本發(fā)明涉及粉料庫出料用輸送機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉料庫的氣動取料裝置。

背景技術(shù)：
目前，由混凝土或鋼板制成的粉料庫因其具有存儲量大、穩(wěn)固性好等特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建材及化工原料等粉狀物料的存儲?，F(xiàn)有料粉倉出料時，粉狀物料從庫底設(shè)置的出料口送出，再由輸送機(jī)械運(yùn)送至庫外，實(shí)現(xiàn)物料出庫。常用的粉料輸送機(jī)械主要包括兩類，一種是依靠機(jī)械運(yùn)動實(shí)現(xiàn)粉料的輸送，典型的如皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)或FU拉鏈機(jī)等；另一種是通過氣力輸送實(shí)現(xiàn)粉料的運(yùn)送，典型的如水泥廠中常用的空氣斜槽等。皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)或FU拉鏈機(jī)等傳統(tǒng)粉料輸送機(jī)械設(shè)備普遍存在能耗大，占用空間多，物料易散落，維護(hù)保養(yǎng)耗費(fèi)人力物力多等缺點(diǎn)，特別是在出料過程中，一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，設(shè)備上的粉料無法及時送出，出料口處的粉料仍然不斷涌出，容易造成掩埋事故，另一方面，一旦出料口的控制閥門出現(xiàn)故障，也容易出現(xiàn)掩埋輸送機(jī)械的事故。對于空氣斜槽，雖然其依靠氣體動力實(shí)現(xiàn)粉料輸送，能耗小，故障率低，物料封閉輸送無散落，維護(hù)保養(yǎng)工作量小，但是其需要較大的坡度才能實(shí)現(xiàn)粉料的順利輸送，占用的空間更大，因此大大限制了此類技術(shù)的推廣應(yīng)用。為解決上述問題，有技術(shù)人員研制出新型的取料裝置，例如專利號為201320336146.4中所示組合型粉料庫線式取料裝置，此類粉料庫氣動裝置雖然具有可水平送料、占用空間小、能耗低、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，但物料輸送管上不宜設(shè)置太多落料口，否則不僅增加物料輸送管的制作難度和成本，對物料的氣動活化裝置也提出了更嚴(yán)格的要求，將會大幅增加建庫成本和能耗。由于此類粉料庫氣動裝置中物料輸送管上只適合設(shè)置有限數(shù)量的落料口，因此其與庫底設(shè)置出料孔的技術(shù)方案同樣都是點(diǎn)式取料模式，點(diǎn)式取料的不足之處在于：(1)物料需要先活化移動至落料口，再進(jìn)入物料輸送管被運(yùn)送至庫外，由于落料口的尺寸有限，因此取料速度慢，物料出庫效率低；(2)由于落料口的數(shù)量有限，每個落料口控制的取料區(qū)間范圍較大，特別對于V字形或平板庫底的粉料庫，由于物料移動至落料口的距離遠(yuǎn)近不一，部分物料被活化后無法單純依靠重力直接送至落料口附近，還需要額外氣源助力平移，因此增加了能耗，此外，一旦個別落料口附近的物料取凈后，易形成氣壓泄漏區(qū)，不僅造成能耗損失，而且影響較遠(yuǎn)處物料的繼續(xù)吸取，導(dǎo)致物料無法取凈，物料出庫率受到影響。綜上所述，市場迫切需要提供一種取料速度快，能耗少，物料出庫率更高的粉料輸送機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種取料速度快，能耗少，物料出庫率更高的組合型粉料庫線式取料裝置。