本發(fā)明涉及塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)及塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的施工方法。

背景技術(shù)：
目前，建筑物普遍采用現(xiàn)場(chǎng)組裝模板進(jìn)行混凝土澆筑的建造工藝，這種工藝稱之為現(xiàn)場(chǎng)澆筑(現(xiàn)澆)。現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝建造的建筑物具有較好的整體性，但施工工期較長。與現(xiàn)場(chǎng)澆筑不同另一種工藝稱之為預(yù)制工藝，是將建筑物中的各個(gè)結(jié)構(gòu)預(yù)先成型，再將各預(yù)先成型的結(jié)構(gòu)拼接成整體建筑。預(yù)制工藝工期短，但建筑物的整體性相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝較差。但是發(fā)明人在施工項(xiàng)目中發(fā)現(xiàn)將現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝和預(yù)制工藝進(jìn)行結(jié)合能確保施工既快又好。目前涉及預(yù)制工藝的施工方法和一般只用于老式建筑、小型建筑的施工，城市中的大、中型建筑一般不采用此類工藝施工。這主要是因?yàn)轭A(yù)制工藝的施工技術(shù)還不太成熟，其中最大的難題之一就是預(yù)制件的吊運(yùn)問題。塔式起重機(jī)是建筑施工中使用較多的吊運(yùn)機(jī)械，當(dāng)塔式起重機(jī)升高至一定高度時(shí)，塔式起重機(jī)需要與建筑物進(jìn)行連接以確保塔身的穩(wěn)定，其中塔式起重機(jī)與建筑物間通過連接件連接形成附著節(jié)點(diǎn)，其中附著節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度需要能夠承受塔式起重機(jī)的橫向拉力或壓力。采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝的施工時(shí)，只需要塔式起重機(jī)將鋼筋水泥等原料少量分次吊運(yùn)至目標(biāo)位置即可，因此塔式起重機(jī)的單次工作載荷較小，一般塔式起重機(jī)的單次工作載荷處在2噸以下，現(xiàn)場(chǎng)施工中塔式起重機(jī)的工作載荷達(dá)到2～3噸的已經(jīng)非常罕見。而對(duì)于預(yù)制工藝和半澆筑半預(yù)制工藝而言，由于已經(jīng)預(yù)制成型的建筑物具有較大的重量，因而對(duì)吊運(yùn)難度更大。塔式起重機(jī)的工作載荷能力一方面取決于起重電機(jī)的功率，另一方面取決于塔式起重機(jī)將重物吊起后能否維持塔身的平衡。由于起重電機(jī)的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)得到充分的發(fā)展，目前已經(jīng)能夠滿足更大工作載荷的要求。但在維持塔身平衡方面，由于目前的附著節(jié)點(diǎn)采取直接錨固在建筑物立柱表面的安裝結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)并不能達(dá)到很高的附著連接強(qiáng)度，在塔式起重機(jī)的起重載荷大、塔身高度高和起重半徑越大的情況下，如果再考慮到現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)力、地質(zhì)因素所可能造成的影響，則將存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種連接強(qiáng)度較高的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)及其施工方法。本發(fā)明所提供的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)，包括位于建筑物上的附著件，所述附著件包括連接于建筑物兩個(gè)相鄰樓板之間的鋼柱，所述鋼柱兩端分別與上樓板和下樓板通過連接裝置實(shí)現(xiàn)連接。隨著塔式起重機(jī)的塔身高度逐漸增高后，為了塔身的穩(wěn)定，需要將塔身附著在建筑物上。其中隨著塔身高度的增加，在塔身上間隔設(shè)置有附著節(jié)點(diǎn)用于與建筑物連接。其中現(xiàn)有技術(shù)中普遍在一個(gè)塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)將錨固桿設(shè)置為二桿式或三桿式連接在塔身和建筑物之間，在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)塔身受到橫向拉力或壓力時(shí)，位于塔身上端的附著點(diǎn)所受到的力要大于塔身下端附著點(diǎn)受到的力。