本發(fā)明涉及一種包裝技術領域，尤其涉及一種鋼絲折疊箱及其制造技術。

背景技術：

現(xiàn)有技術的膠合板箱都是人工制作，產(chǎn)量比較低、質(zhì)量不一致。并且全部采用鐵釘合攏，裝箱效率低，不安全。如果合攏后發(fā)給客戶會占用較大的體積，增加物流及倉儲費用，重復使用率低。

本發(fā)明采用不少于兩根的高強度鋼絲把箱體的箱板，除兩端的端板外串接成一個平面的鋼絲折疊箱圍板，再使用端板限位擋等方法固定兩端的端板，圍合成折疊箱，生產(chǎn)工藝簡單，批量生產(chǎn)快捷，折疊體積小，運輸方便，可多次重復使用，克服了現(xiàn)有技術的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲折疊箱及其制造技術，解決現(xiàn)了有技術的膠合板箱采用鐵釘合攏，裝箱效率低，不安全、體積大、增加物流及倉儲費用，重復使用率低的問題。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋼絲折疊箱及其制造技術，包括頂板、側(cè)板、端板、底板、端板限位擋、鋼絲扣釘、鋼絲、鎖扣、鋼絲固定端、鋼絲折疊箱圍板，其特征在于:

所述鋼絲折疊箱圍板由頂板、側(cè)板、底板、端板限位擋、鋼絲扣釘、鋼絲、鎖扣和鋼絲固定端連接組合而成，所述頂板、側(cè)板、底板的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，所述頂板、側(cè)板、底板的寬邊端 面切削成與外板面成90度角的垂直面，所述側(cè)板兩端的內(nèi)壁設有端板限位擋，所述端板限位擋內(nèi)側(cè)設有所述端板，圍合所述鋼絲折疊箱圍板，所述鎖扣穿過相對的所述鎖扣鎖緊，構成一種鋼絲折疊箱。

一種鋼絲折疊箱的制造技術，包括以下步驟：

步驟一、制板坯：將板材切割成制造所述鋼絲折疊箱的型號尺寸的板坯；

步驟二、切削板邊制成規(guī)格板塊：把所需的所述頂板、側(cè)板、底板的板坯的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，所述頂板、側(cè)板、底板的寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，制成規(guī)格板塊；

步驟三、連接鋼絲折疊箱圍板：依次在所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊規(guī)格板料的外板面上設置不少于2條所述鋼絲，并用所述鋼絲扣釘釘入板面固定所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭釘入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定；

步驟四、固定所述端板限位擋：在兩塊所述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋；

步驟五、制備一種鋼絲折疊箱：把兩個所述側(cè)板垂直所述底板豎直立起，把兩塊所述端板分別插入所述端板限位擋的內(nèi)側(cè)，蓋上所述蓋板，把所述舌形鎖扣穿過對應的舌形鎖扣鎖緊，制成所述一種鋼絲折疊箱。

一種鋼絲折疊箱的制造技術，還包括以下自動化制造工藝流程：

(1)輸入箱體參數(shù)，(2)進料，(3)制箱：自動化生產(chǎn)設備依次切削所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊預設規(guī)格板料并依次排列，板料的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，外板面上鋪設并用所述鋼絲扣釘扎入板面固定不少于2條所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭扎入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定，同時在兩塊所 述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋，一次性扎制成所述鋼絲折疊箱圍板和兩塊所述端板下線。

所述端板限位擋在所述側(cè)板內(nèi)板面兩端固定設置，固定方法包括(1)鐵銷固定：在所述側(cè)板內(nèi)板面兩端和所述端板限位擋對應位置設置鐵銷和銷孔，(2)鉚釘固定：將鉚釘直接從箱板的外板面釘入所述端板限位擋鉚死，(3)螺絲偏心輪螺絲鎖扣組合固定。所述端板設置在所述鋼絲折疊箱圍板的圍合體兩端，其固定方法包括：(1)端板限位擋固定，(2)箱內(nèi)內(nèi)容物支撐固定，(3)與所述端板限位擋的固定方法相同的方法。