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括物料輸送管，物料輸送管中設(shè)有氣動式流化棒，氣動式流化棒位于物料輸送管的管腔底部，物料輸送管的出料端設(shè)置物料流量控制裝置，物料輸送管的另一端為供氣端，物料輸送管在供氣端與供氣管路相連，相應(yīng)的氣動式流化棒也在物料輸送管的供氣端與供氣管路相連，其特征在于還包括對應(yīng)物料輸送管連續(xù)設(shè)置的減壓倉，減壓倉上設(shè)有入料通道，物料輸送管設(shè)置在減壓倉內(nèi)；物料輸送管上部連續(xù)設(shè)置向外凸起的入料槽，入料槽頂部設(shè)有彈性順向?qū)Я靼搴洼o助密封板，所述輔助密封板固定蓋設(shè)在入料槽頂部，輔助密封板呈梯子形結(jié)構(gòu)，其板體上沿物料輸送管的出料方向依次排列設(shè)置多個上位落料通孔，并且上位落料通孔的輪廓尺寸小于彈性順向?qū)Я靼宓妮喞叽?；所述彈性順向?qū)Я靼鍖?yīng)上位落料通孔固定設(shè)置在輔助密封板的下表面，彈性順向?qū)Я靼逖匚锪陷斔凸艿某隽戏较蛑饾u向物料輸送管的管腔內(nèi)傾斜。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的入料槽頂部還可以設(shè)有頂板；頂板上方依次設(shè)置彈性順向?qū)Я靼搴洼o助密封板，彈性順向?qū)Я靼逶O(shè)置在輔助密封板和頂板之間，所述頂板呈梯子形結(jié)構(gòu)，頂板上沿物料輸送管的出料方向依次排列設(shè)置多個下位落料通孔，所述下位落料通孔與輔助密封板上的上位落料通孔對應(yīng)設(shè)置，下位落料通孔的輪廓尺寸大于彈性順向?qū)Я靼宓妮喞叽?，彈性順向?qū)Я靼逖匚锪陷斔凸艿某隽戏较虼┻^下位落料通孔逐漸向物料輸送管的管腔內(nèi)傾斜。為了提高減壓倉附近物料的活性，幫助物料順利進(jìn)入入料槽，還可以在入料槽兩側(cè)沿物料輸送管的出料方向分別設(shè)置輔助進(jìn)料氣動式流化棒。此外，為了實(shí)現(xiàn)工作區(qū)的彈性順向?qū)Я靼屙槙硨?dǎo)料，非工作區(qū)的彈性順向?qū)Я靼迮c輔助密封板配合密封的技術(shù)效果，彈性順向?qū)Я靼鍛?yīng)選用有一定強(qiáng)度、耐磨且有良好彈性的材料制成，優(yōu)選的，采用不銹鋼薄板材料制成。另外，由于當(dāng)前的粉料庫尺寸普遍較大，本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置中入料槽的長度往往會很長，為方便加工和控制成本，所述頂板可以由至少二塊設(shè)有下位落料通孔的子頂板組合而成，同理，所述輔助密封板也可以由至少二塊設(shè)有上位落料通孔的子輔助密封板組合而成。物料輸送管出料端設(shè)置的物料流量控制裝置的種類多種多樣，包括蝶閥、球閥、柱閥和閘閥等具體結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)打開和關(guān)閉物料輸送管，都可以滿足使用要求。除起到打開和閉合作用外，還可以利用蝶閥、球閥等物料流量控制裝置控制物料輸送管輸出的物料流量。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置，通過對應(yīng)物料輸送管設(shè)置連續(xù)的減壓倉，物料輸送管上部連續(xù)設(shè)置向外凸起的入料槽，入料槽頂部依次設(shè)置彈性順向?qū)Я靼搴吞葑有蔚妮o助密封板，輔助密封板上設(shè)置的上位落料通孔構(gòu)成落料口；或者入料槽頂部依次設(shè)置頂板、彈性順向?qū)Я靼搴吞葑有蔚妮o助密封板，頂板上設(shè)置的下位落料通孔及輔助密封板上設(shè)置的上位落料通孔共同構(gòu)成落料口。由于相鄰的落料口之間只需要留出固定安裝彈性順向?qū)Я靼宓奈恢?，因此落料口的?shí)際總長度基本與物料輸送管相差無幾，入料槽頂部的落料口基本連成一線，可以實(shí)現(xiàn)線式取料，與傳統(tǒng)的點(diǎn)式取料相比，大大提高了單位時間的取料量，有利于提高取料效率，特別是沿入料槽兩側(cè)增設(shè)輔助進(jìn)料氣動式流化棒后，可以有效提高局部物料的流動性，確保物料順暢進(jìn)入落料口，同時起到了均化物料的作用，當(dāng)入料槽兩側(cè)的輔助進(jìn)料氣動式流化棒停止工作后，由于入料槽的存在，物料再進(jìn)入物料輸送管的數(shù)量會大大減少，可以有效防止物料輸送管內(nèi)的氣動式流化棒也停止工作后，粉料持續(xù)灌入物料輸送管造成物料輸送管堵塞；此外，由于落料口在入料槽頂部近似連成一線，對于V字形或平板庫底的粉料庫，只要活化后的物料在重力作用下移動到庫底，都可以保證滑落至落料口處，整個過程中物料不需要平移，因此大大降低了能耗，而且也不易出現(xiàn)局部存料不易取出的問題，大大提高了物料的出庫率。