本發(fā)明涉及一種帶扭力張緊裝置的皮帶空段清掃器。

背景技術(shù)：

已知的皮帶空段清掃器通常都由刀片和裝配刀片的支架所組成，使用時支架安裝在皮帶架上，而刀片則與皮帶表面接觸。皮帶運轉(zhuǎn)的過程中，刀片與皮帶表面刮擦將皮帶表面殘留的物料屑等清掃干凈。在實際的使用中，如何確保刀片與皮帶始終張緊成了關(guān)系到清掃效果的關(guān)鍵問題。

然而現(xiàn)有的所述皮帶空段清掃器都是僅依靠清掃器自身重力來使得刀片與皮帶貼靠張緊的，在工況惡劣的情況下清掃器會在皮帶上跳動，使得刀片與皮帶表面經(jīng)常脫開，從而導(dǎo)致清掃效果大大降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種帶扭力張緊裝置的皮帶空段清掃器，其在使用時能夠確保刀片始終與皮帶表面貼靠，有助于提高清掃效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種帶扭力張緊裝置的皮帶空段清掃器，安裝在皮帶機(jī)上，包括刀片和固定刀片的支架，其中刀片與皮帶接觸，其特征在于所述支架上設(shè)有扭力張緊裝置，該扭力張緊裝置提供支架指向皮帶的扭矩使得刀片壓緊皮帶。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述扭力張緊裝置為兩個，且對稱設(shè)置在支架的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述扭力張緊裝置包括支撐桿、裝配座和張緊器，所述支撐桿固定在支架上，所述張緊器固定在裝配座上并與支撐桿相連。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明中所述裝配座上設(shè)有供支撐桿穿過的軸孔，所述支撐桿穿過裝配座上的軸孔后再與所述張緊器相連。

本發(fā)明在實際使用時，扭力張緊裝置中的張緊器產(chǎn)生扭力，通過支撐桿傳遞到支架上，迫使支架壓向皮帶，使得刀片能夠始終與皮帶壓緊貼合。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明中因在支架上設(shè)置了扭力張緊裝置，其在使用時能夠確保刀片始終與皮帶表面壓緊貼靠，有助于大大提高清掃效果。并且本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，改進(jìn)便利，具有較高的實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、刀片；2、支架；3、支撐桿；4、裝配座；5、張緊器。

具體實施方式

實施例：結(jié)合圖1和圖2所示為本發(fā)明帶扭力張緊裝置的皮帶空段清掃器的一種具體實施方式，其由刀片1、固定刀片1的支架2和對稱設(shè)置支架2兩側(cè)的扭力張緊裝置共同組成。

每個扭力張緊裝置均由支撐桿3、裝配座4和張緊器5所組成，所述支撐桿3固定在支架2上，所述張緊器5固定在裝配座4的外側(cè)，如圖1所示。所述裝配座4上設(shè)有供支撐桿3穿過的軸孔，所述支撐桿3穿過裝配座4上的軸孔后再與所述張緊器5相連。

本發(fā)明實際使用時同現(xiàn)有技術(shù)一樣，安裝在皮帶機(jī)上，具體是將裝配座4與皮帶機(jī)的架子固定，支架2位于皮帶的上方，而刀片1位于支架2下部，從而與皮帶接觸。所述扭力張緊裝置中的張緊器5產(chǎn)生扭力，通過支撐桿3傳遞到支架2上，迫使支架2壓向皮帶，使得刀片1能夠始終與皮帶壓緊貼合。

當(dāng)然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶扭力張緊裝置的皮帶空段清掃器，安裝在皮帶機(jī)上，包括刀片和固定刀片的支架，其中刀片與皮帶接觸，其特征在于所述支架上設(shè)有扭力張緊裝置，該扭力張緊裝置提供支架指向皮帶的扭矩使得刀片壓緊皮帶。本發(fā)明中因在支架上設(shè)置了扭力張緊裝置，其在使用時能夠確保刀片始終與皮帶表面壓緊貼靠，有助于大大提高清掃效果。并且本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，改進(jìn)便利，具有較高的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭志敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬丁工程技術(shù)（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.16
技術(shù)公布日：2017.09.26