而現(xiàn)有技術(shù)中，塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)是將塔身附著在建筑物上的混凝土結(jié)構(gòu)墻或者混凝土結(jié)構(gòu)柱上，所述的混凝土結(jié)構(gòu)墻和混凝土結(jié)構(gòu)柱原本就屬于建筑物的一部分，這樣容易出現(xiàn)兩個(gè)問題：首先是混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度有限，限制了附著節(jié)點(diǎn)的最大許用受力，從而在塔式起重機(jī)起重吊運(yùn)重量較大的物體時(shí)，附著節(jié)點(diǎn)承受的作用力不能超過混凝土結(jié)構(gòu)承受的極限，進(jìn)而限制了塔式起重機(jī)的起重吊運(yùn)能力；其次建筑物中的結(jié)構(gòu)柱和結(jié)構(gòu)墻是需要將建筑物的自身重力傳輸?shù)匠至?，因此結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)柱自身的垂直度具有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)而就限制了結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)柱不能受到過大的橫向拉力或壓力，否則可能造成建筑物的整體變形，從而影響建筑物的質(zhì)量。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，由于大型建筑物都是采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝，塔式起重機(jī)在實(shí)際工作中一般是分批次吊運(yùn)鋼筋水泥，一般單次吊運(yùn)重量處在3噸以下，此時(shí)將塔式起重機(jī)附著在建筑物的混凝土結(jié)構(gòu)墻或者混凝土結(jié)構(gòu)柱上不會(huì)對(duì)建筑物造成過大的影響。而本發(fā)明中所要解決的技術(shù)問題在于提供一種相比與現(xiàn)有技術(shù)連接強(qiáng)度更高的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)。尤其是現(xiàn)有技術(shù)中的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度不足難以完成預(yù)制成型的大型建筑物吊運(yùn)問題。本發(fā)明主要通過實(shí)現(xiàn)以下技術(shù)效果來解決所述的技術(shù)問題。本發(fā)明中采用的附著件包括與建筑物連接的鋼柱，進(jìn)而當(dāng)塔式起重機(jī)需要吊運(yùn)較大重量的物體時(shí)，一則鋼材結(jié)構(gòu)相對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)具有更高的強(qiáng)度，能夠承受更大的拉力；二則，所述的鋼柱可以是單獨(dú)連接在兩個(gè)樓板之間，進(jìn)而避免塔式起重機(jī)的橫向拉力或壓力對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)造成影響。在本發(fā)明中，僅需要對(duì)鋼柱的材料、壁厚和邊長直徑等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)選定，則可以有效增大塔式起重機(jī)與建筑物之間的連接強(qiáng)度，從而增大塔式起重機(jī)工作時(shí)的最大許用力，進(jìn)而增大塔式起重機(jī)在實(shí)際工作中的吊運(yùn)能力。并且需要指出的是本發(fā)明所提供的塔式起重機(jī)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所提出的改進(jìn)并不是本領(lǐng)域技術(shù)人所顯而易見的：首先在建筑物的建造過程中建筑物本身就是一個(gè)包括向地下打入地基具有相當(dāng)大強(qiáng)度的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同時(shí)塔吊需要升高高度時(shí)建筑物的高度也升高了，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為建筑物本身就是一個(gè)現(xiàn)成的可用作塔式起重機(jī)附著的結(jié)構(gòu)；其次建筑物中通過結(jié)構(gòu)墻來承受建筑物的重量，而結(jié)構(gòu)墻再將所承受的力作用在結(jié)構(gòu