。

進一步的技術(shù)方案是，所述送料裝置還包括壓桿，所述壓桿平行設(shè)置在兩個所述支桿的上方且與支桿呈凸形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述工件主體穿設(shè)在所述壓桿和所述支桿之間。

進一步的技術(shù)方案是，兩個所述支桿在振動裝置的帶動下進行設(shè)定頻率和設(shè)定振幅的振動。

進一步的技術(shù)方案是，兩個所述支桿軸間距大于工件的寬度小于工件主體的長度。

進一步的技術(shù)方案是，所述壓桿的兩端均短于所述支桿。

進一步的技術(shù)方案是，所述振動裝置為直振器。

本發(fā)明還公開了一種振動盤，包括筒形料斗和振動底盤，所述筒形料斗固定設(shè)置在所述振動底盤上且在振動底盤的帶動下振動，所述振動盤還包括如上述所述的送料裝置，所述筒形料斗用于向送料裝置輸送工件。

進一步的技術(shù)方案是，所述振動盤還包括設(shè)置在筒形料斗的內(nèi)壁且一端伸出所述筒形料斗的螺旋軌道，兩個所述支桿的高端呈弧形結(jié)構(gòu)且與伸出筒形料斗的螺旋軌道的一端對接。

進一步的技術(shù)方案是，所述振動盤還包括接料槽，所述接料槽設(shè)置在所述送料裝置下方。

進一步的技術(shù)方案是，所述接料槽靠近所述支桿高端的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)且固定連接于所述筒形料斗外壁，所述螺旋軌道伸出所述筒形料斗部分固定設(shè)置在接料槽內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明送料裝置包括兩個平行設(shè)置且間隔設(shè)定距離的支桿，工件的兩側(cè)折彎壁與工件主體形成的折彎角抵掛在所述支桿上并可沿支桿滑動，兩側(cè)折彎的異形工件能夠以特定形態(tài)有序穩(wěn)定地運送，確保了工件后續(xù)組裝和加工高效進行。

本發(fā)明振動的筒形料斗對雜亂無章的工件初步進行排布，并將工件送至送料裝置，送料裝置將處于不合格形態(tài)的工件進行篩選排除，將折彎角抵掛在支桿上的工件穩(wěn)定輸送至后續(xù)的自動組裝設(shè)備處或后續(xù)加工機械處。本發(fā)明的振動盤使工件的排布更加有序整齊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例二提供的振動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支桿；2、工件；3、壓桿；4、筒形料斗；5、振動底盤；6、螺旋軌道；7、接料槽；21、折彎壁；22、工件主體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

優(yōu)選實施例一

本優(yōu)選實施例公開了一種送料裝置，針對兩側(cè)折彎的異形工件2而設(shè)計。異形工件2的結(jié)構(gòu)不限，只要兩側(cè)帶有折彎角即可。具體的，將上述工件2歸納為包括工件主體22和固定設(shè)置在工件主體22上兩側(cè)的折彎壁21，兩側(cè)折彎 壁21同時向上或者向下彎折，如圖2所示。

如圖1所示，本實施例的送料裝置包括兩個平行設(shè)置且間隔設(shè)定距離的支桿1，工件2的兩側(cè)折彎壁21與工件主體22形成的折彎角抵掛在支桿1上并可沿支桿1滑動，兩個支桿1沿設(shè)定角度傾斜，工件2自支桿1的高端滑進底端滑出。兩個支桿1不僅是工件2的滑動軌道，而且使兩側(cè)折彎的異形工件2有序穩(wěn)定的保持在特定形態(tài)即兩個折彎角朝下且兩個折彎角為左右排列形態(tài)(而非前后排列)被輸送。

為了保證兩個支桿1能夠支撐以設(shè)定形態(tài)(兩個折彎角朝下且兩個折彎角為左右排列形態(tài))進入的工件2，排除以前后排列形態(tài)進入的工件2，設(shè)置兩個支桿1軸間距大于工件2的寬度且小于工件主體22的長度。

為了防止出現(xiàn)兩個或者更多工件2堆疊的現(xiàn)象，在兩個支桿1的上方設(shè)置有壓桿3，壓桿3與支桿1平行并與支桿1呈凸形結(jié)構(gòu)設(shè)置。工件主體22穿設(shè)在壓桿3和支桿1之間。根據(jù)工件2的尺寸設(shè)置壓桿3與支桿1之間垂直方向的距離，當出現(xiàn)工件2堆疊現(xiàn)象時壓桿3可排除除最底部工件外其他的堆疊的工件。為了防止壓桿3的設(shè)置影響支桿1高端工件2的進入和支桿1底端工件2的滑出，使壓桿3的兩端均短于支桿1。

兩個支桿1在振動裝置的帶動下以設(shè)定頻率和設(shè)定振幅振動。優(yōu)選的，振動裝置為直振器。工件2隨著支桿1的振動向支桿1的底端滑行。直振器的設(shè)定頻率決定工件2的滑行速度，直振器的設(shè)定振幅依工件2的質(zhì)量和大小而定，能使工件2振動即可。

優(yōu)選實施例二

本優(yōu)選實施例公開了一種振動盤。如圖3所示，該振動盤包括筒形料斗4 和振動底盤5，筒形料斗4固定設(shè)置在振動底盤5上且在振動底盤5的帶動下振動，振動盤還包括優(yōu)選實施例一的送料裝置，筒形料斗4用于向送料裝置輸送工件2。通過人工或者機械手臂等方式向筒形料斗4內(nèi)上料。筒形料斗4在振動底盤5的帶動下振動并將底部雜亂無章的工件2輸出至送料裝置，送料裝置對處于不合格形態(tài)的工件2進行篩選排除，將折彎角抵掛在支桿1上的工件2穩(wěn)定輸送至后續(xù)的自動組裝設(shè)備處或后續(xù)加工機械處。本發(fā)明的振動盤使工件2的排布更加有序整齊。

振動底盤5為電磁式振動或者電機式振動。振動的筒形料斗4輸出工件2的方式不限，只要能夠?qū)⒐ぜ?輸出即可。優(yōu)選的，筒形料斗4通過螺旋軌道6來輸出工件2。具體的，螺旋軌道6設(shè)置在筒形料斗4內(nèi)壁且其一端伸出筒形料斗4，兩個支桿1的高端呈與筒形料斗4外壁對應的弧形結(jié)構(gòu)且與伸出筒形料斗4的螺旋軌道6的一端對接。工件2沿螺旋軌道6自筒形料斗4底部向上運動，并從螺旋軌道6位于外側(cè)的端部滑入支桿1。

由于支桿1會對不合格形態(tài)的工件2進行篩選排除，為此，支桿1的下方設(shè)置接料槽7。接料槽7靠近支桿1高端的一側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)且固定連接于筒形料斗4外壁，螺旋軌道6伸出筒形料斗4部分固定設(shè)置在接料槽7內(nèi)部。由于在支桿1低端附近被排除的工件2較少，因此接料槽7伸出筒形料斗4設(shè)定長度即可，無需與支桿1等長，防止振動盤不穩(wěn)定。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。