本發(fā)明涉及到物料裝卸的技術領域，尤其涉及到一種物流用的儲料倉。

背景技術：
目前，我國物流中的散料在運輸裝卸的技術水平和作業(yè)水平較低，機械化程度不高。待存儲散料從落料口落入儲料倉內時是自上而下自由落下，散料自然堆積在落料口下方，形成錐形而很難均勻平整地布滿在儲料倉內。當落料口下方的散料堆滿時，落料口被封堵，散料無法通過落料口存入儲料倉內，此時落料口周圍的儲料倉區(qū)域尚未存滿散料，使得儲料倉的儲存空間利用率較低。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術通常在儲料倉的頂部開設多個落料口，為保證作業(yè)效率，需要增大散料抽吸裝置的功率或者增加散料抽吸裝置的數(shù)量，然而該技術極易導致產(chǎn)品的結構設計制造復雜，使得產(chǎn)品的可靠性降低，并且增加產(chǎn)品的成本；而且有可能增大作業(yè)噪音，使得環(huán)保性能降低。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種物流用的儲料倉。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：本發(fā)明提供了一種物流用的儲料倉，該物流用的儲料倉包括：移動載體，設置在所述載體上的倉體，設置于所述倉體的頂部進料管，還包括：拋灑裝置，所述拋灑裝置包括：設置在所述倉體頂部的電動機，與所述電動機的電動機輸出軸連接的拋灑盤，所述拋灑盤包括底板和設置在所述底板上且呈輻射狀分布的多條導向筋，所述導向筋與所述底板的表面形成可容置物料的容置槽；還包括多個轉接盤，每個轉接盤與所述倉體轉動連接，且所述轉接盤包括環(huán)形架，設置在所述環(huán)形架內的多個弧形轉接板，相鄰的弧形轉接板之間具有間隙；多個均布于所述倉體的頂部的測距傳感器，分別用于檢測倉體內的物料高度；控制裝置，與所述電動機連接，并控制所述電動機按照由低速逐漸升至高速，再由高速逐漸降至低速的規(guī)律轉動；進一步與每一個所述測距傳感器信號連接，用于當所述多個測距傳感器中的任意兩個或多個所檢測的物料高度之間的差值不小于設定的高度差閾值時，在所述電動機轉動到與該測距傳感器對應的速度時，調整所述電動機在該轉速轉動的時間，直至任意兩個或多個所檢測的物料高度之間的差值不小于設定的高度差閾值。優(yōu)選的，所述拋灑盤，還包括與所述底板固定的連接軸，所述拋灑盤通過所述連接軸與所述電動機的輸出軸連接。優(yōu)選的，所述多條導向筋的數(shù)量為四條、五條或者六條。優(yōu)選的，所述底板中心區(qū)域設置有鏤空結構，位于所述鏤空結構的下方設置有遮擋盤，所述遮擋盤通過伸縮裝置與所述底板連接，所述遮擋盤上設置有多個導向筋。優(yōu)選的，所述導向筋的數(shù)量為五條或者六條，所述中心設定區(qū)域為相鄰的兩條導向筋與其中一條導向筋的末端至另一條導向筋的法線圍成的三角形區(qū)域。優(yōu)選的，所述導向筋包括弧形導向筋。優(yōu)選的，所述測距傳感器為激光測距傳感器。本發(fā)明的有益效果是：待儲存物料通常通過進料管不斷地被輸送至導向筋與底板表面形成的容置槽內，當電動機起動時，拋灑盤隨著電動機輸出軸的轉速旋轉，此時，物料在導向筋的法向推力作用下，被不斷地拋灑至倉體內部，平鋪在倉體內，能夠增大物料在倉體內的覆蓋面積，提高倉體的儲存空間利用率；并且不需要在倉體的頂部開設多個落料口，簡化了物流用的儲料倉的結構；相較于現(xiàn)有技術中需要增加物料傳輸裝置以提高作業(yè)效率。