)柱上，最后結(jié)構(gòu)柱將承受的力作用到建筑物底部的持力層，建筑物中的結(jié)構(gòu)墻和結(jié)構(gòu)柱是建筑物中強(qiáng)度較大的結(jié)構(gòu)，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為塔式起重機(jī)最適合與結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)柱連接；進(jìn)而也就造成了本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的連接強(qiáng)度必須是混凝土結(jié)構(gòu)墻或凝土結(jié)構(gòu)柱能夠承受的范圍內(nèi)；并且正是因?yàn)榇?、中型建筑一般所采用的施工方式大都是現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝，現(xiàn)有技術(shù)中利用結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)墻作為與塔式起重機(jī)的連接結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以很好地滿足建筑施工，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)于塔式起重機(jī)單次工作吊運(yùn)的能力要也沒有進(jìn)一步改進(jìn)的動(dòng)力，自然也就對(duì)塔式起重機(jī)與建筑物之間的連接方式?jīng)]有改進(jìn)的動(dòng)力。進(jìn)一步的是，所述下樓板和上樓板設(shè)有開孔，該開孔中設(shè)有與鋼柱連接的抗剪件。所述的抗剪件可以有效強(qiáng)化鋼柱與下樓板以及上樓板之間的連接強(qiáng)度，特別是對(duì)于鋼柱而言主要受到的是橫向方向的拉力或壓力，因此在鋼柱與下樓板以及上樓板之間的連接處設(shè)置有抗剪件能夠有效強(qiáng)化所述連接，避免連接處斷裂。優(yōu)選的是，所述抗剪件采用強(qiáng)度大于等于295MPa的鋼材制成的立方柱體，下樓板與上樓板中與所述立方體所配合的開孔處周側(cè)的樓板內(nèi)部加設(shè)鋼筋。在現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)度大于等于295MPa的鋼材可以有很多選擇，譬如Q295號(hào)鋼、Q345號(hào)鋼、Q390號(hào)鋼、Q420號(hào)鋼，其中可以優(yōu)選為Q345號(hào)鋼作為抗剪件。Q345號(hào)鋼是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的強(qiáng)度，其屈服點(diǎn)不小于345MPa，并且成本適中。其中可以優(yōu)選Q345B號(hào)鋼作為抗剪件。并且可以將所述的抗剪件在冶鋼廠預(yù)先制成，再將該抗剪件與樓板之間熔焊連接，進(jìn)而強(qiáng)化連接處的連接強(qiáng)度，具有更好的力學(xué)性能。并且所述抗剪件為立方體結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選將立方體結(jié)構(gòu)中的平面正向受力方向，且在下樓板和上樓板上位于開孔處周側(cè)的樓板中的結(jié)構(gòu)增大鋼筋的密度，以增強(qiáng)抗剪件周圍樓板的強(qiáng)度，避免下樓板和上樓板在與鋼柱連接的位置受力過大時(shí)被破壞。進(jìn)一步的是，所述連接裝置包括分別接于鋼柱兩端的板件，該板件包括上端板和下端板，其中上端板和下端板的板面面積皆比鋼柱的徑向截面面積大；其中下端板包括分別位于下樓板兩側(cè)的第一下端板和第二下端板，第一下端板的板面與鋼柱軸向連接，第一下端板通過穿過下樓板的連接件連接第二下端板；其中上端板包括分別位于上樓板兩側(cè)的第一上端板和第二上端板，第一上端板的板面與鋼柱軸向連接，第一上端板通過穿過上樓板的連接件連接第二上端板。在上述結(jié)構(gòu)中采用板面面積比鋼柱徑向截面面積大的上端板和下端板可以有效增大鋼柱軸向兩端與上樓板和下樓板之間的接觸面積，從而將鋼柱受到的力更加均勻的傳輸至相應(yīng)的上樓板和下樓板，增大受力面積。同時(shí)下端板包括第一下端板和第二下端板，利用第一下端板與鋼柱進(jìn)行直接連接，且第一下端板與第二下端板利用穿過下樓板的連接件實(shí)現(xiàn)鋼柱與下樓板之間的連接，其中所述的第一下端板和第二下端板與位于下樓板開孔中的抗剪件進(jìn)行連接，該抗剪件通過與第一下端板的連接實(shí)現(xiàn)與鋼柱的間接連接；其中可以將抗剪件與第一下端板和第二下端板之間的連接采用熔焊。