本發(fā)明涉及套標(biāo)機，尤指一種在收縮膜同步傳動設(shè)備的送標(biāo)輪與拉標(biāo)輪之間設(shè)有切刀設(shè)備，得藉由送標(biāo)輪將收縮膜繼續(xù)往下引導(dǎo)，并經(jīng)切刀設(shè)備將收縮膜裁切后，藉由拉標(biāo)輪將個別收縮膜繼續(xù)拉引以套射于瓶或罐的外表，藉以防止經(jīng)裁切的個別收縮膜產(chǎn)生阻礙導(dǎo)引輸送的皺褶，確保套標(biāo)機得以將收縮膜準(zhǔn)確套設(shè)于瓶或罐的套標(biāo)動作，且藉由中心柱的第一柱體與第二柱體為懸吊互為分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，移除位于第一柱體與第二柱體間的連結(jié)，得以讓套標(biāo)機所欲配合包裝的瓶或罐直徑范圍擴大至最小直徑，增加套標(biāo)機的應(yīng)用范圍。

背景技術(shù)：

按目前市售的套標(biāo)機，如中國臺灣新型公告第379728號“熱收縮膜機構(gòu)式導(dǎo)送設(shè)備”所公開的，主要乃是于機架上的中心導(dǎo)柱的上、中、下外圍各設(shè)有一組送料輪組，中心導(dǎo)柱上與送料輪組的相對應(yīng)處均設(shè)有導(dǎo)輪，再于中心導(dǎo)柱近下端處設(shè)切刀裝置，中心導(dǎo)柱下端處設(shè)下料輪，而送料輪組的基座一側(cè)設(shè)調(diào)整輪，于基座間設(shè)二導(dǎo)桿，二導(dǎo)桿間設(shè)有一軸桿，軸桿的二端設(shè)呈相對的反向螺紋，并于相對的反向螺紋上各相對螺設(shè)一導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下方各固接有輪座，輪座設(shè)送料輪，送料輪后端均設(shè)皮帶輪及連桿，各送料輪的皮帶輪均再以皮帶套設(shè)傳動，即可藉由馬達帶動整組機構(gòu)運轉(zhuǎn)。也就是，前述現(xiàn)有技術(shù)，主要藉由設(shè)置于中心導(dǎo)柱的上、中、下的三組送料輪組，以導(dǎo)引中心導(dǎo)柱的收縮膜往下移動運作，其目的僅是要將三組送料輪組的送料輪，配合中心導(dǎo)柱的直徑大小而調(diào)整設(shè)置位置，并讓整體機構(gòu)配合瓶或罐的形狀而呈不同的設(shè)置角度。其中心導(dǎo)柱為一連結(jié)的柱體。連結(jié)部位有一定的體積，導(dǎo)致切刀所能裁切的范圍，受到限制。

又如中國臺灣新型第M424307號“套標(biāo)機之卷標(biāo)切離裁切裝置”所公開的，主要是，當(dāng)設(shè)有分脫機的套狀標(biāo)簽帶牽引套入套標(biāo)機中心柱后，透過送料機構(gòu)的主動輸送輪組和從動輸送輪組呈同步連續(xù)轉(zhuǎn)動運作，在中心柱安設(shè)的各對應(yīng)培林組觸壓配合下，該套設(shè)在中心柱周面的標(biāo)簽帶，將會做持續(xù)性往下輸送動作，并逐一被饋送至射標(biāo)機構(gòu)位置；同時，以該射標(biāo)機構(gòu)對輸送中的被套貼物尚未偵測感應(yīng)到時， 其射標(biāo)輪組的轉(zhuǎn)速是設(shè)定為與送料機構(gòu)的主動、從動輸送輪組同步，則前述該由送料機構(gòu)饋送進入射標(biāo)機構(gòu)的標(biāo)簽帶將會被順暢的接續(xù)往下輸送；繼而，當(dāng)被套貼物輸送至中心柱下方被偵測感應(yīng)到的設(shè)定位置時，以該射標(biāo)輪組又可被控制瞬即快速轉(zhuǎn)動，則在該送料機構(gòu)饋送卷標(biāo)帶的速度不變，而射標(biāo)輪組的轉(zhuǎn)速又瞬即加快情形下，自然的，該被射標(biāo)輪組暨對應(yīng)培林組觸壓到的標(biāo)簽帶，便會瞬即產(chǎn)生不平衡的加速拉扯力量，俾致鄰近斬切的分脫機發(fā)生斷裂，進而順利形成預(yù)期單張標(biāo)簽被射標(biāo)輪組快速射出做套設(shè)被套貼物動作。也就是，前述現(xiàn)有技術(shù)主乃是藉由于標(biāo)簽上先行加工一分脫機，并藉由被射標(biāo)輪組與送料機構(gòu)饋送卷標(biāo)帶的速度不同，而瞬間將標(biāo)簽扯斷的一種結(jié)構(gòu)特征，缺點是必須先行對于標(biāo)簽預(yù)先加工一分脫機，增加標(biāo)簽的單位成本，與本發(fā)明藉由切刀切斷收縮卷標(biāo)的特征完全不同。