進一步地，所述一種鋼絲折疊箱的箱板為樺木膠合板和/或楊木膠合板板材質(zhì)。

本發(fā)明的有益技術效果是：

(1)本發(fā)明公開了一種鋼絲折疊箱，解決現(xiàn)了有技術的圍板鉸鏈的連接強度低，承重能力差，穩(wěn)固度小，在很多情況下無法滿足包裝的需要的問題。本發(fā)明采用不少于兩根的高強度鋼絲把箱體的箱板，除兩端的端板外串接成一個平面的鋼絲折疊箱圍板的技術，生產(chǎn)工藝簡單，批量生產(chǎn)快捷，折疊體積小，運輸方便，可多次重復使用，克服了現(xiàn)有技術的不足。

(2)本發(fā)明還公開了一種鋼絲折疊箱的制造技術方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋼絲折疊箱的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明鋼絲折疊箱的結構松解示意圖。

圖中所示：1-頂板、2-側(cè)板、3-端板、4-底板、5-端板限位擋、6-鋼絲扣釘、7-鋼絲、8-鎖扣、9-鋼絲固定端、10-鋼絲折疊箱圍板。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應當將申請人所給出的具體的實施例視為對本發(fā)明技術方案的限制，任何對部件或技術特征的定義進行改變和/或?qū)φw結構作形式的而非實質(zhì)的變換都應視為本發(fā)明的技術方案所限定的保護范圍。

實施例一

如圖1-圖2所示，一種鋼絲折疊箱及其制造技術，包括頂板1、側(cè)板2、端板3、底板4、端板限位擋5、鋼絲扣釘6、鋼絲7、鎖扣8、鋼絲固定端9、鋼絲折疊箱圍板10

首先把頂板1、側(cè)板2、底板4、端板限位擋5、鋼絲扣釘6、鋼絲7、鎖扣8和鋼絲固定端9連接組合成所述鋼絲折疊箱圍板10，

然后在所述鋼絲折疊箱圍板10的兩端設置所述端板3。最后拉起所述鋼絲7，將兩個相對應的鎖扣8扣緊，完成一種鋼絲折疊箱的實施。

實施例二

如圖1-圖2所示，一種鋼絲折疊箱及其制造技術，還包括以下步驟：

步驟一、制板坯：將板材切割成制造所述鋼絲折疊箱的型號尺寸的板坯；

步驟二、切削板邊制成規(guī)格板塊：把所需的所述頂板、側(cè)板、底板的板坯的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，所述頂板、側(cè)板、底板的寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，制成規(guī)格板塊；

步驟三、連接鋼絲折疊箱圍板：依次在所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊規(guī)格板料的外板面上設置不少于2條所述鋼絲，并用所述鋼絲扣釘釘入板面固定所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭釘入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定；

步驟四、固定所述端板限位擋：在兩塊所述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋；

步驟五、制備一種鋼絲折疊箱：把兩個所述側(cè)板垂直所述底板豎直立起，把兩塊所述端板分別插入所述端板限位擋的內(nèi)側(cè)，蓋上所述蓋板，把所述舌形鎖扣穿過對應的舌形鎖扣鎖緊，制成所述一種鋼絲折疊箱。

如圖1-圖2所示，一種鋼絲折疊箱及其制造技術，還包括以下自動化制造工藝流程：

(1)輸入箱體參數(shù)，(2)進料，(3)制箱：自動化生產(chǎn)設備依次切削所述頂板、側(cè)板、底板、側(cè)板四塊預設規(guī)格板料并依次排列，板料的長邊端面切削成與外板面成45度角的斜面，寬邊端面切削成與外板面成90度角的垂直面，外板面上鋪設并用所述鋼絲扣釘扎入板面固定不少于2條所述鋼絲，所述鋼絲的兩端在規(guī)格板料的開放邊的邊緣處設置所述舌形鎖扣，所述鋼絲的端頭扎入規(guī)格板料的外板面內(nèi)固定，同時在兩塊所述側(cè)板的內(nèi)板面兩端各固定一塊所述端板限位擋，一次性扎制成所述鋼絲折疊箱圍板和兩塊所述端板下線。

當然，本發(fā)明還可以有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。