相應(yīng)的上端板包括第一上端板和第二上端板，利用第一上端板與鋼柱進(jìn)行直接連接，且第一上端板與第二上端板利用穿過上樓板的連接件實(shí)現(xiàn)鋼柱與上樓板之間的連接，其中所述的第一上端板與第二上端板與位于上樓板開孔中的抗剪件進(jìn)行連接，該抗剪件通過與第一上端板的連接實(shí)現(xiàn)與鋼柱的間接連接；其中可以將抗剪件與第一上端板和第二上端板之間的連接采用熔焊。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化的是，所述連接裝還包括第一下端板與鋼柱連接處設(shè)有肋板，所述連接裝置還包括第一上端板與鋼柱連接處設(shè)有肋板。在上述結(jié)構(gòu)中，在第一下端板與鋼柱連接后在第一下端板與鋼柱連接處加設(shè)有肋板可以有效分擔(dān)第一下端板與鋼柱之間連接處的受力；其中可以優(yōu)選將鋼柱與第一下端板進(jìn)行焊接，將肋板與鋼柱和第一下端板進(jìn)行焊接。同理，在第一上端板與鋼柱連接后在第一上端板與鋼柱連接處加設(shè)有肋板可以有效分擔(dān)第一上端板與鋼柱之間連接處的受力；其中可以優(yōu)選將鋼柱與第一上端板進(jìn)行焊接，將肋板與鋼柱和第一上端板進(jìn)行焊接。同時(shí)優(yōu)選的是，抗剪件與樓板兩側(cè)的端板連接，且抗剪件的徑向截面面積與第一下端板、第二下端板、第一上端板和第二上端板中任一的板面面積比為0.05～0.25。發(fā)明人在實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，上述的面積之比有利于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連接，且能夠有效發(fā)揮抗剪件的作用同時(shí)經(jīng)濟(jì)節(jié)約。優(yōu)選的是，所述鋼柱為采用強(qiáng)度大于等于295MPa的鋼材制成的徑向截面為寬400～700mm、長400～700mm，且壁厚10mm以上的柱體結(jié)構(gòu)。發(fā)明人實(shí)踐測(cè)試發(fā)現(xiàn)，附著件采用上述鋼柱結(jié)構(gòu)通過錨固桿與塔式起重機(jī)連接，塔式起重機(jī)具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中更好的附著能力。當(dāng)鋼柱采用Q345B號(hào)鋼制成徑向截面為寬400～700mm、長400～700mm，且壁厚20～40mm以上的空心柱體結(jié)構(gòu)，塔式起重機(jī)至少可以在90米高空處或者在起重半徑45米處起重吊運(yùn)6噸的重物。當(dāng)然還可以采用另外一種方式，將鋼柱設(shè)置為壁厚大于或等于20mm的Q345號(hào)鋼制成的實(shí)心柱體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的是，塔式起重機(jī)中包括有塔身，其中塔身與附著件連接。目前較多是采用錨固桿與耳板實(shí)現(xiàn)塔身與附著件的連接，其中耳板連接附著件，錨固桿連接耳板和塔身，所述耳板包括第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板之間采用耳板螺桿連接，第一耳板和第二耳板將鋼柱夾抱實(shí)現(xiàn)連接。而現(xiàn)有技術(shù)中普遍是將耳板采用螺桿釘入混凝土結(jié)構(gòu)，可以在耳板和混凝土連接處再結(jié)合有混凝土實(shí)現(xiàn)兩者的材料鎖合連接，但是這樣的連接方式主要是對(duì)連接處實(shí)現(xiàn)局部拉緊，進(jìn)而連接處材料內(nèi)部應(yīng)力相對(duì)非常集中，很容易在拉力的作用下造成連接處內(nèi)部局部斷裂甚至連接失效。在本發(fā)明中，采用第一耳板和第二耳板利用耳板螺桿連接后對(duì)鋼柱進(jìn)行夾抱連接，進(jìn)而能夠有效避免鋼柱中局部應(yīng)力集中，同時(shí)將耳板受到的拉力更加均勻地傳遞給鋼柱，鋼柱受力更加均勻，材料內(nèi)部不易因應(yīng)力集中而斷裂。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述鋼柱為臨時(shí)構(gòu)件，該鋼柱待塔式起重機(jī)拆除后可以拆除并且不會(huì)對(duì)建筑物造成不穩(wěn)定的影響。其次，本發(fā)明在上述塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，還提供一種用于上述塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的塔式起重機(jī)附著方法。塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的施工方法，步驟包括：1)搭建下樓板；2)下樓板達(dá)到一定的強(qiáng)度后將鋼柱搭建在下樓板上且將鋼柱與下樓板進(jìn)行連接；3)待鋼柱與下樓板之間的連接強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定要求后，在鋼柱上端完成上樓板的搭建且將上樓板與鋼柱進(jìn)行連接。