本發(fā)明涉及鋁電解電容器生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種鋁箔放箔裝置。

背景技術(shù)：

腐蝕箔生產(chǎn)工藝是鋁電解電容器生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)核心技術(shù)，整個(gè)腐蝕過(guò)程是在一定濃度的槽液中，一定溫度，一定反應(yīng)時(shí)間，對(duì)鋁箔施加既定電流，經(jīng)過(guò)電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，最終在鋁箔上形成腐蝕孔。整個(gè)生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)為：放箔機(jī)-給電棍-電解槽-液體給電槽-處理槽-焙燒爐-收箔機(jī)，放箔是該生產(chǎn)工藝的第一步，由于鋁箔較薄，因此需要對(duì)其進(jìn)行有效的張力控制，即無(wú)論機(jī)器在任何運(yùn)行速度下，都必須保證輸送的有效性，不能因?yàn)閺埩Σ蛔愣鸢櫍膊荒芤驗(yàn)閺埩^(guò)大而拉斷。由于鋁箔卷筒的直徑時(shí)刻在變化，電機(jī)運(yùn)行速度較快，現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法保證鋁箔在放箔過(guò)程中受力均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁箔放箔裝置，能夠在鋁箔開(kāi)卷時(shí)，自動(dòng)調(diào)整張力，保證受力均勻。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁箔放箔裝置,包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有放箔電機(jī)、檢測(cè)滾筒組件、張緊滾筒組件及調(diào)節(jié)滾筒組件，所述檢測(cè)滾筒組件包括檢測(cè)滾筒，檢測(cè)滾筒安裝在軸承座上，軸承座兩端安裝有張力傳感器，所述張緊滾筒組件包括壓緊滾筒、傳送滾筒，壓緊滾筒和傳送滾筒之間安裝有張緊滾筒；所述調(diào)節(jié)滾筒組件包括前后的固定滾筒及中間的活動(dòng)滾筒，活動(dòng)滾筒的中心軸上一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一側(cè)安裝有定位機(jī)構(gòu)。

所述張緊滾筒為兩個(gè)，大張緊滾筒與小張緊滾筒的直徑比為1.7:1。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一端與活動(dòng)滾筒鉸接的活動(dòng)架，活動(dòng)架通過(guò)銷軸安裝在機(jī)架上，活動(dòng)架另一端與液壓缸的活塞桿連接。

所述定位機(jī)構(gòu)包括與活動(dòng)滾筒鉸接的滑桿，滑桿與機(jī)架上的滑槽滑動(dòng)連接。

所述機(jī)架上安裝有控制器，控制器分別與張力傳感器、液壓缸的電磁伺服閥電連接。

本發(fā)明一種鋁箔放箔裝置，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過(guò)設(shè)置張緊滾筒組件，采用直徑左小右大的張緊結(jié)構(gòu)，張緊滾筒兩軸軸線與下壓緊滾筒軸線形成階梯結(jié)構(gòu)，有效的控制了進(jìn)箔的包角角度和鋁箔與滾的接觸面，防止由于包角過(guò)大、接觸面加大而張力過(guò)大的現(xiàn)象，同時(shí)張緊滾筒的增加也起到舒展?jié)L的作用，防止鋁箔在運(yùn)行中伸長(zhǎng)變形、張力波動(dòng)使基材折皺，松邊的現(xiàn)象。

2）、通過(guò)檢測(cè)滾筒組件與調(diào)節(jié)滾筒組件配合，及時(shí)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，使張力保持平衡狀態(tài)，從而保證后面的工序順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

