本發(fā)明涉及一種大型發(fā)電機(jī)定子線棒制造領(lǐng)域，特別涉及一種云母絕緣墊條通用合成器。

背景技術(shù)：
大型發(fā)電機(jī)定子線棒在包扎對(duì)地主絕緣之前，需要經(jīng)過導(dǎo)線墊包工序，根據(jù)不同產(chǎn)品截面尺寸高寬比不同，需要用到不同規(guī)格的(寬度在10mm-20mm之間不等，厚度約為0.5mm)云母絕緣墊條對(duì)導(dǎo)線外觀型線尺寸數(shù)值偏小的部位進(jìn)行相應(yīng)的墊包，以達(dá)到圖紙相關(guān)設(shè)計(jì)要求。通常情況下，上述使用的云母絕緣墊條都是操作者應(yīng)用傳統(tǒng)手工方法繞制合成，即：先將四盤寬度等同且厚度不同的云母絕緣墊條(厚度為0.14mm/層/盤)通過自帶的塑料盤芯，一同懸掛在設(shè)備上方的一根固定空心管上，用其雙手交替進(jìn)行，將四盤云母絕緣墊條齊頭并行纏繞在一起，相互疊加后繞制合成一盤使用(厚度約為0.5mm/層/盤)，通過測(cè)試得出：按照繞制直徑為120mm/盤標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，手工繞制一盤大概需要15分鐘，該方法工作效率低、繞制質(zhì)量差、耗時(shí)費(fèi)力、且存在安全隱患，由于存在人員分散性和責(zé)任心問題，墊條繞制效果參差不齊，薄厚不均，質(zhì)量相對(duì)較差，會(huì)間接影響到定子線棒內(nèi)在質(zhì)量；另云母絕緣墊條非常薄而鋒利，手工繞制時(shí)易劃傷手，其表面上的玻璃絲和溢出的絕緣膠接觸人體皮膚易發(fā)生過敏不良反應(yīng)，手工操作極不安全，因此，研究發(fā)明一種云母絕緣墊條通用合成器替代傳統(tǒng)手工操作勢(shì)在必行，刻不容緩，意義十分重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種云母絕緣墊條通用合成器，其優(yōu)點(diǎn)是工作效率高、簡(jiǎn)單易行、成本低廉、安全可靠、通用性強(qiáng)、易于推廣。采用的技術(shù)方案是：由底座(1)、立板(2)、筋板(3)、空心搖柄(4)、穿心軸(5)、連桿(6)、主傳動(dòng)軸(7)、軸承座(8)、固定盤(9)、壓蓋(10)、活動(dòng)盤(11)、調(diào)整螺桿(12)、花瓣支架(13)、定位塊(14)、托料軸(15)、中心軸(16)、花瓣盤(17)、鎖緊手柄(18)、收集塊(19)、隔板(20)、夾板(21)、支撐軸(22)、導(dǎo)向輪(23)組成，底座(1)、立板(2)、與筋板(3)三者之間相互垂直并焊接成一體；空心手柄(4)通過穿心軸(5)與連桿(6)小端把合固定在一起，連桿(6)大端與主傳動(dòng)軸(7)連接，主傳動(dòng)軸(7)安裝在軸承座(8)的回轉(zhuǎn)孔內(nèi)，并繞安裝孔軸線回轉(zhuǎn)，軸承座(8)鑲嵌在立板(2)孔內(nèi)，主傳動(dòng)軸(7)的另一端通過螺紋與固定盤(9)進(jìn)行連接，壓蓋(10)通過內(nèi)外螺紋連接方式將活動(dòng)盤(11)與調(diào)整螺桿(12)一同把合固定在固定盤(9)上面；花瓣支架(13)長(zhǎng)端焊接在定位塊(14)上，并通過定位塊(14)把合固定在立板(2)上，四個(gè)托料軸(15)與中心軸(16)安裝在花瓣支架(13)相應(yīng)的位置孔內(nèi)并固定，花瓣盤(17)穿過四個(gè)托料軸(15)的另一端并被鎖緊手柄(18)固定在中心軸(16)上，兩個(gè)收集塊(19)相互之間口對(duì)口接觸并一起被把合固定在花瓣支架(13)的短端；隔板(20)與夾板(21)中間通過支撐軸(22)將導(dǎo)向輪(23)夾持在中間，導(dǎo)向輪(23)繞支撐軸(22)回轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，隔板(20)與夾板(21)通過緊固件固定在立板(2)上。所述的一種云母絕緣墊條通用合成器，其特征在于：活動(dòng)盤(11)為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，調(diào)整螺桿(12)為外螺紋結(jié)構(gòu)，兩者配合在一起通過調(diào)節(jié)螺紋旋合長(zhǎng)度大小，來控制固定盤(9)上繞制云母絕緣墊條寬度尺寸的范圍值，以此實(shí)現(xiàn)通用性。所述的一種云母絕緣墊條通用合成器，其特征在于：四個(gè)托料軸(15)均為外螺紋結(jié)構(gòu)，花瓣支架(13)為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，兩者連接在一起通過調(diào)節(jié)螺紋旋合長(zhǎng)度大小，來控制被纏繞的四盤云母絕緣墊條寬度尺寸范圍值，以此實(shí)現(xiàn)通用性。技術(shù)效果1、本發(fā)明按照繞制直徑為120mm/盤標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，通過多次測(cè)試證明：通常情況下，手工繞制需約15分鐘/盤，機(jī)械繞制需約30秒/盤，相比可提高工效約30倍。