所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水處理用塑料內(nèi)膽壓力罐的側(cè)罐口制造新工藝，屬于復(fù)合材料在凈化水處理設(shè)備中的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，凈化水處理設(shè)備用于盛裝各種濾料的壓力罐大都采用玻璃鋼復(fù)合材料來制作，其較為先進(jìn)的方法是用耐腐蝕的塑料作內(nèi)襯，又稱作內(nèi)膽，再在這個內(nèi)膽的外表面用環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的復(fù)合材料作纏繞層以增強，在罐體中心軸線上位于罐體上下兩端設(shè)置有進(jìn)出水罐口，這樣就制成了一個用于盛裝各種濾料的壓力罐體，該罐體須同時具備不滲漏和耐受較大波動水壓的性能。如果能再在這種壓力罐體上偏離開中心軸線的位置上開出側(cè)面的接口，專門用于填裝和卸出濾料，或用于安裝側(cè)向進(jìn)出水接口，就會大大提升這種罐體的使用性能，這里就把這種罐口稱作側(cè)罐口。

現(xiàn)在公知的生產(chǎn)制造工藝存在這樣的缺陷：對于采用塑料內(nèi)膽制造壓力罐的制造工藝中，一旦在壓力罐體上偏離開中心軸線的位置上切開出一個口子，就會把切口處的纏繞纖維切斷，從而破壞了玻璃纖維纏繞的整體力學(xué)性能，罐體就會在此處失去了承受壓力的能力。所以這就是目前這種罐體在制造工藝上的短板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服目前塑料內(nèi)膽壓力罐制造過程中難于開設(shè)側(cè)罐口的缺陷，解決開口斷紗不能承壓的技術(shù)難題，本發(fā)明提供了一種新工藝，有效地避免了這一缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)難題所采用的技術(shù)方案是：在塑料內(nèi)膽層中鑲嵌入一個金屬環(huán)，環(huán)上預(yù)制好了多個用于緊固的螺紋孔，再在玻璃纖維纏繞層外的對應(yīng)位置扣上一個預(yù)制好的壓緊環(huán)，壓緊環(huán)上預(yù)制好了對等數(shù)量的螺絲孔和利于叼緊纏繞纖維層的凹槽，使用螺絲把鑲嵌于內(nèi)膽中的金屬環(huán)與扣在纏繞層外的壓緊環(huán)緊固在一起，這樣就把開設(shè)側(cè)口位置處的玻璃纖維纏繞層緊緊地鎖固在壓緊環(huán)的下面，從而保證了在開口處切斷纖維纏繞層而不會降低或降低很少整個罐體承受壓力的能力。同時，在纏繞層外的壓緊環(huán)上預(yù)制好了用于連接安裝封堵蓋子或水路管子法蘭的螺紋孔和用于放置o型密封膠圈的凹槽。

本發(fā)明的有益效果是，在塑料內(nèi)膽壓力罐上開設(shè)側(cè)口不會降低或降低很少整個罐體承受壓力的能力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖1是本發(fā)明的總示意圖

圖中：1.壓力罐罐體

2.罐口

3.側(cè)罐口

14.封堵蓋子

15.密封o型圈

16.緊固螺絲

附圖2是總示意圖中a-a向放大剖視圖

圖中：4.內(nèi)膽層

5.玻纖纏繞層

6.金屬環(huán)

7.螺紋孔

8.壓緊環(huán)

9.螺絲孔

10.緊固螺絲

11.o型圈凹槽

12.叼緊凹槽

附圖3是總示意圖中b-b向放大剖視圖

圖中：4.內(nèi)膽層

5.玻纖纏繞層

6.金屬環(huán)

8.壓緊環(huán)

11.o型圈凹槽

12.叼緊凹槽

13.螺紋孔

14.封堵蓋子

15.密封o型圈

16.緊固螺絲

具體實施方式

附圖1所示的是本發(fā)明所稱的水處理專用壓力罐體(1)，它是用耐腐蝕的塑料作為內(nèi)膽，在內(nèi)膽的外表面用玻璃纖維加環(huán)氧樹脂纏繞而成，罐體中心軸線的上下兩端設(shè)有罐口(2)，本發(fā)明就是在罐體的側(cè)面采用新工藝開設(shè)了側(cè)罐口(3)，在側(cè)罐口上可以扣加封堵蓋子(14)，通過密封o型圈(15)和緊固螺絲(16)實現(xiàn)封堵密封。

附圖2所示，在內(nèi)膽層(4)中鑲嵌入一個金屬環(huán)(6)，在其上設(shè)有預(yù)制好的螺紋孔(7)；在玻纖纏繞層(5)的外表面上扣加一個壓緊環(huán)(8)，該壓緊環(huán)(8)上預(yù)制好了螺絲孔(9)和叼緊凹槽(12)；用緊固螺絲(10)把內(nèi)膽層(4)中的金屬環(huán)(6)和玻纖纏繞層(5)外的壓緊環(huán)(8)鎖固在一起，在鎖緊的過程中，玻璃纖維和環(huán)氧樹脂就被壓入壓緊環(huán)(8)上的叼緊凹槽(12)內(nèi)，形成了不易被拉出的凸楞。如此就實現(xiàn)了把側(cè)開口處的玻纖纏繞層(5)緊緊地鎖緊在內(nèi)膽層(4)和壓緊環(huán)(8)之間，使得罐體此處的承壓能力不被降低或降低很少。

附圖3所展示的是如何實現(xiàn)封堵開口的具體結(jié)構(gòu)，在壓緊環(huán)(8)上預(yù)制好了用于緊固封堵蓋子(14)的螺紋孔(13)和用于嵌入密封o型圈(15)的o型圈凹槽(11)，使用緊固螺絲(16)把封堵蓋子(14)和密封o型圈(15)與壓緊環(huán)(8)緊固好，就實現(xiàn)了側(cè)罐口(3)的封堵。當(dāng)然，也可以利用螺紋孔(13)在側(cè)罐口(3)上連接安裝進(jìn)出水管路。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種水處理用塑料內(nèi)膽壓力罐的側(cè)罐口制造新工藝，能夠有效地解決目前塑料內(nèi)膽壓力罐制造過程中難于開設(shè)側(cè)罐口的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在塑料內(nèi)膽層中鑲嵌入一個金屬環(huán)，環(huán)上預(yù)制好了多個用于緊固的螺紋孔，再在玻璃纖維纏繞層外的對應(yīng)位置扣上一個預(yù)制好的壓緊環(huán)，壓緊環(huán)上預(yù)制好了對等數(shù)量的螺絲孔和利于叼緊纏繞纖維層的凹槽，使用螺絲把鑲嵌于內(nèi)膽中的金屬環(huán)與扣在纏繞層外的壓緊環(huán)緊固在一起，這樣就把開設(shè)側(cè)口位置處的玻璃纖維纏繞層緊緊地鎖固在壓緊環(huán)的下面，從而保證了在開口處切斷纖維纏繞層而不會降低或降低很少整個罐體承受壓力的能力。附圖中：4.內(nèi)膽層?5.玻纖纏繞層?6.金屬環(huán)?7.螺紋孔?8.壓緊環(huán)?9.螺絲孔?10.緊固螺絲?11.O型圈凹槽?12.叼緊凹槽。

技術(shù)研發(fā)人員：趙有生
受保護的技術(shù)使用者：廊坊金石佳業(yè)水處理設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.04.08
技術(shù)公布日：2017.10.20