本發(fā)明中附著節(jié)點(diǎn)施工是方法是一種在建筑物上構(gòu)建一個(gè)專用作塔式起重機(jī)附著的結(jié)構(gòu)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中將塔式起重機(jī)附著在建筑物自身上，能夠有效提高塔式起重機(jī)與建筑物之間的連接強(qiáng)度。本發(fā)明采用的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的施工方法，可以但不僅限于解決現(xiàn)有技術(shù)中塔式起重機(jī)因與建筑物之間的連接強(qiáng)度有限而限制了塔吊起重機(jī)的起重吊運(yùn)能力。本發(fā)明所提供的方法中首先是克服了現(xiàn)有技術(shù)中本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為塔式起重機(jī)只能與建筑物上的結(jié)構(gòu)柱或者結(jié)構(gòu)墻連接的技術(shù)偏見。并且在本發(fā)明所提供的方法中，在建筑物的兩個(gè)相鄰樓板之間搭建比結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)墻強(qiáng)度更大的鋼柱實(shí)現(xiàn)與塔式起重機(jī)進(jìn)行連接，進(jìn)而增大塔式起重機(jī)與建筑物之間的連接強(qiáng)度。其中首先是采用不是作為建筑物中的結(jié)構(gòu)柱或結(jié)構(gòu)墻的鋼柱可以解決因塔式起重機(jī)與結(jié)構(gòu)柱或者結(jié)構(gòu)墻連接時(shí)可能因?yàn)檫^大的拉力或者壓力而對(duì)建筑物自身結(jié)構(gòu)造成影響的問題。其次因?yàn)殇摬慕Y(jié)構(gòu)的鋼柱相對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)具有更高的強(qiáng)度，能夠承受更大的拉力或者壓力。由此可見，在本發(fā)明中，僅需要對(duì)鋼柱的材料、壁厚和直徑等參數(shù)選定適當(dāng)豎直，則可以有效增大塔式起重機(jī)與建筑物之間的連接強(qiáng)度，從而確保塔式起重機(jī)在工作負(fù)載更大的情況下依然可以保持自身的穩(wěn)定，提高了塔式起重機(jī)在工作過程中的吊運(yùn)能力。在上述方法的基礎(chǔ)上，在下樓板搭建后、鋼柱搭建前，在下樓板的下端設(shè)置有對(duì)下樓板進(jìn)行支撐的第一支撐架。在上述方法的基礎(chǔ)上，在鋼柱搭建后、上樓板搭建前，在上樓板上搭建有對(duì)鋼柱進(jìn)行支撐的第二支撐架。本發(fā)明中所提供的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)的施工方法，首先在下樓板的下端的樓板上搭建對(duì)下樓板進(jìn)行加固的第一支撐架。其中所述的第一支撐架可以在位于鋼柱下端1800X1800mm區(qū)域采用扣式鋼管搭建，其中優(yōu)選鋼管的直徑為3.6mm，并且鋼管之間的間距優(yōu)選為360～520mm，同時(shí)在第一支撐架的上下端鋪放有木板以避免第一支撐架對(duì)建筑物造成損傷，其中在第一支撐件的上端鋪放的木板可以確保第一支撐件在對(duì)下樓板進(jìn)行支撐的同時(shí)避免損壞第一樓板；此外通過所述的木板也可以有效增大第一支撐架與下樓板之間的接觸面積，減少局部受力。第一支撐架對(duì)下樓板進(jìn)行有效支撐避免鋼柱過重壓垮樓板。當(dāng)下樓板搭建完成并且樓板達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后，就在下樓板上搭建鋼柱，其中可以將鋼柱搭建到下樓板上之前將第一下端板和第一上端板預(yù)先連接至鋼柱的軸向兩端，并且將抗剪件分別與第一下端板和第一上端板實(shí)現(xiàn)連接，此時(shí)在下樓板上開設(shè)或者預(yù)留用于抗剪件安裝的開孔，將鋼柱安裝至下樓板上后實(shí)現(xiàn)抗剪件與該開孔配合。搭建鋼柱時(shí)，鋼柱下端固定在下樓板上，鋼柱下端缺乏固定措施難以穩(wěn)定鋼柱，鋼柱會(huì)發(fā)生傾斜，因此在下樓板上圍繞鋼柱搭建第二支撐架對(duì)鋼柱進(jìn)行支撐，其中所述的第二支撐架的搭建方式可以參照位于下樓板下端的第一支撐架的搭建方式。其中需要說明的是，在本發(fā)明所提供的方法中，第二支撐架待上樓板搭建完成后且鋼柱與樓板之間的連接強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)就可拆除。