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的最大優(yōu)點(diǎn)在于，由于設(shè)置了彈性順向?qū)Я靼搴洼o助密封板，并且輔助密封板上的上位落料通孔的輪廓尺寸小于彈性順向?qū)Я靼宓妮喞叽纾×蠒r，由于非工作區(qū)域的落料口附近的物料助流裝置未啟動，因此上位落料通孔外部的壓力小于物料輸送管內(nèi)的壓力，只要適當(dāng)調(diào)整供氣端的供氣管路氣壓，就可以使彈性順向?qū)Я靼逑蛏献冃?，直至與輔助密封板貼合，又由于輔助密封板上的上位落料通孔的輪廓尺寸小于彈性順向?qū)Я靼宓妮喞叽纾虼藦椥皂樝驅(qū)Я靼蹇梢詫⑸衔宦淞贤追忾]，即將所述非工作區(qū)域的落料口封閉，為了確保對落料口的封閉效果，還可以在輔助密封板與彈性順向?qū)Я靼逯g設(shè)置密封墊板，所述密封墊板可以采用橡膠或彈性聚氨酯等材料制成，優(yōu)選的，密封墊板與輔助密封板的輪廓尺寸相同。這種技術(shù)特點(diǎn)可以保證，一旦部分落料口附近的物料取凈后，其他落料口再進(jìn)行取料時，附近沒有物料的落料口會自動被彈性順向?qū)Я靼宸忾]，可以減少甚至完全避免形成氣壓泄漏，大大提高了活化氣源的利用效率，能耗損失可以被降至極低。綜上所述，本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置克服了現(xiàn)有粉料庫氣動取料裝置存在的不足，具有結(jié)構(gòu)簡單、單位時間取料量大、能耗低、物料出庫率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的粉料輸送機(jī)械設(shè)備，特別適用于V字形或平板庫底的粉料庫，可以廣泛應(yīng)用于粉煤灰、水泥等粉狀物料的出庫輸送。附圖說明圖1為本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為圖2的B-B局部剖視圖。圖4為圖1所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的應(yīng)用示意圖。圖5為利用彈性順向?qū)Я靼迮c輔助密封板配合封閉上位落料通孔的示意圖。圖6為圖1所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置中輔助密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖2的B-B局部剖視圖之二。圖8為本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖9為圖8的C-C向剖視圖。圖10為圖9的D-D局部剖視圖。圖11為圖10的局部俯視圖。圖12為圖8所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的應(yīng)用示意圖。圖13為本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖14為圖13所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置中輔助密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖13所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的應(yīng)用示意圖。圖16為圖9中頂板的結(jié)構(gòu)示意圖之二。