圖中：放箔電機(jī)1，檢測(cè)滾筒組件2，張緊滾筒組件3，調(diào)節(jié)滾筒組件4，檢測(cè)滾筒5，軸承座6，活動(dòng)滾筒7，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，定位機(jī)構(gòu)9，活動(dòng)架10，液壓缸11，滑桿12，滑槽13，控制器14，機(jī)架15，壓緊滾筒16，張緊滾筒17，傳送滾筒18，固定滾筒19。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種鋁箔放箔裝置,包括機(jī)架15，機(jī)架15上依次設(shè)有放箔電機(jī)1、檢測(cè)滾筒組件2、張緊滾筒組件3及調(diào)節(jié)滾筒組件4，所述檢測(cè)滾筒組件2包括檢測(cè)滾筒5，檢測(cè)滾筒5安裝在軸承座6上，軸承座6兩端安裝有張力傳感器，張力傳感器為微位移型張力傳感器，張力傳感器與控制器相連接；所述張緊滾筒組件3包括壓緊滾筒16、傳送滾筒18，壓緊滾筒16和傳送滾筒18之間安裝有張緊滾筒17；所述調(diào)節(jié)滾筒組件4包括前后的固定滾筒19及中間的活動(dòng)滾筒7，活動(dòng)滾筒7的中心軸上一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，另一側(cè)安裝有定位機(jī)構(gòu)9。

所述張緊滾筒17為兩個(gè)，大張緊滾筒與小張緊滾筒的直徑比為1.7:1,大張緊滾與小張緊滾兩軸線所在的平面與水平面的夾角為10°-20°。通過(guò)采用直徑左小右大的張緊結(jié)構(gòu)，張緊滾筒兩軸軸線與下壓緊滾筒軸線形成階梯結(jié)構(gòu)，有效的控制了進(jìn)箔的包角角度和鋁箔與滾的接觸面，防止由于包角過(guò)大、接觸面加大而張力過(guò)大的現(xiàn)象，同時(shí)張緊滾筒的增加也起到舒展?jié)L的作用，防止鋁箔在運(yùn)行中伸長(zhǎng)變形、張力波動(dòng)使基材折皺，松邊的現(xiàn)象。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括一端與活動(dòng)滾筒7鉸接的活動(dòng)架10，活動(dòng)架10通過(guò)銷軸安裝在機(jī)架上，銷軸固定在機(jī)架上、并使活動(dòng)架10繞銷軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)架10另一端與液壓缸11的活塞桿連接。

所述定位機(jī)構(gòu)9包括與活動(dòng)滾筒7鉸接的滑桿12，滑桿12與機(jī)架1上的滑槽13滑動(dòng)連接。

所述機(jī)架1上安裝有控制器14，控制器14分別與張力傳感器、液壓缸11的電磁伺服閥電連接。通過(guò)控制器、張力傳感器及用于調(diào)節(jié)張力的驅(qū)動(dòng)液壓缸構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過(guò)閉環(huán)控制系統(tǒng)快速及時(shí)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，使張力保持平衡狀態(tài)，從而保證后面的工序順利進(jìn)行。

工作原理及過(guò)程：當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中，張力發(fā)生變化時(shí)，張力傳感器檢測(cè)到信號(hào)經(jīng)放大器進(jìn)行放大并傳輸給控制器，控制器將接受到的鋁箔運(yùn)行張力與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)張力進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制液壓缸動(dòng)作，液壓缸11帶動(dòng)活動(dòng)架10繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使活動(dòng)滾筒7定向上下移動(dòng)，當(dāng)鋁箔運(yùn)行張力調(diào)整好后，張力傳感器將反饋的信息傳遞到控制器，控制器控制液壓缸停止動(dòng)作。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鋁箔放箔裝置,包括機(jī)架，機(jī)架上依次設(shè)有放箔電機(jī)、檢測(cè)滾筒組件、張緊滾筒組件及調(diào)節(jié)滾筒組件，所述檢測(cè)滾筒組件包括檢測(cè)滾筒，檢測(cè)滾筒安裝在軸承座上，軸承座兩端安裝有張力傳感器，所述張緊滾筒組件包括壓緊滾筒、傳送滾筒，壓緊滾筒和傳送滾筒之間安裝有張緊滾筒；所述調(diào)節(jié)滾筒組件包括前后的固定滾筒及中間的活動(dòng)滾筒，活動(dòng)滾筒的中心軸上一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一側(cè)安裝有定位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的一種鋁箔放箔裝置，通過(guò)檢測(cè)滾筒組件與張緊滾筒組件、調(diào)節(jié)滾筒組件的配合，及時(shí)進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，使張力保持平衡狀態(tài)，從而保證后面的工序順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：王圣武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北瑞廷電子材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.20
技術(shù)公布日：2017.07.28