而第一支撐架需要待到吊塔拆除后才會(huì)拆除。進(jìn)一步說明的是，所述鋼柱預(yù)先與第一端板、抗剪件連接后再運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝鋼柱時(shí)采用吊塔將組裝后的鋼柱吊運(yùn)至離樓板50mm處停止，校正位置后安裝就位。下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明中的塔式起重機(jī)附著節(jié)點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的描述和說明。附圖說明圖1為實(shí)施例中的鋼柱示意圖。圖2為鋼柱與第一下端板的連接示意圖。圖3為圖1中的B結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為實(shí)施例中的耳板。圖5為第一支撐架對(duì)下樓板進(jìn)行支撐結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為第一支撐架、第二支撐架對(duì)樓板進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為第二支撐件對(duì)鋼柱進(jìn)行支撐時(shí)結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。其中在說明書附圖中各標(biāo)號(hào)與結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)關(guān)系依次是：1為鋼柱，21為下樓板，22為上樓板，3為抗剪件，411為第一下端板，412為第二下端板，421為第一上端板，422為第二上端板，51為第一耳板，52為第二耳板，53為耳板螺桿，6為肋板，71為第一支撐架，72為第二支撐架。具體實(shí)施方式實(shí)施例一：在本實(shí)施例中，所述的塔式起重機(jī)所涉及的建筑物施工項(xiàng)目中既需要采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑工藝也需要采用預(yù)制工藝。其中所述的施工項(xiàng)目中在低層采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，高層為裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在施工現(xiàn)場(chǎng)中，主要的吊裝構(gòu)件為預(yù)制外墻板、外墻掛板、PCF模板，疊合梁、疊合板、預(yù)制樓體等，最大構(gòu)件重量達(dá)到6噸，其中利用塔式起重機(jī)承擔(dān)構(gòu)件的垂直運(yùn)輸以及構(gòu)件安裝工作。其中在本實(shí)施例中主要采用的塔式起重機(jī)型號(hào)為QTZ250(7030)和QTZ250(7525)，其中塔式起重機(jī)的臂長設(shè)置有40米、45米、50米、55米、60米和70米多種。根據(jù)上述塔式起重機(jī)型號(hào)以及實(shí)際工作載荷，本實(shí)施例中的塔式起重機(jī)的塔身垂直方向上設(shè)置有若干的節(jié)點(diǎn)，其中每個(gè)節(jié)點(diǎn)與建筑物之間采用三桿式錨固桿連接，其中兩個(gè)相鄰位置的節(jié)點(diǎn)相隔約3～6層樓，并且在實(shí)際情況中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、風(fēng)速或者塔式起重機(jī)工作載荷等實(shí)際情況對(duì)節(jié)點(diǎn)之間相隔垂直距離進(jìn)行調(diào)整。并且需要指出的是，在實(shí)際工作現(xiàn)場(chǎng)中，節(jié)點(diǎn)的數(shù)量增加、節(jié)點(diǎn)之間的間隔減小能夠加強(qiáng)塔身與建筑物之間的整體連接強(qiáng)度，但是對(duì)于塔身上各節(jié)點(diǎn)而言，處于越高層的節(jié)點(diǎn)受到的橫向作用力越大，進(jìn)而一旦當(dāng)塔身最高點(diǎn)的連接節(jié)點(diǎn)與建筑物出現(xiàn)連接失效，則會(huì)導(dǎo)致塔式起重機(jī)與建筑物之間的各節(jié)點(diǎn)從上至下出現(xiàn)逐節(jié)崩裂。本實(shí)施例中的塔式起重機(jī)附著結(jié)構(gòu)，是一種連接強(qiáng)度高的連接結(jié)構(gòu)，能夠有效增強(qiáng)塔式起重機(jī)與建筑物之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)塔式起重機(jī)的起重吊運(yùn)能力。