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例提供的物流用的儲料倉的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的拋灑盤的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例提供的拋灑盤的俯視圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的拋灑盤的俯視圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的轉接盤的結構示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，圖1是本發(fā)明提供的物流用的儲料倉的結構示意圖。本發(fā)明實施例提供了一種物流用的儲料倉，該物流用的儲料倉包括：倉體1，設置于所述倉體1的頂部進料管7，還包括：拋灑裝置，所述拋灑裝置包括：設置在所述倉體1頂部的電動機2，與所述電動機2的電動機2輸出軸連接的拋灑盤3，所述拋灑盤3包括底板31和設置在所述底板31上且呈輻射狀分布的多條導向筋32，所述導向筋32與所述底板31的表面形成可容置物料的容置槽；還包括多個轉接盤4，每個轉接盤4與所述倉體1轉動連接，且所述轉接盤4包括環(huán)形架41，設置在所述環(huán)形架內的多個弧形轉接板42，相鄰的弧形轉接板41之間具有間隙；多個均布于所述倉體1的頂部的測距傳感器5，分別用于檢測倉體1內的物料高度；控制裝置6，與所述電動機2連接，并控制所述電動機2按照由低速逐漸升至高速，再由高速逐漸降至低速的規(guī)律轉動；進一步與每一個所述測距傳感器5信號連接，用于當所述多個測距傳感器5中的任意兩個或多個所檢測的物料高度之間的差值不小于設定的高度差閾值時，在所述電動機2轉動到與該測距傳感器5對應的速度時，調整所述電動機2在該轉速轉動的時間，直至任意兩個或多個所檢測的物料高度之間的差值不小于設定的高度差閾值。在上述實施例中，通過采用控制裝置6控制拋灑盤3從低速逐漸升至到高速，再從高速逐漸降低至低速，使得拋灑盤3將物料均勻的拋灑到倉體1內，并且通過設置的測距傳感器5檢測倉體1內的物料的高度，當測距傳感器5檢測到的高度低于其他的測距傳感器5，控制裝置6控制電動機2轉動到與該拋灑盤3對應的轉速時，延長電動機2在該轉速的轉動時間，直至該測距傳感器5檢測的高度與其他的測距傳感器5檢測的高度的差值小于設定的閾值。從而提高了倉體1內的口空間利用率。如圖1所示，本發(fā)明第一實施例所提供的物流用的儲料倉，包括：倉體1，設置于倉體1頂部的電動機2，與電動機2的電動機2輸出軸連接的拋灑盤3，其中，拋灑盤3包括底板31和凸出底板31的表面的呈輻射狀分布的至少兩條導向筋32，導向筋32與底板31的表面形成可容置物料的容置槽。在本實施例中，拋灑盤3與電動機2的輸出軸連接，可以是輸出軸直接與拋灑盤3固定連接；也可以是，拋灑盤3還包括與底板31固定的連接軸，連接軸與輸出軸固定連接，當拋灑盤3通過連接軸與輸出軸固定連接時，能夠降低安裝難度，并且當連接軸與輸出軸的連接出現(xiàn)故障時，能夠方便地更換連接軸或者輸出軸，從而提高物流用的儲料倉安裝時的互換性；導向筋32的具體結構型式不限，例如圖2中所示，可以為板狀導向筋32。本實施例提供的物流用的儲料倉的儲料過程如下，待儲存物料通常通過物料輸送管不斷地被輸送至導向筋32與底板31的表面形成的容置槽內，當電動機2起動時，拋灑盤3隨著電動機2輸出軸的轉速旋轉，此時，物料在導向筋32的法向推力F作用下，被不斷地拋灑至倉體1的內部。且在具體使用時，通過控制裝置6控制電動機2的轉速由低速逐漸升至高速，再由高速逐漸降低至低速，并且，為了提高拋灑的距離，如圖1及圖5所示，本實施例提供的物流用的儲料倉上設置了轉接盤4，通過設置的轉接盤4更進一步的提高了拋灑的距離，具體的，該轉接盤4內設置了弧形轉接板42，該弧形轉接板42將物料更進一步的拋灑出去，更加具體的，該轉接盤4可以通過物料落到弧形轉接板42上時的沖擊力推動轉接盤4轉動，或者采用電機驅動轉接盤4轉動，此時，弧形轉接板42上設置了傳感器，當其感覺到物料時，控制電機開始轉動，使得物料拋灑的更加遠，提高了物料的分散效果。。