現(xiàn)有套標(biāo)機，又如圖1及圖2所示，其中心柱A雖設(shè)有第一柱體A0與第二柱體A1，但是如前述，該主動輸送輪組A2和從動輸送輪組A3是設(shè)置于中心柱的第一柱體上方，藉由主動輸送輪組A2和從動輸送輪組A3以對于收縮膜進行向下推送的動作，并于第一柱體A0與第二柱體A1之間設(shè)置有切刀槽A4，前述切刀槽A4是環(huán)繞于中心桿B外圍，且前述第一柱體與第二柱體藉由中心桿B連結(jié)。再者前述現(xiàn)有技術(shù)的切刀設(shè)備C由多組切刀組成，如四組切刀C0、C1、C2、C3的設(shè)置，造成各切刀C0、C1、C2、C3得以對于收縮膜D能切割的范圍D0、D1、D2及D3受到極大的限制，因此，各切刀C0、C1、C2、C3均無法到達收縮膜的中心點。

為此，本案發(fā)明人，積多年相關(guān)設(shè)備的設(shè)計與制造經(jīng)驗，特針對前述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的問題加以研究，乃發(fā)明本案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，乃是在提供一種可以適用于各種直徑的收縮膜的傳輸與切斷，以克服目前市售套標(biāo)機中心柱設(shè)計，將收縮膜可利用的直徑進一步縮小，去除現(xiàn)有技術(shù)限制，以放寬并縮小可被套射收縮膜的瓶或罐的直徑，并準(zhǔn)確套射于瓶或罐的套標(biāo)機結(jié)構(gòu)的再創(chuàng)新。

為達前述目的，本發(fā)明所述的套標(biāo)機，乃是于中心柱分別設(shè)置有第一柱體與第二柱體，其中第一柱體與第二柱體為懸吊互為分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計，目的是要去除連結(jié)于第一柱體與第二柱體間之間的現(xiàn)有的中心桿，得以讓套標(biāo)機所能配合包裝的瓶或罐直徑范圍擴大至最小直徑，擴大套標(biāo)機可被應(yīng)用的范圍。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機，乃是當(dāng)中心柱的第一柱體將收縮膜撐開后，可由位于切刀設(shè)備上方的收縮膜同步傳動設(shè)備的送標(biāo)輪將收縮膜繼續(xù)往下推送，并逐漸套入中心柱第二柱體，再藉由位于切刀設(shè)備下方的收縮膜同步傳動設(shè)備的送標(biāo)輪將收縮膜繼續(xù)往下拉引傳送后，再經(jīng)由切刀設(shè)備切斷，以準(zhǔn)確套射于瓶或罐的外表。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機，是以中心柱為中心，將收縮膜同步傳動設(shè)備的送標(biāo)輪設(shè)于切刀設(shè)備的上方，并將收縮膜同步傳動設(shè)備的拉標(biāo)輪設(shè)置于切刀設(shè)備的下方，讓前述送標(biāo)輪與拉標(biāo)輪對于收縮膜產(chǎn)生一送一拉的同步動作，縱使再薄的收縮膜亦不易產(chǎn)生擠料問題，而且區(qū)分為第一柱體及第二柱體，各自獨立沒有連接，允許切刀間隙縮至最小，得以運用于小直徑的瓶或罐的套標(biāo)，將個別收縮膜準(zhǔn)確套射于瓶或罐的外表。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機，其中切刀設(shè)備為由多組切刀組成，并讓各切刀得以切割到收縮膜的中心點，加大切刀可切割的范圍，確實整齊切斷收縮膜，提升收縮包裝的實用性。

