本發(fā)明涉及的是一種放料設備，具體涉及一種放料機。

背景技術：

現(xiàn)有技術的放料機結構如圖1所示，由圓筒倉匣6、氣缸7、開窗8、拉板9、滑槽10組成，圓筒倉匣6上開設有開窗8，圓筒倉匣6固定在拉板9上，拉板9在氣缸7的動作下滑動在滑槽10中，市面上普遍采用上述結構，但是以滑槽供給齒輪或切有縱輥紋的工件時，或供給薄板物時，有時因堵塞或干涉現(xiàn)象而出問題，且由于圓筒倉匣為固定件，無法調整大小和形狀，靈活性不足。

為了解決上述問題，設計一種新型的放料機還是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種放料機，結構簡單，設計合理，操作簡便，方便更換不同大小的形狀和工件，提高放料效率，且靈活性更好，可靠實用，易于推廣使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種放料機，包括擋料柱、推料板、擋料軌道和機架，機架上安裝有三根擋料柱，機架的一側安裝有推料板，機架的另一側安裝有擋料軌道。

作為優(yōu)選，所述的三根擋料柱均勻分布在機架上，擋料柱采用圓柱結構，每根擋料柱均配合安裝有可單獨調節(jié)的調節(jié)裝置，調節(jié)裝置由3-4個可調節(jié)的工作位組成，擋料柱可選擇性地拆卸安裝在調節(jié)裝置其中的一個工作位上。

作為優(yōu)選，所述的推料板安裝在其中兩個擋料柱中部的機架，推料板的前進方向與擋料軌道的軌道方向保持一致。

作為優(yōu)選，所述推料板采用尼龍制成的、可防止工件被刮花的板端結構。

本發(fā)明的有益效果：可代替人工，節(jié)省人力和成本，且放料速度均勻，工件之間的間距一致，方便更換不同大小的形狀和工件，有效提高了放料效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為背景技術的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖2，本具體實施方式采用以下技術方案：一種放料機，包括擋料柱1、推料板2、擋料軌道3和機架4，機架4上安裝有三根擋料柱1，擋料柱1采用圓柱結構，機架4的一側安裝有推料板2，機架4的另一側安裝有擋料軌道3。

值得注意的是，所述的三根擋料柱1均勻分布在機架4上，每根擋料柱1均配合安裝有可單獨調節(jié)的調節(jié)裝置5，調節(jié)裝置5由3-4個可調節(jié)的工作位組成，擋料柱1可選擇性地拆卸安裝在調節(jié)裝置5其中的一個工作位上。

此外，所述的推料板2安裝在其中兩個擋料柱1中部的機架4，推料板2的前進方向與擋料軌道3的軌道方向保持一致，推料板2采用尼龍制成的板端結構。

本具體實施方式將傳統(tǒng)技術的圓筒倉匣更換成三組可以調節(jié)位置的圓柱，即擋料柱1，可以調節(jié)位置，且可單獨調節(jié)，以便適用于不同大小、 形狀的異型工件，使用時，將工件放入擋料柱1后，推料板2做勻速前后移動的動作，且推料板2為尼龍推料板，可防止工件在推動接觸的過程中被刮花，機架4另一側的擋料軌道3使得推出的工件保持在固定路線中。

本具體實施方式方便更換不同大小的形狀和工件，實用性強，可替代人工操作，使用簡便，且放料速度均勻，靈活性好，穩(wěn)定性高，具有廣闊的市場應用前景。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種放料機，它涉及一種放料設備。它包括擋料柱、推料板、擋料軌道和機架，機架上安裝有三根擋料柱，機架的一側安裝有推料板，機架的另一側安裝有擋料軌道，所述的三根擋料柱均勻分布在機架上，擋料柱采用圓柱結構，每根擋料柱均配合安裝有可單獨調節(jié)的調節(jié)裝置，調節(jié)裝置由3?4個可調節(jié)的工作位組成，擋料柱可選擇性地拆卸安裝在調節(jié)裝置其中的一個工作位上。本發(fā)明操作簡便，方便更換不同大小的形狀和工件，提高放料效率，且靈活性更好，可靠實用，易于推廣使用。

技術研發(fā)人員：高小林;陳成
受保護的技術使用者：嘉興和新精沖科技有限公司
技術研發(fā)日：2016.04.15
技術公布日：2017.10.27