附圖標(biāo)識：1、物料輸送管；2、氣動式流化棒；3、物料流量控制裝置；4、送料吹氣管；5、流化吹氣管；6、減壓倉；7、入料槽；8、輔助密封板；9、入料通道；10、彈性順向?qū)Я靼澹?1、立柱；12、上位落料通孔；13、庫體；14、庫底；15、物料助流裝置；16、組合型粉料庫線式取料裝置；17、地面；18、庫基礎(chǔ)；19、密封墊板；20、頂板；21、上減壓倉體；22、下減壓倉體；23、鋼筋立柱；24、輔助進(jìn)料氣動式流化棒；25、緊固件；26、下位落料通孔；27、子輔助密封板；28、子頂板。具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖1、圖2和圖3所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置，包括物料輸送管1，物料輸送管1中設(shè)有氣動式流化棒2，氣動式流化棒2位于物料輸送管1的管腔底部，物料輸送管1的出料端設(shè)置物料流量控制裝置3，在此，物料流量控制裝置3具體為一蝶閥，物料輸送管1的另一端為供氣端，物料輸送管1在供氣端與供氣管路相連，相應(yīng)的氣動式流化棒也在物料輸送管的供氣端與供氣管路相連，所述供氣管路具體包括與物料輸送管相通的送料吹氣管4，以及與氣動式流化棒2相通的流化吹氣管5，送料吹氣管4和流化吹氣管5分別與外部氣源(圖中未具體示出)相連。此外，還包括對應(yīng)物料輸送管1連續(xù)設(shè)置的減壓倉6，減壓倉6上設(shè)有入料通道9，相鄰入料通道9之間留有立柱11，物料輸送管1設(shè)置在減壓倉6內(nèi)；物料輸送管1上部連續(xù)設(shè)置向外凸起的入料槽7，入料槽7頂部設(shè)有彈性順向?qū)Я靼?0和輔助密封板8，所述輔助密封板8固定蓋設(shè)在入料槽7頂部，如圖6所示，輔助密封板7呈梯子形結(jié)構(gòu)，其板體上沿物料輸送管的出料方向依次排列設(shè)置多個上位落料通孔12，并且上位落料通孔12的輪廓尺寸小于彈性順向?qū)Я靼?0的輪廓尺寸；所述彈性順向?qū)Я靼?0對應(yīng)上位落料通孔12固定設(shè)置在輔助密封板8的下表面，彈性順向?qū)Я靼?0沿物料輸送管1的出料方向逐漸向物料輸送管的管腔內(nèi)傾斜。應(yīng)用時，如圖4所示粉料庫，包括庫體13、庫底14和庫基礎(chǔ)18，庫底14固定座設(shè)在庫基礎(chǔ)18上，所述庫底14為直接落于地面17上的V字形庫底，庫底14上平行設(shè)有五個V字形槽，物料助流裝置15沿V字形槽的坡口設(shè)置，每個V字形槽的底部分別設(shè)置本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置16，物料助流裝置15延伸至本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置16中減壓倉6的入料通道9附近。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的具體工作過程如下：打開物料輸送管1出料端設(shè)置的物料流量控制裝置3，送料吹氣管4和流化吹氣管5開始供氣，開啟庫底14預(yù)定出料區(qū)域?qū)?yīng)的物料助流裝置15，流化后的粉料在重力的作用下流向減壓倉6，經(jīng)過入料通道9進(jìn)入減壓倉6，然后通過輔助密封板8上設(shè)置的上位落料通孔12進(jìn)入入料槽7，在此，上位落料通孔12即構(gòu)成落料口，物料經(jīng)上位落料通孔12落入后在彈性順向?qū)Я靼?0的引導(dǎo)下落入物料輸送管1內(nèi)部，在送料吹氣管4吹氣的助力下，進(jìn)入物料輸送管1內(nèi)的粉料不斷向出料端移動，粉料在移動的過程中，在物料輸送管1中設(shè)置的氣動式流化棒2的作用下始終保持良好的流化狀態(tài)，因此可以順暢地通過物料輸送管運(yùn)送至粉料庫外。取料結(jié)束后，物料助流裝置15停止工作，再停止送料吹氣管4和流化吹氣管5的工作，最后關(guān)閉物料輸送管1出料端設(shè)置的物料流量控制裝置3即可。