本發(fā)明涉及瓶子封口設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用獨立分體式溫控顯示器，由plc控制、報警時可自動停機、更換快捷、維修方便的回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機。

背景技術(shù)：

鋁箔封口機是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化妝品、潤滑油等行業(yè)必不可少的設(shè)備之一，封口機可分為手動、腳踩、自動封杯、自動封切、電加熱封口幾大類，鋁箔封口機屬于電加熱封口機的類別中。鋁箔封口機是由國內(nèi)和國外先進的技術(shù)相結(jié)合研發(fā)而成，其主要是利用電加熱的原理，將鋁箔片壓在瓶口上，用加熱棒級銅板的溫度將瓶口和鋁箔熔化，然后熔合在瓶口上，使達到封口的功能，封口速度快，適合大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，其適用于各個行業(yè)，例如醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化妝品、潤滑油等。

目前市面上所出售的鋁箔封口機，大多數(shù)使用的都是多頭回轉(zhuǎn)式封口，其采用一個溫控線，有一個溫度顯示，如果有一組加熱棒出現(xiàn)故障時無法發(fā)現(xiàn)，因此容易產(chǎn)生批量報廢產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種采用獨立分體式溫控顯示器，由plc控制、報警時可自動停機、更換快捷、維修方便的回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用的具體技術(shù)方案是：

一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機，包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)和設(shè)于回轉(zhuǎn)機構(gòu)上部的加熱機構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括機臺底座和設(shè)于機臺底座上的回轉(zhuǎn)架，所述回轉(zhuǎn)架由動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，所述回轉(zhuǎn)架的外端設(shè)有瓶夾，所述被封口部件夾持于瓶夾上；所述加熱機構(gòu)包括圓柱形的熱封套、固定于熱封套內(nèi)部的熱封頭、設(shè)于熱封頭內(nèi)部的加熱棒、設(shè)于熱封套上部的溫度控制裝置和溫度顯示裝置，所述熱封套的外圍圓周上均勻分布有多個熱封口，每個熱封口內(nèi)均設(shè)有一個熱封頭，每個熱封頭內(nèi)均設(shè)有一組加熱棒，每組加熱棒均分別與一組獨立的溫度控制裝置和溫度顯示裝置相連，所述每組溫度控制裝置和溫度顯示裝置分別用于實現(xiàn)對與其相對應的加熱棒的溫度控制和溫度顯示。

優(yōu)選的方案，所述熱封口和熱封頭的數(shù)量均為18個，熱封頭套設(shè)于熱封口內(nèi)部。

進一步優(yōu)選的方案，所述熱封套為q235材質(zhì)的熱封套。

更進一步優(yōu)選的方案，所述每組溫度控制裝置均分別與plc控制器相連，并用于實現(xiàn)對加熱棒的溫度控制。由plc控制器控制加熱棒的溫度，控制更精準，且采用分體式溫控，使控制更方便，有一組加熱棒出現(xiàn)故障時，可單獨更換，更換更快捷，維修更方便。

再進一步優(yōu)選的方案，所述每組加熱棒的個數(shù)為兩個，且兩個加熱棒均勻分布于熱封頭內(nèi)。

所述熱封頭為鋁制熱封頭。

所述瓶夾包括上下兩個，分別用于夾持被封口部件的上端和下端。

所述每組熱封頭下部均設(shè)有用于固定加熱棒的固定塊，所述固定塊可拆卸連接于熱封頭下部。

通過采用上述方案，本發(fā)明的一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

（1）、本發(fā)明采用獨立分體式溫控顯示器，每組加熱棒均由獨立的溫度控制裝置控制，使控制更方便，有一組加熱棒出現(xiàn)故障時，可單獨更換，更換更快捷，維修更方便。

（2）、本發(fā)明由plc實現(xiàn)對加熱棒的溫度控制，使控制更精準，封口效果更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機的熱封頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機的a部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實例并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

如圖1至圖3所示：

一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機，包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)1和設(shè)于回轉(zhuǎn)機構(gòu)1上部的加熱機構(gòu)2；所述回轉(zhuǎn)機構(gòu)1包括機臺底座3和設(shè)于機臺底座3上的回轉(zhuǎn)架4，所述回轉(zhuǎn)架4由動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，所述回轉(zhuǎn)架4的外端設(shè)有瓶夾5，所述被封口部件6夾持于瓶夾5上，所述瓶夾5包括上瓶夾51和下瓶夾52，分別用于夾持被封口部件6的上端和下端；所述加熱機構(gòu)2包括圓柱形的q235材質(zhì)的熱封套7、固定于熱封套7內(nèi)部的鋁制熱封頭8、設(shè)于熱封頭8內(nèi)部的加熱棒9、設(shè)于熱封套7上部的溫度控制裝置10和溫度顯示裝置11；所述熱封套7的外圍圓周上均勻分布有多個熱封口，每個熱封口內(nèi)均設(shè)有一個熱封頭8，每個熱封頭8內(nèi)均設(shè)有一組加熱棒9；所述熱封口和熱封頭8的數(shù)量均為18個，熱封頭8套設(shè)于熱封口內(nèi)部，所述每組加熱棒9的個數(shù)為兩個，且兩個加熱棒均勻分布于熱封頭8內(nèi)，每組加熱棒9均分別與一組獨立的溫度控制裝置10和溫度顯示裝置11相連，所述每組溫度控制裝置10和溫度顯示裝置11分別用于實現(xiàn)對與其相對應的加熱棒9的溫度控制和溫度顯示。

所述每組溫度控制裝置10均分別與plc控制器相連，并用于實現(xiàn)對加熱棒9的溫度控制。由plc控制器控制加熱棒9的溫度，控制更精準，且采用分體式溫控，使控制更方便，有一組加熱棒9出現(xiàn)故障時，可單獨更換，更換更快捷，維修更方便。

本發(fā)明中，所述每組熱封頭8下部均設(shè)有用于固定加熱棒的固定塊12，所述固定塊12可拆卸連接于熱封頭8的下部。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機，其包括回轉(zhuǎn)機構(gòu)和加熱機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括機臺底座和設(shè)于機臺底座上的回轉(zhuǎn)架，回轉(zhuǎn)架由動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)架的外端設(shè)有瓶夾，被封口部件夾持于瓶夾上；加熱機構(gòu)包括圓柱形的熱封套、固定于熱封套內(nèi)部的熱封頭、設(shè)于熱封頭內(nèi)部的加熱棒、設(shè)于熱封套上部的溫度控制裝置和溫度顯示裝置，熱封套的外圍圓周上均勻分布有多個熱封口，每個熱封口內(nèi)均設(shè)有一個熱封頭，每個熱封頭內(nèi)均設(shè)有一組加熱棒，每組加熱棒均分別與一組獨立的溫度控制裝置和溫度顯示裝置相連。本發(fā)明回轉(zhuǎn)式鋁箔封口機的有益效果為：本發(fā)明采用獨立分體式溫控顯示器，由PLC控制、報警時可自動停機、更換更快捷、維修更方便。

技術(shù)研發(fā)人員：朱家成
受保護的技術(shù)使用者：上海亞登食品機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.25
技術(shù)公布日：2017.09.01