本發(fā)明涉及膠片打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用膠片打印機上的吸盤搓片式膠片傳送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

熱敏膠片打印機的工作原理是打印頭上安裝有半導(dǎo)體加熱元件，打印頭加熱并接觸熱敏打印膠片后就可以打印出需要的圖案，其原理與熱敏式傳真機類似。圖像是通過加熱，在膜中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而生成的。目前，現(xiàn)代工業(yè)的無損檢測，醫(yī)學(xué)的臨床應(yīng)用，核磁共振和原子物理科學(xué)也都涉及膠片的打印。傳統(tǒng)的醫(yī)用熱敏膠片打印機的膠片傳送方式是依靠摩擦力送片，這種送片方式存在粘片、劃傷以及送片歪斜等現(xiàn)象，影響打印膠片的質(zhì)量和成像的清晰度，影響醫(yī)生對病情的判斷，另外，摩擦力送片時間長、工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種吸盤搓片式膠片傳送機構(gòu)，解決了送片時間長、效率低的問題，同時也能夠減少在傳送過程中對膠片的傷害，且避免了粘片、劃傷和送片歪斜現(xiàn)象，保證了打印膠片的質(zhì)量和成像的清晰度。

為了達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種吸盤搓片式膠片傳送機構(gòu)，包括機架、吸片電機、吸盤搓片機構(gòu)、送片電機，所述機架設(shè)有相互平行的左支板和右支板，所述左側(cè)支板設(shè)有滑槽和左側(cè)傳動機構(gòu)，左側(cè)傳動機構(gòu)與吸片電機的輸出軸連接，所述右側(cè)支板設(shè)有右側(cè)傳動機構(gòu)，所述右側(cè)傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)，右側(cè)傳動機構(gòu)與送片電機的輸出軸連接；所述吸盤搓片機構(gòu)設(shè)有吸盤和滑板，吸盤位于滑板兩側(cè)，吸盤為柔性材料制成喇叭狀中空結(jié)構(gòu)，吸盤上端連接有吸氣管，吸氣管與滑板固定連接， 吸氣管后端設(shè)有電磁閥；所述吸片電機通過左傳動機構(gòu)與吸盤搓片機構(gòu)左端連接，吸片電機用于驅(qū)動左傳動機構(gòu)帶動吸盤搓片機構(gòu)向下轉(zhuǎn)動使吸盤壓向并吸附膠片盒中的膠片，吸片電機反轉(zhuǎn)帶動吸盤與吸盤吸附的膠片一起上升；所述送片電機通過右傳動機構(gòu)與吸盤搓片機構(gòu)右端連接，送片電機用于驅(qū)動右傳動機構(gòu)帶動吸盤搓片機構(gòu)的滑板及與滑板相連的吸氣管和吸盤向前滑動，將吸盤吸附的膠片送出。

進一步地，所述吸盤搓片機構(gòu)設(shè)有傳動軸、搖臂、轉(zhuǎn)動支架，所述傳動軸兩端分別安裝在左支板和右支板上，搖臂與傳動軸轉(zhuǎn)動連接，搖臂左端穿設(shè)于滑槽內(nèi)，右端位于轉(zhuǎn)動支架下方，且與轉(zhuǎn)動支架接觸連接；所述轉(zhuǎn)動支架后端與傳動軸中部轉(zhuǎn)動連接，滑板滑動連接在轉(zhuǎn)動支架上方。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動支架設(shè)有左右兩側(cè)板和連接左右兩側(cè)板頂部的頂板，所述兩側(cè)板后端與傳動軸轉(zhuǎn)動連接，兩側(cè)板前端固定連接有固定軸，固定軸與傳動軸通過皮帶連接；所述頂板中心設(shè)有長方形槽孔，皮帶的上端固定連接一固定塊，固定塊穿過槽孔與頂板上方的滑板固定連接。

進一步地，所述滑板兩側(cè)設(shè)有槽口相對的u型槽，轉(zhuǎn)動支架兩側(cè)板的外側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪位于u型槽內(nèi)，滑板通過u型槽和滑輪與轉(zhuǎn)動支架滑動連接。

