本發(fā)明涉及一種建筑施工用于載物的吊籠，具體地說，是一種快裝吊籠及其制作和應用。

背景技術：

建筑施工中常有零星、散裝的物品需要運送到高空，用常規(guī)吊裝方法不僅慢而且不方便操作。

中國專利cn104098019a于2014年10月15日公開了一種建筑施工用載物吊籠，其中包括四周各側(cè)壁圍成的吊籠體，吊籠體上側(cè)固定或鉤掛的吊繩，下端的籠底板，所述吊籠體相對的兩各側(cè)邊通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒相配合活動安裝在另外側(cè)壁上。雖然吊籠體的活動側(cè)壁下端的橫桿與底板兩側(cè)的縱桿配合不再需要鎖緊結(jié)構，但其轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒相配合依然要靠繁瑣的機構對準湊效，其中轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒的制作要求高，在繁忙的建筑工地上顯得費時費力，吊運安全性差。

中國專利cn201321717于2009年10月7日公開了建筑施工用載物吊籠，其中包括四周各側(cè)壁圍成的吊籠體，吊籠體上側(cè)固定或鉤掛的吊繩，下端的籠底板，所述吊籠體相對的兩側(cè)壁上端通過兩邊轉(zhuǎn)軸平行固定在一起，另外兩側(cè)壁的上側(cè)邊固定有轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸相配合活動安裝，在所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)水平線以下至少各固定有一個“l(fā)”型拐臂，并在其末端固定有吊圈，在活動側(cè)壁與相鄰固定側(cè)壁之間設有卡緊機構，并在活動側(cè)壁下端設有向內(nèi)的加強翻邊。其結(jié)構利用活動側(cè)壁與相鄰固定側(cè)壁之間設有卡緊機構實現(xiàn)側(cè)壁與底板相扣，但這種結(jié)構同樣存在轉(zhuǎn)軸制作費用高，在繁忙的建筑工地上還顯得費時費力，吊運安全性差。

因此已知的建筑施工用載物吊籠都是使用兩對側(cè)固定和兩對側(cè)活動的吊籠結(jié)構存在著上述種種不便和問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提出一種固定框架式安全可靠的快裝吊籠。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種固定框架式安全可靠的快裝吊籠的制作方法。

本發(fā)明的又一目的，在于提出一種固定框架式安全可靠的快裝吊籠在建筑施工零星、散裝的物品吊運中的應用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：

一種快裝吊籠，包括籠罩和籠罩底座和兩根托桿，其特征在于：

所述籠罩為四周各側(cè)壁圍成的框架結(jié)構，每一側(cè)壁由長1000mm立桿和寬800mm橫桿固焊成矩形框架，若干根立桿以平行方式固焊在矩形框架內(nèi)；在框架結(jié)構的其中相對應的兩塊側(cè)壁的橫桿的上端和下端各設置兩個吊環(huán)，吊環(huán)突出橫桿100mm，吊環(huán)呈長圓弧形，其圓形部分直徑為80mm；

所述籠罩底座設有底板，底板尺寸為790*790mm，底板下方固定3根支撐梁，3根支撐梁相互平行設置在底板下方的兩端和中間，支撐梁尺寸為790*100*100mm；

所述兩根托桿為長度1100mm的φ60*4mm的鋼管；

其中：快裝吊籠在使用狀態(tài)下為：籠罩罩在籠罩底座上，兩根托桿分別插入籠罩底座下部的相對應的兩塊側(cè)壁下端的吊環(huán)內(nèi)。

本發(fā)明的快裝吊籠還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的快裝吊籠，其中所述立桿材質(zhì)為鋼管。

前述的快裝吊籠，其中所述立桿材質(zhì)為鋼筋。

前述的快裝吊籠，其中所述橫桿材質(zhì)為鋼管。

前述的快裝吊籠，其中所述橫桿材質(zhì)為鋼筋。

前述的快裝吊籠，其中所述各立桿的間距為100mm。

一種快裝吊籠的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作籠罩，用φ20mm鋼筋做立桿和橫桿，用φ30mm鋼筋冷彎做吊環(huán)；吊環(huán)呈長圓弧形，吊環(huán)圓形部直徑為80mm，吊環(huán)突出橫桿100mm；立桿、橫桿、吊環(huán)焊接點全部焊接牢固；立桿長1000mm，橫桿寬800mm；

b、用40*100mm的木方拼接成底板，底板尺寸為790*790mm，底板下方固定3根支撐梁，支撐梁為100*100mm的木方，支撐梁木方安裝方向與底板拼接縫垂直；

c、用φ60*4mm的鋼管制作2根托桿，長度各為1100mm；

其中：快裝吊籠在使用狀態(tài)下為：籠罩罩在籠罩底座上，兩根托桿分別插入籠罩底座下部的相對應的兩塊側(cè)壁下端的吊環(huán)內(nèi)。

本發(fā)明的快裝吊籠的制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述立桿和橫桿的材質(zhì)為鋼管。

一種如權利要求1所述的快裝吊籠在建筑施工零星、散裝的物品吊運中的應用。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的快裝吊籠及其制作和應用具有以下優(yōu)點：