如圖1、圖2和圖3所示，塔式起重機(jī)的塔身與建筑物之間形成的連接為附著節(jié)點(diǎn)，塔式起重機(jī)的塔身通過錨固桿連接建筑物。本實(shí)施例中，建筑物上安裝有鋼柱1，鋼柱1連接有耳板，通過耳板實(shí)現(xiàn)鋼柱1與錨固桿之間的連接。在本實(shí)施例中，所述的附著件包括鋼柱1，所述鋼柱1位于建筑物中，且鋼柱1軸向方向與建筑物中的兩個(gè)相鄰的樓板連接，其中位于鋼柱1下端對(duì)鋼柱1進(jìn)行支撐的樓板為下樓板21，位于鋼柱1上端的樓板為上樓板22。其中所述鋼柱1采用Q345B號(hào)鋼制成，其徑向橫截面積規(guī)格為500mmX500mm，壁厚為20mm。如圖2和圖3所示，其中在鋼柱1軸向方向上下端各焊接有規(guī)格為長700mmX寬700mmX厚50mm的板件，這樣位于鋼柱1軸向下端的板件為第一下端板411，鋼柱1軸向上端的板件為第一上端板421。第一下端板411為長700mmX寬700mmX厚50mm的Q345號(hào)鋼制成，第一下端板411包括兩個(gè)板面，其中的一個(gè)板面與鋼柱1焊接，另一個(gè)板面與下樓板21的上端連接，其中下樓板21上與第一下端板411連接位置設(shè)有開孔，在該開孔中安裝有Q345號(hào)鋼制成的抗剪件3，所述抗剪件3同時(shí)與第一下端板411焊接。并且在下樓板21的下端設(shè)置有長700mmX寬700mmX厚20mm的第二下端板412，其中第二下端板412與下樓板21的下端連接后與抗剪件3焊接。所述的第一下端板411與第二下端板412通過4顆貫穿下樓板21的M16高強(qiáng)螺桿拉緊連接。并且所述鋼柱1與第一下端板411之間的焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足二級(jí)焊縫要求，其焊腳尺寸應(yīng)大于20mm。并且抗剪件3與第一下端板411和第二下端板412之間的焊接應(yīng)采用全熔透焊接，其熔透焊接質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)一級(jí)焊縫的要求。第一上端板421為長700mmX寬700mmX厚50mm的Q345號(hào)鋼制成，第一上端板421包括兩個(gè)板面，其中的一個(gè)板面與鋼柱1連接，另一個(gè)板面與上樓板22的下端連接，其中上樓板22上與第一上端板421連接位置設(shè)有開孔，在該開孔中安裝有Q345號(hào)鋼制成的抗剪件3，所述抗剪件3同時(shí)與第一上端板421焊接。并且在上樓板22的上端設(shè)置有長700mmX寬700mmX厚20mm的第二上端板422，其中第二上端板422與上樓板22的上端連接后與抗剪件3焊接。所述的第一上端板421與第二上端板422通過4顆貫穿上樓板22的M16高強(qiáng)螺桿拉緊連接。并且所述鋼柱1與第一上端板421之間的焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足二級(jí)焊縫要求，其焊腳尺寸應(yīng)大于20mm。并且抗剪件3與第一上端板421和第二上端板422之間的焊接應(yīng)采用全熔透焊接，其熔透焊接質(zhì)量應(yīng)滿足相應(yīng)一級(jí)焊縫的要求。進(jìn)一步的如圖2所示，本實(shí)施例中所述的抗剪件3為一個(gè)徑向截面呈現(xiàn)正方形的立方體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的抗剪件3厚度與樓板相同，其中截面規(guī)格為150mmX寬150mm。其中在抗剪件3中與所在的樓板開孔配合安裝后可以采用灌漿料將抗剪件3與開孔縫隙處進(jìn)行灌漿處理，所述的灌漿技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行選擇，但是所述的縫隙處漿料應(yīng)當(dāng)飽滿、密實(shí)。并且考慮抗剪件3可能作用在樓板上的橫向壓力較大，為了避免該橫向壓力超出混凝土可以承受的強(qiáng)度極限，進(jìn)而在樓板上開孔處的周側(cè)增大混凝土中的鋼筋密度。在上述結(jié)構(gòu)中，在鋼柱1與第一下端板411連接處的四周焊接有8塊肋板6增加鋼柱1與第一下端板411之間的連接強(qiáng)度。并且在鋼柱1與第一上端板421連接處的四周焊接有8塊肋板6增加鋼柱1與第一上端板421之間的連接強(qiáng)度。并且通過上述的肋板6加強(qiáng)鋼柱1的穩(wěn)定性。其中在本實(shí)施例中，所述的鋼柱1、第一下端板411、第二下端板412、第一上端板421、第二上端板422、抗剪件3和肋板6都是采用Q345B號(hào)鋼制成，其中在本實(shí)施例中采用的鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)不應(yīng)大于0.85，有明顯的屈服臺(tái)階的，且伸長率不應(yīng)小于20％，并且鋼材應(yīng)有良好的焊接型和合格的沖擊韌性。