本發(fā)明所述的套標(biāo)機，其中切刀設(shè)備為由一組或多組切刀組成，并因第一柱體與第二柱體為分離懸空狀，得以讓切刀直接切割到收縮膜，提升收縮包裝的實用性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中心柱的視圖及部分放大視圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的切刀設(shè)備切割收縮膜的視圖。

圖3是本發(fā)明所述套標(biāo)機的部分左側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明所述套標(biāo)機的部分后視圖。

圖5是本發(fā)明所述套標(biāo)機的部分右側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明所述套標(biāo)機的部分運作視圖。

圖7是本發(fā)明所述套標(biāo)機的套標(biāo)運用圖。

圖8是本發(fā)明所述切刀設(shè)備切割收縮膜的示意圖。

圖9是本發(fā)明所述切刀設(shè)備切割收縮膜的部分放大視圖

【主要元件符號說明】

中心柱1

第一柱體1a 第二柱體1b 切刀槽1c 間距d

收縮膜展開片10

第一導(dǎo)輪11 第一平衡軸承11a

第二導(dǎo)輪12 第二平衡軸承12a 動力元件120

間距d1 間距d2 間距d3

收縮膜同步傳動設(shè)備2

送標(biāo)輪20 第一支撐軸承20a

拉標(biāo)輪21 第二支撐軸承21a

動力設(shè)備22

切刀設(shè)備3

收縮膜4

具體實施方式

如此，為使公眾得以充分了解本發(fā)明所述的套標(biāo)機，茲依說明書附圖解說如下：

如圖3及4所示，本發(fā)明所述的套標(biāo)機，至少包含：中心柱1，設(shè)互為分離成懸吊狀的第一柱體1a與第二柱體1b，主要是藉由此種分離懸吊狀的第一柱體1a與第二柱體1b結(jié)構(gòu)特征，以去除現(xiàn)有技術(shù)須以一中心桿連結(jié)于第一柱體與第二柱體之間，讓收縮膜可被運用的最小直徑受到極大限制，讓本發(fā)明所述的套標(biāo)機得以被運用于直徑最小的收縮膜，放寬收縮膜的可應(yīng)用范圍，以配合各類直徑規(guī)格的瓶或罐，均可運用收縮膜作為標(biāo)示與包裝題材，提升包裝效果，又于前述第一柱體1a與第二柱體1b之間設(shè)切刀槽1c，得藉由互為分離懸吊狀的第一柱體1a與第二柱體1b以自由調(diào)整切刀槽的間距d，并可因此縮減切刀片的間隙，將各切刀的末端間距調(diào)整并縮減到零，使得各切刀均可切割至收縮膜的中心點，確實將收縮膜切齊切斷，讓再小直徑的瓶或罐均可使用套標(biāo)機。且因為本發(fā)明所述的第一柱體與第二柱體為分離懸空狀態(tài)，因此，前述切刀槽1c為一種通孔槽，讓切刀的切割收縮膜的范圍得以達到最大值。

如圖3-5所示，位于前述第一柱體1a上方設(shè)收縮膜展開片10，得以讓扁平狀的收縮膜4(如圖7所示)，經(jīng)前述收縮膜展開片10被撐開；位于前述中心柱1的第一柱體1a側(cè)邊設(shè)多個第一導(dǎo)輪11，前述第一導(dǎo)輪11均無動力，僅具有平衡中心柱1，以配合收縮膜同步傳動設(shè)備2維持中心柱的定位作用。前述多個第一導(dǎo)輪11被分別設(shè)置于前述中心柱1的前、后側(cè)，且為左、右、上、下分布狀，以與第二導(dǎo)輪12各自形成對應(yīng)直線狀態(tài)為最理想。位于前述第一柱體1a內(nèi)部，對應(yīng)于前述多 個第一導(dǎo)輪11分別設(shè)置有多個第一平衡軸承11a，以分別與前述各第一導(dǎo)輪11互相接觸，以對于第一柱體1a產(chǎn)生平衡定位的作用。

