本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光纖陶瓷插芯毛坯自動擺盤機。
背景技術(shù)：
光纖陶瓷插芯毛坯現(xiàn)生產(chǎn)注塑成形機根據(jù)模具注塑成形，一模12只光纖陶瓷插芯。機械手取料由人工掰斷，擺放到陶瓷燒結(jié)盤，但是現(xiàn)有技術(shù)的缺點是人工成本高，人工效率低品質(zhì)不穩(wěn)定。人員管理困難?，F(xiàn)有光纖插芯毛坯模具中有一根0.1mm-0.15頂針，在注塑成形中頂針容易斷裂混入光纖陶瓷插芯毛坯中不易發(fā)現(xiàn)，頂針斷裂缺失會造成后續(xù)注塑成形光纖陶瓷插芯毛坯中心沒有孔，造成整批光纖陶瓷插芯毛坯報廢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種光纖陶瓷插芯毛坯自動擺盤機，主要采用定位治具錯位移動，陶瓷插芯自動擺盤機采用三軸直角坐標(biāo)機械手一次吸取12支插芯分單獨自動擺盤，提高效率，12穴單獨擺盤，雙層料盤不間斷工作，兩個小時人工換料盤，一人可同時操作5臺自動擺盤機，單獨擺盤優(yōu)點如發(fā)現(xiàn)模具12穴中頂有任何一穴頂針斷裂，秩序按照對應(yīng)料盤取出即可，大大減少損失。
為解決上述問題，
本技術(shù)：
實施例提供了一種光纖陶瓷插芯毛坯自動擺盤機，包括調(diào)節(jié)墊板、機箱、入料槽、輸送機、陶瓷插芯定位機、三軸運動機械手、插芯擺盤治具和控制界面，其特征在于：所述機箱的底部四周安裝有調(diào)節(jié)墊板，所述機箱的上部一端設(shè)有入料槽，所述入料槽的一端連接輸送機，所述輸送機的一端設(shè)有陶瓷插芯定位機，所述陶瓷插芯定位機的上端設(shè)有三軸運動機械手，所述陶瓷插芯定位機的一端設(shè)有插芯擺盤治具，所述機箱的上端一側(cè)安裝有控制界面。
作為本方案的優(yōu)選實施例，所述三軸直角坐標(biāo)機械手一次吸取12支插芯 分單獨自動擺盤。
作為本方案的優(yōu)選實施例，所述插芯擺盤治具為雙層結(jié)構(gòu)。
本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：采用定位治具錯位移動，陶瓷插芯自動擺盤機采用三軸直角坐標(biāo)機械手一次吸取12支插芯分單獨自動擺盤，提高效率，12穴單獨擺盤，雙層料盤不間斷工作，兩個小時人工換料盤，一人可同時操作5臺自動擺盤機，單獨擺盤優(yōu)點如發(fā)現(xiàn)模具12穴中頂有任何一穴頂針斷裂，秩序按照對應(yīng)料盤取出即可，大大減少損失。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、調(diào)節(jié)墊板；2、機箱；3、入料槽；4、輸送機；5、陶瓷插芯定位機；6、三軸運動機械手；7、插芯擺盤治具和8、控制界面。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種光纖陶瓷插芯毛坯自動擺盤機，主要采用定位治具錯位移動，陶瓷插芯自動擺盤機采用三軸直角坐標(biāo)機械手一次吸取12支插芯分單獨自動擺盤，提高效率，12穴單獨擺盤，雙層料盤不間斷工作，兩個小時人工換料盤，一人可同時操作5臺自動擺盤機，單獨擺盤優(yōu)點如發(fā)現(xiàn)模具12穴中頂有任何一穴頂針斷裂，秩序按照對應(yīng)料盤取出即可，大大減少損失。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
請參閱圖1所示，包括調(diào)節(jié)墊板1、機箱2、入料槽3、輸送機4、陶瓷插芯 定位機5、三軸運動機械手6、插芯擺盤治具7和控制界面8，所述機箱2的底部四周安裝有調(diào)節(jié)墊板1，所述機箱2的上部一端設(shè)有入料槽3，所述入料槽3的一端連接輸送機4，所述輸送機4的一端設(shè)有陶瓷插芯定位機5，所述陶瓷插芯定位機5的上端設(shè)有三軸運動機械手6，所述三軸直角坐標(biāo)機械手6一次吸取12支插芯分單獨自動擺盤，所述陶瓷插芯定位機5的一端設(shè)有插芯擺盤治具7，所述插芯擺盤治具7為雙層結(jié)構(gòu)，所述機箱2的上端一側(cè)安裝有控制界面8。
其中，在實際應(yīng)用中，光纖插芯毛坯自動擺盤機采用自動去水口機構(gòu)掰料，采用定位治具錯位移動，陶瓷插芯自動擺盤機采用三軸直角坐標(biāo)機械手6一次吸取12支插芯分單獨自動擺盤，提高效率，12穴單獨擺盤，雙層料盤不間斷工作，兩個小時人工換料盤，一人可同時操作5臺自動擺盤機，單獨擺盤優(yōu)點如發(fā)現(xiàn)模具12穴中頂有任何一穴頂針斷裂，秩序按照對應(yīng)料盤取出即可，大大減少損失。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。