在上述結(jié)構(gòu)中，如圖5所示，首先在搭建下樓板21前，在下樓板21下層的樓板上1800X1800mm區(qū)域采用扣件式鋼管搭建第一支撐架71，本實(shí)施例中所采用的鋼管規(guī)格為48.3X3.6mm，其中管件間間距為450mm，且在第一支撐架71上端和下端之間墊放軟木板與樓板接觸。待第一支撐架72搭建完成后，在該第一支撐架71上端疊合樓板和澆筑混凝土，其中在下樓板21上開設(shè)有用于抗剪件3安裝的開孔。在下樓板21預(yù)計(jì)完成時(shí)，準(zhǔn)備鋼柱1的進(jìn)場(chǎng)并對(duì)相關(guān)配件進(jìn)行驗(yàn)收。其中在本實(shí)施例中，所述鋼柱1在進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)完成與第一下端板411、第一上端板421以及肋板6之間的焊接，并且也完成了第一下端板411、第一上端板421與抗剪件3之間的焊接。在安裝前對(duì)鋼柱1的材質(zhì)、工藝質(zhì)量和焊縫質(zhì)量等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，也等待下樓板21達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度，此時(shí)采用塔式起重機(jī)將鋼柱1吊運(yùn)至第一層板21上端放下，待距離下樓板21達(dá)到50mm處停止，采用人工校正并對(duì)準(zhǔn)下樓板21上預(yù)留的抗剪件3開孔，將鋼柱1緩慢放置就位。如圖6所示，待鋼柱1在下樓板21上定位后圍繞鋼柱1搭建第二支撐架72進(jìn)行臨時(shí)固定，該第二支撐架72位于下樓板21上層，其搭建方式參照本實(shí)施例中下樓板21下層的第一支撐架71搭建方式，并且將下樓板21上層的第二支撐架72搭建至可以恰好對(duì)上樓板22形成支撐的高度。在本實(shí)施例中，下樓板21上層圍繞鋼柱1的第二支撐架72包括橫向方向和縱向方向的鋼管，如圖7所示，其中所述的鋼管中包括與鋼柱1周體相接觸的橫向方向的鋼管，進(jìn)而對(duì)鋼柱1實(shí)現(xiàn)壓緊。鋼柱1安裝至下樓板21上之后，此時(shí)與鋼柱1下端間接連接的抗剪件3與下樓板21的開孔間接連接，此時(shí)則對(duì)抗剪件3與下樓板21上的開孔進(jìn)行灌漿處理，所述的灌漿處理技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。并且在下樓板21的下端安裝第二下端板412。第二下端板412與抗剪件3采用熔透焊接，并且在第一下端板411與第二下端板412之間采用螺桿連接。待下樓板21的強(qiáng)度以及鋼柱1和下樓板21之間的連接強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定要求后，鋪設(shè)上樓板22，其中位于下樓板21上層的第二支撐架72同樣可以對(duì)上樓板22提供支撐力，其中所述的第二支撐架72在下樓板21和上樓板22之間鋪設(shè)有木塊。并且所述的上樓板22同樣開設(shè)有用于安裝抗剪件3的開孔，待上樓板22鋪設(shè)完成之后達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后將抗剪件3與所述的開孔之間采用灌漿處理，并且安裝第二上端板422。第二上端板422與抗剪件3采用熔透焊接，并且在第一上端板421與第二上端板422之間采用螺桿連接。在本實(shí)施例中，如圖4所示，在位于鋼柱1合適處設(shè)置有耳板，在本實(shí)施例中所述的耳板為一種將鋼柱1環(huán)抱的結(jié)構(gòu)，所述的耳板包括有第一耳板51和第二耳板52，第一耳板51和第二耳板52之間設(shè)置有四根耳板螺桿53連接，進(jìn)而利用第一耳板51、第二耳板52和耳板螺桿53對(duì)鋼柱1形成環(huán)抱鎖合。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的附著件并不屬于建筑物中原本的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，待塔式起重機(jī)拆除之后，該附著件也將被拆除，這其中包括鋼柱1。其中本實(shí)施例中附著件的拆除方法是首先將上述的用于將端板連接的M16高強(qiáng)度螺桿拆除，再分別將鋼柱1兩端的第二下端板412、第二上端板422拆除，再將鋼柱1與分別位于鋼柱1兩端的第一下端板411、第一上端板421拆除，之后分段切割鋼柱1，將分段切割的鋼柱1拆除，然后將鋼柱1與下樓板21之間的連接拆除。實(shí)施例二：在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上將所述鋼柱1改為實(shí)心柱體結(jié)構(gòu)。