1、快裝吊籠裝置結(jié)構簡單、制作方便；

2、快裝吊籠安全可靠、裝卸物品快速、穩(wěn)妥；

3、快裝吊籠在高空和地面交替裝卸物品，消除了等待的間隙時間，能極大提高效率，降低工程成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的快裝吊籠中帶有吊環(huán)的側(cè)壁結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的底板結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的底板俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的托桿結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的貨物吊運示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的卸完物品后的空籠吊運示意圖。

圖中：1立桿，2橫桿，3吊環(huán)，4底板，5支撐梁，6托桿，7吊索。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

實施例1

本發(fā)明的快裝吊籠，包括籠罩和籠罩底座和兩根托桿。

現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的快裝吊籠中帶有吊環(huán)的側(cè)壁結(jié)構示意圖。如圖所示，所述籠罩為四周各側(cè)壁圍成的框架結(jié)構，每一側(cè)壁由長1000mm立桿1和寬800mm橫桿2固焊成矩形框架，若干根立桿1以平行方式固焊在矩形框架內(nèi)，各立桿1的間距為100mm。在框架結(jié)構的其中相對應的兩塊側(cè)壁的橫桿2的上端和下端各設置兩個吊環(huán)3，吊環(huán)突出橫桿100mm，吊環(huán)呈長圓弧形，其圓形部分直徑為80mm。

圖2為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的底板結(jié)構示意圖，圖3為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的底板俯視圖。

所述籠罩底座設有底板4，底板尺寸為790*790mm，底板下方固定3根支撐梁5，3根支撐梁相互平行設置在底板下方的兩端和中間，支撐梁尺寸為790*100*100mm。

圖4為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的托桿結(jié)構示意圖。所述兩根托桿6為長度1100mm的φ60*4mm的鋼管；

其中：快裝吊籠在使用狀態(tài)下為：籠罩罩在籠罩底座上，兩根托桿6分別插入籠罩底座下部的相對應的兩塊側(cè)壁下端的吊環(huán)3內(nèi)。

本實施例中立桿，橫桿和吊環(huán)的材質(zhì)均為鋼筋，也可以用相應強度的鋼管。

實施例2

本發(fā)明的快裝吊籠的制作方法，包括以下步驟：

a、制作籠罩，用φ20mm鋼筋做立桿1和橫桿2，用φ30mm鋼筋冷彎做吊環(huán)；吊環(huán)呈長圓弧形，吊環(huán)圓形部直徑為80mm，吊環(huán)突出橫桿100mm；立桿、橫桿、吊環(huán)焊接點全部焊接牢固；立桿長1000mm，橫桿寬800mm；

b、用40*100mm的木方拼接成底板4，底板尺寸為790*790mm，底板下方固定3根支撐梁5，支撐梁為100*100mm的木方，支撐梁木方安裝方向與底板拼接縫垂直；

c、用φ60*4mm的鋼管制作2根托桿，長度各為1100mm；

其中：快裝吊籠在使用狀態(tài)下為：籠罩罩在籠罩底座上，兩根托桿6分別插入籠罩底座下部的相對應的兩塊側(cè)壁下端的吊環(huán)3內(nèi)。

實施例3

本發(fā)明的快裝吊籠在建筑施工零星、散裝的物品吊運中的應用。

本發(fā)明的快裝吊籠的使用方法：

（1）快裝吊籠的底座需制作3個與一個籠罩配套使用，才能滿足吊車連續(xù)吊運。

先在第一個吊籠底座上裝滿物品，將籠罩蓋上，兩根托桿分別插進籠罩下部的4個吊環(huán)內(nèi)，吊車鋼絲繩分別套在籠罩上部4個吊環(huán)上，然后起吊至需要地點。圖5為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的貨物吊運示意圖。

（2）卸貨時將兩根托桿拔出，揭開籠罩，并將托桿插進籠罩上部4個吊環(huán)內(nèi)，吊車僅將籠罩吊至地面，與此同時，地面裝貨工已將第二個籠底座裝滿，等待吊運。

（3）同樣方法，將第二個籠中物品調(diào)運至目的地，拔出托桿，此次需將籠罩蓋在第一個騰空的籠底座上，然后托桿插入籠罩下部吊環(huán)內(nèi)，將空吊籠整體吊至地面，與此同時，地面裝貨工已將第三個籠底座裝滿，這樣循環(huán)交替使用一個籠罩和三個底座，吊車可連續(xù)工作。圖6為本發(fā)明實施例的快裝吊籠的卸完物品后的空籠吊運示意圖。

本發(fā)明具有實質(zhì)性特點和顯著的技術進步，本發(fā)明的快裝吊籠四周各側(cè)壁圍成固定的框架結(jié)構，其比已知技術的兩側(cè)壁活動和兩側(cè)壁固定的結(jié)構更安全可靠，而且制作方便，快裝吊籠的籠罩與籠罩底座設計成脫卸式結(jié)構，只要用托桿插入或拔出即可完成快裝吊籠的裝配和物品的裝卸。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求限定。