進一步地，所述滑板對稱設(shè)有兩限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動支架固定連接的限位塊。

進一步地，所述傳動軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧和壓簧，復(fù)位彈簧位于傳動軸左端靠近左支板部位，壓簧位于搖臂右端后方以及轉(zhuǎn)動支架的左側(cè)，壓簧設(shè)有兩個端頭，一端頭位于搖臂下方，另一端頭位于滑板后方，壓簧轉(zhuǎn)動時位于滑板后方的壓簧的一端頭可壓在滑板上表面。

進一步地，所述傳動軸右端設(shè)有齒輪，送片電機輸出軸連接有齒輪，送片電機 通過若干個依次嚙合的齒輪與傳動軸連接。

進一步地，所述左傳動機構(gòu)包括動力齒輪、轉(zhuǎn)接齒輪、凸輪齒輪和凸輪，所述動力齒輪連接在吸片電機的輸出軸上，所述動力齒輪、轉(zhuǎn)接凸輪、凸輪齒輪依次相嚙合，所述凸輪位于凸輪齒輪右側(cè)，凸輪與凸輪齒輪安裝在同一轉(zhuǎn)軸上，所述搖臂左端設(shè)有軸承，凸輪與軸承接觸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過吸片電機驅(qū)動吸盤吸附膠片并帶動膠片上升，然后通過送片電機帶動滑板及與被吸盤吸附的膠片向前滑動，減少了送片時間、提高了工作效率，控制柔性吸盤內(nèi)壓力變化，達到吸住或放開膠片，避免了粘片、劃傷現(xiàn)象，減少在傳送過程中對膠片的傷害，保證了打印膠片的質(zhì)量。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，加以詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的吸盤搓片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的吸盤搓片機構(gòu)的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的左側(cè)傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中各標號和對應(yīng)的名稱為：

1.機架，2.吸片電機，3.吸盤搓片機構(gòu)，4.送片電機，11.滑槽，12.左傳動機構(gòu)，31.傳動軸，32.搖臂，33.轉(zhuǎn)動支架，34.吸盤，35.吸氣管，36.滑板，37.皮帶，38.復(fù)位彈簧，39.壓簧，121.動力齒輪，122.轉(zhuǎn)接齒輪，123.凸輪齒輪，124.凸輪。331.固定軸，332.限位塊，361.固定塊。

具體實施方式

如圖1所示，一種吸盤搓片式膠片傳送機構(gòu)，包括機架1、吸片電機2、吸盤搓片機構(gòu)3、送片電機4。機架1設(shè)有相互平行的左支板和右支板。左支板設(shè)有滑槽11和左傳動機構(gòu)12，左傳動機構(gòu)12與吸片電機2的輸出軸連接。右支板設(shè)有右傳動機構(gòu)，右傳動機構(gòu)與送片電機4的輸出軸連接。吸片電機2通過左側(cè)傳動機構(gòu)12與吸盤搓片機構(gòu)3左端連接，送片電機4通過右側(cè)傳動機構(gòu)與吸盤搓片機構(gòu)3右端連接。