2、本發(fā)明可通過手動(dòng)調(diào)節(jié)活動(dòng)盤與調(diào)整螺桿的螺紋旋合長(zhǎng)度，及四個(gè)托料軸與花瓣支架之間的螺紋旋合長(zhǎng)度來很好的控制所纏繞云母絕緣墊條的工作寬度范圍(在10mm-22mm之間任意調(diào)整)，通用性強(qiáng)。3、本發(fā)明可完全替代傳統(tǒng)手工操作，避免手工繞制云母絕緣墊條時(shí)劃傷手而發(fā)生人身傷害，避免因接觸云母絕緣墊條表面上的玻璃絲和溢出的絕緣膠使皮膚發(fā)生過敏不良反應(yīng)，使用安全可靠。4、本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，構(gòu)思新穎，自帶的花瓣支架可同時(shí)懸掛4盤云母絕緣墊條，相比固定在設(shè)備上方的空心管美觀大方、簡(jiǎn)單易行，可移動(dòng)到任何地方使用，不受使用區(qū)域限制。5、本發(fā)明樣式新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，特別適用于大型發(fā)電機(jī)定子線棒生產(chǎn)制造，但也可被其他材料借鑒，通用性強(qiáng)，易于推廣。附圖說明圖1云母絕緣墊條通用合成器正等測(cè)示意圖圖2材料盤組件傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖圖3花瓣支架組件結(jié)構(gòu)示意圖圖4導(dǎo)向輪組件傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明的一種云母絕緣墊條通用合成器，其特征在于：底座1、立板2、與筋板3三者之間相互垂直并焊接成一體；空心手柄4通過穿心軸5與連桿6小端把合在一起，連桿6大端與主傳動(dòng)軸7連接，主傳動(dòng)軸7安裝在軸承座8的回轉(zhuǎn)孔內(nèi)，并繞安裝孔軸線回轉(zhuǎn)，軸承座8鑲嵌在立板2孔內(nèi)，主傳動(dòng)軸7的另一端通過螺紋與固定盤9進(jìn)行連接，壓蓋10通過內(nèi)外螺紋連接方式將活動(dòng)盤11與調(diào)整螺桿12一同把合在固定盤9上面；花瓣支架13長(zhǎng)端焊接在定位塊14上，并通過定位塊14把合在立板2上，四個(gè)托料軸15與中心軸16安裝在花瓣支架13相應(yīng)的位置孔內(nèi)并固定，花瓣盤17穿過四個(gè)托料軸15的另一端并被鎖緊手柄18固定在中心軸16前端上，兩個(gè)收集塊19相互之間口對(duì)口接觸并一起被把合在花瓣支架13的短端；隔板20與夾板21中間通過支撐軸22將導(dǎo)向輪23夾持在中間，導(dǎo)向輪23繞支撐軸22回轉(zhuǎn)中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，隔板20與夾板21通過緊固件固定在立板2上。如圖2所述的一種云母絕緣墊條通用合成器，其特征在于：活動(dòng)盤11為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，調(diào)整螺桿12為外螺紋結(jié)構(gòu)，兩者配合在一起通過調(diào)節(jié)螺紋旋合長(zhǎng)度大小，來控制固定盤9上繞制云母絕緣墊條寬度尺寸的范圍值，以此實(shí)現(xiàn)通用性。如圖3所述的一種云母絕緣墊條通用合成器，其特征在于：四個(gè)托料軸15均為外螺紋結(jié)構(gòu)，花瓣支架13為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，兩者連接在一起通過調(diào)節(jié)螺紋旋合長(zhǎng)度大小，來控制被纏繞的四盤云母絕緣墊條寬度尺寸的范圍值，以此實(shí)現(xiàn)通用性。如圖1、2、3、4所示，使用時(shí)可將四盤10mm-20mm之間寬度不等且厚度相同的云母絕緣墊條(厚度為0.14mm/層/盤)相互之間并排分布安裝在花瓣支架的托料輪上，同時(shí)，四盤云母絕緣墊條齊頭并行輸出，通過收集塊進(jìn)行匯集整理并輸出，再以“S”形狀經(jīng)過兩個(gè)導(dǎo)向輪進(jìn)行相應(yīng)負(fù)荷的滾壓傳輸，此時(shí)，四條云母絕緣墊條相互之間通過表面溢出的絕緣膠整齊的粘貼成一體，最后傳送到固定盤上面預(yù)先放置好的塑料盤芯上，并人為先纏繞一圈進(jìn)行預(yù)緊，通過壓蓋將活動(dòng)盤與材料盤芯壓緊在固定盤上，此時(shí)一切就緒，只要用手快速搖動(dòng)空心手柄即可在較短時(shí)間內(nèi)完成云母絕緣墊條的快速合成工作(按照繞制直徑為120mm/盤標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，通過測(cè)試證明：通常情況下，手工繞制需約15分鐘/盤，機(jī)械繞制需約30秒左右/盤，相比可提高工效約30倍)。該方案能夠完全替代傳統(tǒng)落后的手工纏繞方式，且工作效率高、簡(jiǎn)單易行、成本低廉、安全可靠、通用性強(qiáng)、易于推廣。本發(fā)明的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的前提下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。