如圖3-5所示，位于前述中心柱1接近于第二柱體1b的末端側(cè)邊設(shè)多個第二導(dǎo)輪12，且為左、右分布狀，并以動力元件120驅(qū)動轉(zhuǎn)動，得以將單張收縮膜刷下以套射于瓶或罐。前述多個第二導(dǎo)輪12的對應(yīng)位置，位于第二柱體1b內(nèi)部設(shè)置有第二平衡軸承12a，以呈現(xiàn)左、右、下、上分布，并以位于同側(cè)的上、下兩個第二平衡軸承12a搭配位于同側(cè)的第二導(dǎo)輪12運作，并以位于同側(cè)的上、下第二平衡軸承12a所形成的間距d1以配合同側(cè)的第二導(dǎo)輪12外徑，容設(shè)前述第二導(dǎo)輪12的部分面積，并藉由前述第二平衡軸承12a與第二導(dǎo)輪12間的接觸，以收縮膜同步傳動設(shè)備2共同搭配運作產(chǎn)生對于第二柱體1b的平衡作用，以維持第二柱體1b的定位懸空狀態(tài)，當(dāng)拉標(biāo)輪21將單張收縮膜4往下送達至第二導(dǎo)輪12時，得藉由第二導(dǎo)輪12刷下收縮膜，以套射于瓶或罐上，完成套標(biāo)作用。

如圖3-5所示，位于前述中心柱1的中段設(shè)有收縮膜同步傳動設(shè)備2，且設(shè)于前述第一導(dǎo)輪11與第二導(dǎo)輪12之間，前述收縮膜同步傳動設(shè)備2設(shè)多個送標(biāo)輪20與多個拉標(biāo)輪21。前述送標(biāo)輪20被設(shè)置于中心柱1的第一柱體1a的側(cè)邊，并與前述第一導(dǎo)輪11與第二導(dǎo)輪12形成垂直設(shè)置狀最理想，前述送標(biāo)輪20位于切刀設(shè)備3的上方。前述送標(biāo)輪20并以動力設(shè)備22驅(qū)動心軸(屬現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述)，再以傳動皮帶繞設(shè)于對應(yīng)的輪軸(如圖4及5所示，傳動皮帶繞設(shè)方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述)，以產(chǎn)生同步傳動送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21的效果，讓前述送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21得以同步轉(zhuǎn)動，讓前述送標(biāo)輪20向下送達的收縮膜得以為拉標(biāo)輪21順利銜接拉引，使得本發(fā)明所述的套標(biāo)機對于各類厚度的收縮膜均得以順利導(dǎo)引傳送。

如圖3-5所示，相對于前述送標(biāo)輪20的對應(yīng)位置，并設(shè)置有多個第一支撐軸承20a，前述第一支撐軸承20a被設(shè)置于第一柱體1a的內(nèi)部，且呈現(xiàn)左、右、上、下設(shè)置狀，并由位于同側(cè)上、下的二組第一支撐軸承20a以形成適當(dāng)間距d2，配合對應(yīng)同側(cè)的送標(biāo)輪20的輪徑，以容設(shè)送標(biāo)輪20(如圖6及7所示)，藉由第一支撐軸承20a與送標(biāo)輪20以對于中心柱1的第一柱體1a產(chǎn)生一定的支撐懸空效果，再藉由前述第一支撐軸承20a與前述送標(biāo)輪20的二點接觸，以形成三角送標(biāo)空間，讓收縮膜得以被送標(biāo)輪20與第一支撐軸承20a順利推送并以中心柱1為軸向下導(dǎo)送。

如圖3-5所示，前述多個拉標(biāo)輪21被設(shè)置于第二柱體1b側(cè)邊，并位于前述切刀設(shè)備3下方。如前述送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21是以動力設(shè)備22驅(qū)動心軸，以產(chǎn)生同 步運作的效果，讓前述送標(biāo)輪20向下送達的收縮膜4得以為拉標(biāo)輪21順利銜接拉引，使得本發(fā)明對于各類厚度的收縮膜均得以順利導(dǎo)引傳送。位于前述第二柱體1b內(nèi)部，相對于前述拉標(biāo)輪21的對應(yīng)位置，并設(shè)置有多個第二支撐軸承21a，分布于第二柱體1b側(cè)邊的左、右、上、下位置，且以同側(cè)的上、下二組第二支撐軸承21a形成適當(dāng)間距d3，配合對應(yīng)于同側(cè)的拉標(biāo)輪21的輪徑，以容設(shè)拉標(biāo)輪21，藉由第二支撐軸承21a與拉標(biāo)輪21對于第二柱體產(chǎn)生支撐與懸空的效果，再藉由前述第二支撐軸承21a與拉標(biāo)輪21的二點接觸，形成三角拉標(biāo)空間，讓收縮膜4得以被拉標(biāo)輪21與第二支撐軸承21a順利拉動并以中心柱1為軸向下導(dǎo)送套射至瓶或罐的外表。如此，即可藉由前述送標(biāo)輪20將收縮膜往下輸送，并藉由拉標(biāo)輪21接續(xù)自前述送標(biāo)輪20所送達，并經(jīng)切刀設(shè)備切割后的單張收縮膜，足以防止收縮膜產(chǎn)生擠壓皺折，讓各種厚度的收縮膜得以順暢往下輸送到達中心柱1的最低端，再藉由前述第二導(dǎo)輪12與第二平衡軸承12a將收縮膜刷下以套射于瓶或罐上