當(dāng)粉料庫內(nèi)的物料助流裝置15停止工作后，庫底的粉料很快失去流化狀態(tài)，重新被壓實(shí)，達(dá)到靜平衡狀態(tài)，又由于物料輸送管的上部設(shè)置了向上凸起的入料槽7，粉料再進(jìn)入物料輸送管1的數(shù)量會大大減少，可以有效防止送料吹氣管4和流化吹氣管5也停止工作后，粉料持續(xù)灌入物料輸送管造成物料輸送管堵塞。特別要說明的是，為了實(shí)現(xiàn)最佳出料效果，粉料庫應(yīng)具有良好的密閉性，此外，當(dāng)粉料庫內(nèi)的料位低至一定程度，料位壓力接近于物料輸送管對物料的阻力時，出料過程中，取料必須按照從物料輸送管的供氣端向出料端的順序依次進(jìn)行，才能保證順利把庫內(nèi)粉料取凈。物料輸送管1的出料端設(shè)置物料流量控制裝置3可以多種多樣，除了已經(jīng)提到的蝶閥外，還可以是球閥、柱閥和閘閥等其他結(jié)構(gòu)形式的閥門，只要能夠?qū)崿F(xiàn)打開和關(guān)閉物料輸送管，都可以滿足使用要求。除起到打開和閉合作用外，還可以利用蝶閥、球閥等物料流量控制裝置控制物料輸送管輸出的粉料流量。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置，通過對應(yīng)物料輸送管設(shè)置連續(xù)的減壓倉，物料輸送管上部連續(xù)設(shè)置向外凸起的入料槽，入料槽頂部依次設(shè)置彈性順向?qū)Я靼搴吞葑有蔚妮o助密封板，輔助密封板上設(shè)置的上位落料通孔構(gòu)成落料口。由于相鄰的落料口之間只需要留出固定安裝彈性順向?qū)Я靼宓奈恢茫虼寺淞峡诘膶?shí)際總長度基本與物料輸送管相差無幾，入料槽頂部的落料口基本連成一線，可以實(shí)現(xiàn)線式取料，與傳統(tǒng)的點(diǎn)式取料相比，大大提高了單位時間的取料量，有利于提高取料效率，特別是沿入料槽兩側(cè)增設(shè)輔助進(jìn)料氣動式流化棒后，可以有效提高局部物料的流動性，確保物料順暢進(jìn)入落料口，同時起到了均化物料的作用，當(dāng)入料槽兩側(cè)的輔助進(jìn)料氣動式流化棒停止工作后，由于入料槽的存在，物料再進(jìn)入物料輸送管的數(shù)量會大大減少，可以有效防止物料輸送管內(nèi)的氣動式流化棒也停止工作后，粉料持續(xù)灌入物料輸送管造成物料輸送管堵塞；此外，由于落料口在入料槽頂部近似連成一線，對于V字形或平板庫底的粉料庫，只要活化后的物料在重力作用下移動到庫底，都可以保證滑落至落料口處，整個過程中物料不需要平移，因此大大降低了能耗，而且也不易出現(xiàn)局部存料不易取出的問題，大大提高了物料的出庫率。本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置的最大優(yōu)點(diǎn)在于，由于設(shè)置了彈性順向?qū)Я靼?0和輔助密封板8，并且輔助密封板8上的上位落料通孔12(即落料口)的輪廓尺寸小于彈性順向?qū)Я靼?0的輪廓尺寸，取料時，由于非工作區(qū)域的落料口附近的物料助流裝置未啟動，因此上位落料通孔12外部的壓力小于物料輸送管1內(nèi)的壓力，只要適當(dāng)調(diào)整供氣端的供氣管路氣壓，就可以使彈性順向?qū)Я靼?0向上變形，直至與輔助密封板8貼合，又由于輔助密封板8上的上位落料通孔12的輪廓尺寸小于彈性順向?qū)Я靼?0的輪廓尺寸，因此彈性順向?qū)Я靼?0可以將上位落料通孔12封閉，即將所述非工作區(qū)域的落料口封閉，具體封閉后的狀態(tài)如圖5所示，其中，E向?yàn)樗土洗禋夤?的吹氣方向，即粉料在物料輸送管內(nèi)的移動方向。為了實(shí)現(xiàn)工作區(qū)的彈性順向?qū)Я靼屙槙硨?dǎo)料，非工作區(qū)的彈性順向?qū)Я靼迮c輔助密封板配合密封的技術(shù)效果，彈性順向?qū)Я靼鍛?yīng)選用有一定強(qiáng)度、耐磨且有良好彈性的材料制成，例如薄鋼板、玻璃鋼板等材料，優(yōu)選的，采用不銹鋼薄板材料制成。