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明實施例通過拋灑盤3拋灑物料至倉體1內，能夠增大物料在倉體1內的覆蓋面積，充分地利用倉體1的容積，提高倉體1的儲存空間利用率；并且不需要在倉體1的頂部開設多個落料口，簡化了物流用的儲料倉的結構；相較于現(xiàn)有技術中需要增加物料傳輸裝置以提高作業(yè)效率，本實施例能夠進一步簡化物流用的儲料倉的結構，從而提高可靠性，并且改善其環(huán)保性能。尤其當物流用的儲料倉的倉體1結構為長且寬的倉體1時，由于拋灑盤3的占用體積較小，能夠進一步提高倉體1的可儲存容積，且物流用的儲料倉的結構較為簡單。需要說明的是，本發(fā)明實施例中導向筋32的具體數(shù)量不限，例如可以為兩條、三條、四條、五條、六條或八條等。隨著導向筋32數(shù)量的增多，導向筋32與待儲存物料的總接觸面積增大，因此能夠有效地增大導向筋32對物料的法向推力，從而提高拋灑效率；然而當導向筋32的數(shù)量過多時容易增加導向筋32的總重量，從而減小了拋灑盤3的底板31可承載物料的面積和重量。因此，本實施例中優(yōu)選采用四條、五條或者六條導向筋32，在有效增大導向筋32對物料的法向推力，提高拋灑效率的同時，保障拋灑盤3的底板31可承載物料的面積和重量，從而提高作業(yè)效率。上述實施例提供的物流用的儲料倉，由于在儲料過程中拋灑盤3下方的倉體1區(qū)域有可能出現(xiàn)沒有物料堆積的情況，因此，如圖所示，在拋灑盤3的底板31的中心設定區(qū)域(圖中的陰影區(qū)域)開設有落料孔，在該區(qū)域的物料可以通過落料孔落入拋灑盤3的下方的倉體1區(qū)域，使得倉體1內的物料堆積較為均勻，并提高儲存空間利用率。需要說明的是，中心設定區(qū)域的大小及形狀具體根據(jù)拋灑盤3的大小以及導向筋32的數(shù)量確定，落料孔的孔徑大于物料的大小。進一步的，如圖3所示，當導向筋32的數(shù)量為五條以上(包含五條)時，由于相鄰的兩條導向筋32的交接處的物料，位置在后的導向筋32的法向推力推動該區(qū)域的物料向位置在前的導向筋32移動，而且該區(qū)域的物料受到的法向推力也較小，使得該區(qū)域的物料不易被拋灑出拋灑盤3而造成堆積，作為一種優(yōu)選的實施例，如圖2所示，所述底板31中心區(qū)域設置有鏤空結構，位于所述鏤空結構的下方設置有遮擋盤33，所述遮擋盤33通過伸縮裝置與所述底板31連接，所述遮擋盤33上設置有多個導向筋。在具體使用時，通過設置的拋灑盤3以及遮擋盤33形成雙層拋灑結構，使得位于拋灑盤3中間部位的物料也能夠很好的拋灑出去。提高拋灑的效果，并且遮擋盤33的底板上設置有多個通孔，使得一些物料能夠堆積到拋灑盤3的下方。當不需要采用雙層拋灑時，可以通過伸縮機構的回縮將遮擋盤33抵壓到鏤空結構上。如圖4所示，導向筋32的型式有多種，例如可以為直線形或弧形等，在本發(fā)明的又一優(yōu)選實施例中，拋灑盤3的導向筋32優(yōu)選采用弧形導向筋32，當導向筋32采用弧形導向筋32時，能夠有效地增加物料與導向筋32的接觸面積，導向筋32單位時間內推動的物料增多，有效地增加了單位時間內拋灑物料的體積，并且拋灑盤3的旋轉方向與弧形導向筋32的弧形延伸方向一致(圖4中帶箭頭的弧形曲線為拋灑盤3的旋轉方向)，在電動機2輸出同等功率時，能夠有效地減小導向筋32對物料的阻力，有效地增加了單位時間內拋灑物料的體積，即提高了拋灑效率，從而提高了物流用的儲料倉的工作效率。通過上述描述可以看出，待儲存物料通常通過進料管7不斷地被輸送至導向筋32與底板31表面形成的容置槽內，當電動機2起動時，拋灑盤3隨著電動機2輸出軸的轉速旋轉，此時，物料在導向筋32的法向推力作用下，被不斷地拋灑至倉體1內部，平鋪在倉體1內，能夠增大物料在倉體1內的覆蓋面積，提高倉體1的儲存空間利用率；并且不需要在倉體1的頂部開設多個落料口，簡化了物流用的儲料倉的結構；相較于現(xiàn)有技術中需要增加物料傳輸裝置以提高作業(yè)效率，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。