本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其是涉及一種藥材專用上料裝置。

背景技術(shù)：

在中藥制藥領(lǐng)域，藥材原材通常需要進行清洗、除雜等處理，去除其中混雜的泥土和石子等雜質(zhì)，既是提升產(chǎn)品品質(zhì)的必然要求，也是防止雜質(zhì)破壞后續(xù)加工設(shè)備的需要。現(xiàn)有技術(shù)中，藥材一般放入清洗機中進行直接清洗，然而混雜的大量的大塊泥土和石子通常會堵塞清洗機造成清洗效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種藥材專用上料裝置。

本發(fā)明為進一步解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種藥材專用上料裝置，包括料斗，所述料斗的上方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶靠近所述料斗的一端設(shè)置有接料板，所述接料板相對于水平面傾斜75～85°，在所述接料板的上方設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有撥料柱，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸分別連接于所述驅(qū)動裝置。

更進一步，所述驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和第三驅(qū)動電機。

更進一步，所述第一驅(qū)動電機通過皮帶與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，帶動其做順時針轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速為5r/min。

更進一步，所述第二驅(qū)動電機通過皮帶與所述第二轉(zhuǎn)軸連接，帶動其做順時針轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速為10r/min。

更進一步，所述第三驅(qū)動電機通過皮帶與所述第三轉(zhuǎn)軸連接，帶動其做順時針轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速為20r/min。

更進一步，所述接料板靠近所述料斗的一端的高度高于所述第一轉(zhuǎn)軸的高度。

更進一步，所述撥料柱為彎曲形狀且均勻的分布于所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸上。

更進一步，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸上的撥料柱交叉分布。

更進一步，所述傳送帶的運動方向為順時針轉(zhuǎn)動。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進一步詳細的說明。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本發(fā)明采用如上技術(shù)方案，即通過撥料柱將藥材揚起，可以將藥材中混入的泥土和石子等雜質(zhì)留在料斗內(nèi)，只將藥材運送到傳送帶上，由于第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速不同，可以保證藥材盡量多的被運送到傳送帶上，減少了藥材重新掉落到料斗中的概率，可以有效的清除藥材中的泥土、沙石等雜質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳送帶；2、第三轉(zhuǎn)軸；3、第二轉(zhuǎn)軸；4、撥料柱；5、第三轉(zhuǎn)軸；6、料斗；7、驅(qū)動裝置；8、接料板；71、第一驅(qū)動電機；72、第二驅(qū)動電機；73、第三驅(qū)動電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1和圖2所示，一種藥材專用上料裝置，包括設(shè)置在地面上的料斗6，在料斗6的上方設(shè)置有傳送帶1，傳送帶1做順時針的轉(zhuǎn)動，帶動物料向遠離料斗6的方向運動，傳送帶1靠近料斗6的一端設(shè)置有接料板8，接料板8相對于水平面傾斜80°，在接料板8的上方設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸2，接料板8靠近料斗6的一端的高度高于第一轉(zhuǎn)軸5的高度，第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸2上分別設(shè)置有撥料柱4，撥料柱4為彎曲形狀且均勻的分布于第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸2上，而且第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸2上的撥料柱4交叉分布，第一轉(zhuǎn)軸5、第二轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸2分別連接于驅(qū)動裝置7，驅(qū)動裝置7包括第一驅(qū)動電機71、第二驅(qū)動電機72和第三驅(qū)動電機73，第一驅(qū)動電機71通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸5連接，帶動其做順時針轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速為5r/min；第二驅(qū)動電機72通過皮帶與第二轉(zhuǎn)軸3連接，帶動其做順時針轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速為10r/min；第三驅(qū)動電機73通過皮帶與第三轉(zhuǎn)軸2連接，帶動其做順時針轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速為20r/min。

在藥材的輸送過程中，由于第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速小于第二轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)速，藥材在第一轉(zhuǎn)軸5的撥料柱4上時，會瞬間被第二轉(zhuǎn)軸3上的撥料柱4帶走，不會發(fā)生藥材將第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸3卡死的情況，第二轉(zhuǎn)軸3和第三轉(zhuǎn)軸2的情況與第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸3的情況相同，這樣就可以將藥材中混入的泥土、沙石等雜質(zhì)留在料斗6內(nèi)部，將藥材運送到傳送帶1上。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作出詳細說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變形仍落入在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種上料裝置，尤其是涉及一種藥材專用上料裝置，包括料斗，所述料斗的上方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶靠近所述料斗的一端設(shè)置有接料板，所述接料板相對于水平面傾斜75～85°，在所述接料板的上方設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有撥料柱，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸分別連接于所述驅(qū)動裝置。本發(fā)明能夠有效的清除藥材中泥土、沙石等雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：田國民
受保護的技術(shù)使用者：天津市國民制藥機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.27
技術(shù)公布日：2017.08.04