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)對非工作區(qū)域的落料口給予封閉，其導(dǎo)致取料能耗大、庫內(nèi)物料難以取凈等一系列問題，因此粉料庫如果想更換所存儲物料的種類，需要人工進(jìn)行輔助清理，成本高，工序繁瑣，所以現(xiàn)有粉料庫一般都用于固定存儲某一種物料，而本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置由于可以實(shí)現(xiàn)極高的物料出庫率，如果粉料庫的密閉性良好，利用羅茨泵就可以實(shí)現(xiàn)物料清倉，清倉后即可以改為存儲其他種類的物料，整個過程不需要再進(jìn)行人工輔助清理，因此能夠真正實(shí)現(xiàn)“一庫多用”，對于存儲季節(jié)性物料或物料中轉(zhuǎn)都具有重大的意義?；谏鲜黾夹g(shù)原理，為了確保對落料口的封閉效果，如圖7所示，還可以在輔助密封板8與彈性順向?qū)Я靼?0之間設(shè)置密封墊板19，所述密封墊板19采用橡膠材料制成，密封墊板19與輔助密封板8的輪廓尺寸相同。應(yīng)用時可以將密封墊板19粘貼在輔助密封板8表面，或者選用帶有磁性的橡膠材料制成密封墊板19，將密封墊板19吸附在輔助密封板8表面，當(dāng)然，也可以利用押條和鉚釘?shù)染o固件配合將密封墊板19與輔助密封板8固連在一起。這種技術(shù)特點(diǎn)可以保證，一旦部分落料口附近的物料取凈后，其他落料口再進(jìn)行取料時，附近沒有物料的落料口會自動被彈性順向?qū)Я靼宸忾]，可以減少甚至完全避免形成氣壓泄漏，大大提高了活化氣源的利用效率，能耗損失可以被降至極低。當(dāng)然，所述密封墊板19也可以采用彈性聚氨酯等其他材料制成，實(shí)際應(yīng)用時可以根據(jù)需要選取。這些技術(shù)方案都是基于本發(fā)明技術(shù)原理的優(yōu)化方案，也在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置克服了現(xiàn)有粉料庫氣動取料裝置存在的不足，具有結(jié)構(gòu)簡單、單位時間取料量大、能耗低、物料出庫率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的粉料輸送機(jī)械設(shè)備，特別適用于V字形或平板庫底的粉料庫，可以廣泛應(yīng)用于粉煤灰、水泥等粉狀物料的出庫輸送。實(shí)施例二如圖8、圖9、圖10和圖11所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，減壓倉6由上減壓倉體21、下減壓倉體22以及連接二者的鋼筋立柱23共同組成，所述鋼筋立柱23間隔地設(shè)置，相鄰鋼筋立柱23與上減壓倉體21及下減壓倉體22圍成的空隙即構(gòu)成所述入料通道9；此外，入料槽7兩側(cè)沿物料輸送管1的出料方向分別設(shè)置輔助進(jìn)料氣動式流化棒24，所述輔助進(jìn)料氣動式流化棒24設(shè)置在減壓倉6對應(yīng)入料通道9的內(nèi)側(cè)，其在物料輸送管1的供氣端與流化吹氣管5相通；另外，入料槽7頂部還設(shè)有頂板20，頂板20與入料槽7鉚接固定成一體；頂板20上方依次設(shè)置彈性順向?qū)Я靼?0和輔助密封板8，頂板20、彈性順向?qū)Я靼?0及輔助密封板8通過緊固件25固連在一起，所述頂板20呈梯子形結(jié)構(gòu)，頂板20上沿物料輸送管的出料方向依次排列設(shè)置多個下位落料通孔26，所述下位落料通孔26與輔助密封板8上的上位落料通孔12對應(yīng)設(shè)置，下位落料通孔26的輪廓尺寸大于彈性順向?qū)Я靼?0的輪廓尺寸，彈性順向?qū)Я靼?0沿物料輸送管1的出料方向穿過下位落料通孔26逐漸向物料輸送管1的管腔內(nèi)傾斜。在此，頂板20上設(shè)置的下位落料通孔26及輔助密封板8上設(shè)置的上位落料通孔12共同構(gòu)成落料口。應(yīng)用時，如圖12所示，本例所述組合型粉料庫線式取料裝置與實(shí)施例一所述技術(shù)方案的應(yīng)用方法及優(yōu)點(diǎn)基本相同，在此不再重復(fù)。