如圖6及7所示，前述第一導(dǎo)輪11、第二導(dǎo)輪12、收縮膜同步傳動設(shè)備2的送標(biāo)輪20、拉標(biāo)輪21與收縮膜4間呈現(xiàn)十字軸向的面接觸，得以順利將收縮膜4往下導(dǎo)引到達中心柱1的第二柱體1b最低端時，再藉由前述第二導(dǎo)輪12與第二平衡軸承12a刷下推送而將收縮膜套射于瓶或罐上。

如圖3-7所示，前述中心柱1的第一柱體1a與第二柱體1b各自形成分離懸空狀，得以縮減前述第一柱體1a與第二柱體1b的切刀槽1c的間距d，讓切刀設(shè)備的各切刀的末端間距縮減至零，可以讓套標(biāo)機配合各類直徑的收縮膜進行套標(biāo)運作。

如圖6-9所示，前述中心柱1的切刀槽1c側(cè)邊設(shè)切刀設(shè)備3，讓前述切刀設(shè)備3將自前述送標(biāo)輪20與第一支撐軸承20a所推送到達的收縮膜，經(jīng)由前述拉標(biāo)輪21與第二支撐軸承21a接續(xù)拉引，到達定位后以切刀設(shè)備對于收縮膜進行完美切割，再于前述中心柱1的第二柱體1b形成單張收縮膜，讓各種厚度的收縮膜均得以被順暢往下輸送，并藉由前述第二導(dǎo)輪12與第二平衡軸承12a將收縮膜的刷下以套射于瓶或罐的外表。

如圖8及9所示，前述切刀設(shè)備3，乃是由多組切刀組成，如以三組切刀30、31、32組成，則各切刀30、31、32的末端均得以切割到達收縮膜4的中心點，藉由本發(fā)明所述的第一柱體與第二柱體為分離懸空狀態(tài)，且切刀槽1c又為一種通孔槽，讓各切刀30、31、32切割收縮膜的范圍得以達到最大值，確保每次切割收縮膜時均得發(fā)揮最佳的切割效果，確實切斷切齊收縮膜的切口，提升收縮包裝的實用價 值。當(dāng)然前述切刀設(shè)備3也可由一組切刀組成，藉由第一柱體與第二柱體的分離懸空狀，得以讓單組切刀即可直接切割收縮膜，再次提升套標(biāo)機的實用價值。

綜上所述，本發(fā)明所述的套標(biāo)機，乃是于中心柱的第一柱體1a設(shè)置送標(biāo)輪20，并于中心柱1的第二柱體1b設(shè)置拉標(biāo)輪21，再于前述送標(biāo)輪20與拉標(biāo)輪21之間設(shè)置切刀設(shè)備，以對于收縮膜進行單張切斷的動作，再由拉標(biāo)輪將單張收縮膜繼續(xù)往下拉引，因此，讓本發(fā)明得以配合各種厚度的收縮膜運作，以防止經(jīng)裁切的個別收縮膜產(chǎn)生阻礙輸送的皺褶，確保套標(biāo)機得以將收縮膜準(zhǔn)確套射于瓶或罐上，再將中心柱1的第一柱體1a與第二柱體1b設(shè)計成互為分離成懸吊狀，且于第一柱體與第二柱體之間不須以中心桿連結(jié)，讓位于第一柱體1a與第二柱體1b之間所設(shè)切刀槽1c得以自由調(diào)整切割間距d，并可以讓各切刀的末端到達的位置零距離，讓本發(fā)明得以運用于各種直徑的收縮模，尤其是可以將收縮膜的直徑縮小到極致，以配合各類小直徑的瓶或罐，均可將收縮膜順利套射于欲收縮包裝的瓶或罐，讓本發(fā)明所述的套標(biāo)機的運用更為廣泛，為本案新穎性與創(chuàng)造性的組成。