如圖2和圖3所示，吸盤搓片機構(gòu)3設(shè)有傳動軸31、搖臂32、轉(zhuǎn)動支架33、吸盤34和滑板36。吸盤34位于滑板36兩側(cè)，吸盤34為柔性材料制成喇叭狀中空結(jié)構(gòu)，吸盤34上端連接有吸氣管35，吸氣管35與滑板36固定連接，吸氣管35后端設(shè)有電磁閥(圖中未示出)。31兩端分別安裝在左側(cè)支板和右側(cè)支板上。搖臂32與傳動軸31轉(zhuǎn)動連接，搖臂32左端穿設(shè)于滑槽11內(nèi)，右端位于轉(zhuǎn)動支架33下方，且與轉(zhuǎn)動支架33接觸連接。轉(zhuǎn)動支架33后端與傳動軸31中部轉(zhuǎn)動連接，滑板36滑動連接在轉(zhuǎn)動支架33上方。轉(zhuǎn)動支架33設(shè)有左右兩側(cè)板和連接左右兩側(cè)板頂部的頂板。兩側(cè)板后端與傳動軸31轉(zhuǎn)動連接，兩側(cè)板前端固定連接有固定軸331，固定軸331與傳動軸31通過皮帶37連接。頂板中心設(shè)有長方形槽孔，皮帶37的上端固定連接一固定塊361，固定塊361穿過槽孔與頂板上方的滑板36固定連接?；?6兩側(cè)設(shè)有槽口相對的u型槽，轉(zhuǎn)動支架33兩側(cè)板的外側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪位于u型槽內(nèi)，滑板36通過u型槽和滑輪與轉(zhuǎn)動支架33滑動連接?；?6對稱設(shè)有兩限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動支架33固定連接的限位塊332。優(yōu)選的是，限位塊332在限位槽內(nèi)的部分可安裝一滾動軸承，這樣可以減少滑動時的摩檫力，延長使用壽命。傳動軸31上套設(shè)有復(fù)位彈簧38和壓簧39，復(fù)位彈簧38位于傳動軸31左端靠近左支板部位，壓簧39 位于搖臂32右端后方以及轉(zhuǎn)動支架33的左側(cè)。壓簧39設(shè)有兩端頭，一端頭位于搖臂32下方，另一端頭位于滑板36后方，壓簧39轉(zhuǎn)動時位于滑板36后方的壓簧39的端頭可壓在滑板36上表面。

如圖4所示，左傳動機構(gòu)12包括動力齒輪121、轉(zhuǎn)接齒輪122、凸輪齒輪123和凸輪124。動力齒輪121連接在吸片電機2的輸出軸上，動力齒輪121、轉(zhuǎn)接凸輪122、凸輪齒輪123依次相嚙合。凸輪124位于凸輪齒輪123右側(cè)，凸輪124與凸輪齒輪123安裝在同一轉(zhuǎn)軸上。搖臂32左端設(shè)有軸承，凸輪124與軸承接觸連接。

右側(cè)傳動機構(gòu)為齒輪傳動機構(gòu)，傳動軸31右端設(shè)有齒輪，送片電機4輸出軸連接有齒輪，送片電機4通過若干個依次嚙合的齒輪與傳動軸31連接。

本發(fā)明工作時吸片電機正轉(zhuǎn)帶動左傳動機構(gòu)上的凸輪壓向搖臂，搖臂繞傳動軸轉(zhuǎn)動，從而壓簧一端向下按壓滑板，使得滑板、轉(zhuǎn)動支架、吸盤繞傳動軸轉(zhuǎn)動，吸盤向下擠壓膠片盒中的膠片，吸盤內(nèi)部氣體被擠壓減少，內(nèi)外壓力差使得膠片被吸附在吸盤上，然后吸片電機反轉(zhuǎn)，復(fù)位彈簧使得吸盤復(fù)位，帶動被吸附的膠片提起，送片電機正轉(zhuǎn)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，與傳動軸相連的皮帶帶動與皮帶相連的滑板向前滑動，從而膠片被送到指定位置，電磁閥工作，吸氣管內(nèi)氣壓增大，吸附膠片脫離吸盤，吸片電機反轉(zhuǎn)，滑板、吸盤復(fù)位，完成一個吸送膠片流程。

本發(fā)明通過齒輪傳動機構(gòu)帶動滑板滑動完成送片過程，送片位置精確，時間短、工作效率高，膠片不易歪斜，保證了膠片的輸送質(zhì)量；通過柔性吸盤內(nèi)外壓力變換，達到吸住或放開膠片，減少在傳送過程中對膠片的傷害，避免了粘片、劃傷現(xiàn)象，保證了打印后膠片的清晰度，減少了讀片的誤差。通過在搖臂左端設(shè)置軸承，凸輪與軸承接觸連接，轉(zhuǎn)動支架外側(cè)設(shè)置滑輪，滑板與滑輪的滑動 連接，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計均減少了零部件間相對運動時的磨損，延長了本發(fā)明的使用壽命。復(fù)位彈簧和壓簧使得吸盤在吸附膠片工作時能夠按壓和回彈有力，吸盤時間端、工作效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。