本例所述組合型粉料庫線式取料裝置的具體工作過程如下：打開物料輸送管1出料端設(shè)置的物料流量控制裝置3，送料吹氣管4和流化吹氣管5開始供氣，開啟庫底14預(yù)定出料區(qū)域?qū)?yīng)的物料助流裝置15，流化后的粉料在重力的作用下流向減壓倉6，經(jīng)輔助進(jìn)料氣動式流化棒24的充分活化后再經(jīng)過入料通道9進(jìn)入減壓倉6，然后通過輔助密封板8上設(shè)置的上位落料通孔12及頂板20上設(shè)置的下位落料通孔26共同構(gòu)成的落料口進(jìn)入入料槽7，并在順向?qū)Я靼?0的引導(dǎo)下落入物料輸送管1內(nèi)部，在送料吹氣管4吹氣的助力下，進(jìn)入物料輸送管1內(nèi)的粉料不斷向出料端移動，粉料在移動的過程中，在物料輸送管1中設(shè)置的氣動式流化棒2的作用下始終保持良好的流化狀態(tài)，因此可以順暢地通過物料輸送管運(yùn)送至粉料庫外。取料結(jié)束后，物料助流裝置15停止工作，再停止送料吹氣管4和流化吹氣管5的工作，最后關(guān)閉物料輸送管1出料端設(shè)置的物料流量控制裝置3即可。當(dāng)粉料庫內(nèi)的物料助流裝置15及輔助進(jìn)料氣動式流化棒8停止工作后，庫底的粉料很快失去流化狀態(tài)，重新被壓實(shí)，達(dá)到靜平衡狀態(tài)，又由于物料輸送管的上部設(shè)置了向上凸起的入料槽7，粉料再進(jìn)入物料輸送管1的數(shù)量會大大減少，可以有效防止送料吹氣管4和流化吹氣管5也停止工作后，粉料持續(xù)灌入物料輸送管造成物料輸送管堵塞。與實(shí)施例一相似，為了實(shí)現(xiàn)最佳出料效果，粉料庫應(yīng)具有良好的密閉性，此外，當(dāng)粉料庫內(nèi)的料位低至一定程度，料位壓力接近于物料輸送管對物料的阻力時，出料過程中，取料必須按照從物料輸送管的供氣端向出料端的順序依次進(jìn)行，才能保證順利把庫內(nèi)粉料取凈。本例所述本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置中，由于增設(shè)了頂板，當(dāng)某處上、下位落料通孔構(gòu)成的落料口附近的物料被取凈時，利用物料輸送管內(nèi)風(fēng)壓推動彈性順向?qū)Я习逑蛏戏忾]落料口時，彈性順向?qū)Я习鍟度腠敯迳系南挛宦淞贤字?，對物料輸送管中的物料輸送影響更小。本例仍然以庫?4平行設(shè)有五個V字形槽的粉料庫為例進(jìn)行說明，實(shí)際應(yīng)用中，庫底設(shè)置的V字形槽數(shù)量及V字形槽的設(shè)置方式也可以多種多樣，例如，V字形槽數(shù)量可以根據(jù)粉料庫的尺寸以及所存儲物料的特點(diǎn)進(jìn)行增減，然后設(shè)置相應(yīng)的本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置與之匹配；V字形槽除了平行設(shè)置外，也可以自粉料庫中心向外發(fā)散設(shè)置，然后設(shè)置相應(yīng)的本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置與之匹配，都可以實(shí)現(xiàn)很好的技術(shù)效果。當(dāng)然，本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置也同樣適用于平板式庫底的粉料庫。除本例已經(jīng)提到的固定方式外，根據(jù)所選用的材料不同，所述頂板與入料槽的固定連接或者頂板、彈性順向?qū)Я靼宓墓潭ㄟB接也可以采用焊接等其他連接方式，只要固定連接性能可靠，都能實(shí)現(xiàn)相同的技術(shù)效果；此外，基于實(shí)施例一的技術(shù)原理，本例所述的技術(shù)方案中，也可以在輔助密封板與彈性順向?qū)Я靼逯g設(shè)置密封墊板，也能實(shí)現(xiàn)同樣的技術(shù)效果，上述技術(shù)方案僅以文字形式在此給予描述，不再另外附圖說明，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之中。實(shí)施例三如圖13所示本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置，與實(shí)施例二的區(qū)別在于，減壓倉6由鋼板一體化焊接而成，入料槽7兩側(cè)沿物料輸送管1的出料方向分別設(shè)置輔助進(jìn)料氣動式流化棒24，所述輔助進(jìn)料氣動式流化棒24設(shè)置在減壓倉6對應(yīng)入料通道9的外側(cè)；此外，入料槽7頂部設(shè)有彈性順向?qū)Я靼?0和梯子狀的輔助密封板8，所述輔助密封板8鉚接固定蓋設(shè)在入料槽7頂部，彈性順向?qū)Я靼?0和輔助密封板8也鉚接固連成一體。其中，如圖14所檔，輔助密封板8由二塊子輔助密封板27組合而成，子輔助密封板27上分別設(shè)置上位落料通孔12。與實(shí)施例二相比，本例所述技術(shù)方案由于省去了頂板，結(jié)構(gòu)更加簡單。此外，又由于輔助密封板8采用二塊子輔助密封板27組合而成，因此取材和加工都更加方便。當(dāng)然，基于本例所述的技術(shù)原理，輔助密封板8也可以采用三塊或更多塊子輔助密封板27組合而成，這種采用多塊子輔助密封板27的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)輔助密封板8局部發(fā)生損壞時，維修更換更加便利。應(yīng)用時，如圖15所示粉料庫，包括庫體13、庫底14和庫基礎(chǔ)18，所述庫底14為直接落于地面17上的平板式庫底，庫底14固定座設(shè)在庫基礎(chǔ)18上，此外，庫底14上設(shè)置物料助流裝置15，在此物料助流裝置15具體為氣動式流化棒。本發(fā)明粉料庫線式取料裝置16水平設(shè)置在庫底14上，圖15所示技術(shù)方案中，三組本發(fā)明粉料庫線式取料裝置16彼此間隔地平行設(shè)置。本例所述本發(fā)明粉料庫線式取料裝置的工作方法與實(shí)施例二中的描述基本相同，其具體實(shí)施例一所述技術(shù)方案的所有優(yōu)點(diǎn)，在此不再重復(fù)?；诒纠龅募夹g(shù)原理，實(shí)施例二中，頂板也可以采用分體組合式的結(jié)構(gòu)，例如圖16所示，頂板由二塊子頂板28組合而成，每塊子頂板上分別設(shè)置下位落料通孔26，也能實(shí)現(xiàn)相同的技術(shù)效果。當(dāng)然，根據(jù)需要，還可以利用三塊、甚至更多塊子頂板組合成所述頂板，都能實(shí)現(xiàn)很好的技術(shù)效果，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之中。綜上所述，本發(fā)明組合型粉料庫線式取料裝置克服了現(xiàn)有粉料庫氣動取料裝置存在的不足，可以實(shí)現(xiàn)線式快速取料，具有結(jié)構(gòu)簡單、單位時間取料量大、能耗低、物料出庫率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的粉料輸送機(jī)械設(shè)備，特別適用于V字形或平板庫底的粉料庫，可以廣泛應(yīng)用于粉煤灰、水泥等粉狀物料的出庫輸送。此外，本發(fā)明中的實(shí)施例僅為更好說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，其中許多實(shí)施例中的技術(shù)特征也可以交叉使用。基于本發(fā)明技術(shù)原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述實(shí)施例所述技術(shù)方案重新進(jìn)行組合或利用同類技術(shù)對其中某些元件進(jìn)行簡單替換，只要基于本發(fā)明的技術(shù)原理，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。