本發(fā)明涉及食品包裝設備，特別涉及用于輸送成組包裝產(chǎn)品的食品包裝裝置。

背景技術：

食品包裝中，常常需要將一定數(shù)量產(chǎn)品排列成一組，然后對一組產(chǎn)品包裝，現(xiàn)有技術，通常需要人工介入，將一定數(shù)量產(chǎn)品排列好后，放置輸送帶上，再由輸送帶推送到包裝工位，這樣操作效率低。研究人員一直探索能否將生產(chǎn)的產(chǎn)品通過自動化裝置，直接形成排序好的一組組產(chǎn)品，然后逐組推送到包裝工位，這樣提高工作效率，解除人共操作。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補以上不足，本發(fā)明提供一種食品包裝上料排料裝置，能自動連續(xù)導入產(chǎn)品，自動分離并排序成組產(chǎn)品，再推送到包裝工位，提高包裝效率。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)；一種食品包裝上料和排料裝置，包括能導入儲料倉中產(chǎn)品的上料機構(gòu)、能分離該上料機構(gòu)上產(chǎn)品的排料機構(gòu)，其中：

該上料機構(gòu)具有底端伸入該儲料倉并向上并排設置的兩上料滑軌、安裝于該兩上料滑軌間能容置產(chǎn)品的間隔設置的多個擋板以及能驅(qū)動該多個擋板連帶產(chǎn)品向上滑動的上料驅(qū)動鏈環(huán)；

該排料機構(gòu)具有一端分別對應該兩上料滑軌頂端的兩排料滑軌、安裝于該兩排料滑軌間能移動產(chǎn)品的間隔設置的多個隔板以及能驅(qū)動該多個隔板連帶產(chǎn)品滑動的排料驅(qū)動鏈環(huán)，位于該兩排料滑軌之間，還設有相互連接的分離擋板和引導擋板，該分離擋板與該兩排料滑軌傾斜設置，且端部與其中一上料滑軌頂部連接，該引導擋板與該兩排料擋板并行設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，該兩上料滑軌安裝于一側(cè)板，該側(cè)板底端伸入該儲料倉并向上設置，每個擋板與該側(cè)板呈交叉，便于限定產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的進一步改進，對應該兩上料滑軌上擋板，該側(cè)板還設有一橡膠擋片，便于剔除擋板上擺放不齊的產(chǎn)品。

作為本發(fā)明的進一步改進，該兩排料滑軌安裝于水平設置的支撐板，該上料機構(gòu)上每個擋板送出的一組產(chǎn)品，通過對應隔板和支撐板分離。

作為本發(fā)明的進一步改進，還設有能將該排料機構(gòu)上多余產(chǎn)品回流到該儲料倉的回收機構(gòu)，該回收機構(gòu)為一端對應該排料滑軌側(cè)部下方而另一端連通該儲料倉的收料滑槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，對應儲料倉，還設有能控制加料的滿料傳感器。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括能將該排料機構(gòu)上產(chǎn)品推送到包裝工位的過渡機構(gòu)，該過渡機構(gòu)具有兩轉(zhuǎn)彎擋板、一落料擋板以及一過渡擋板，該兩轉(zhuǎn)彎擋板并排設置，且其中一轉(zhuǎn)彎擋板與該引導擋板端部連接，而另一轉(zhuǎn)彎擋板與對應排料滑軌端部連接，每一排料擋板推出的一組產(chǎn)品，通過該兩轉(zhuǎn)彎擋板以及位于該兩轉(zhuǎn)彎擋板端部的該落料擋板滑落到該過渡擋板，該過渡擋板通過驅(qū)動馬達將一組產(chǎn)品推送到包裝工位。

作為本發(fā)明的進一步改進，該引導擋板可以調(diào)節(jié)與對應排料滑軌之間間距。

本發(fā)明的有益技術效果是：所述上料機構(gòu)通過該上料驅(qū)動環(huán)鏈控制該上料軌道上的多個擋板連帶產(chǎn)品持續(xù)向上輸送到所述排料機構(gòu)，所述排料機構(gòu)通過該排料驅(qū)動環(huán)鏈，控制該排料滑軌上的多個隔板以及由對應擋板上落入的一組產(chǎn)品移動，而相對該兩排料滑軌，該分離擋板的傾斜設置和引導擋板的并行設置，移出對應隔板上多余的產(chǎn)品，形成待包裝的成組產(chǎn)品。

更進一步地，所述過渡機構(gòu)通過該兩轉(zhuǎn)彎擋板以及位于該兩轉(zhuǎn)彎擋板端部的該落料擋板，將該排料機構(gòu)上送出的成組產(chǎn)品滑落到該過渡擋板，該過渡擋板通過驅(qū)動馬達將一組產(chǎn)品推送到包裝工位，實現(xiàn)自動連續(xù)導入產(chǎn)品，自動分離并排序成組產(chǎn)品，再推送到包裝工位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為所述過渡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

對照以上附圖作如下補充說明：

1——儲料倉34——排料驅(qū)動鏈環(huán)

11——滿料傳感器35——分離擋板

2——上料機構(gòu)36——引導擋板

21、22——上料滑軌37——支撐板

23——擋板4——收料滑槽

25——側(cè)板5——過渡機構(gòu)

26——橡膠擋片51、52——轉(zhuǎn)彎擋板

3——排料機構(gòu)53——落料擋板

31、32——排料滑軌54——過渡擋板

33——隔板

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，以下作詳細描述：

一種食品包裝上料和排料裝置，包括能導入儲料倉1中產(chǎn)品的上料機構(gòu)2和能分離該上料機構(gòu)上產(chǎn)品的排料機構(gòu)3，其中：

該上料機構(gòu)2具有底端伸入該儲料倉1并向上并排設置的兩上料滑軌21和22、安裝于該兩上料滑軌21和22間能容置產(chǎn)品的間隔設置的多個擋板23以及能驅(qū)動該多個擋板連帶產(chǎn)品向上滑動的上料驅(qū)動鏈環(huán)24，該兩上料滑軌21和22安裝于一側(cè)板25，該側(cè)板25底端伸入該儲料倉并向上設置，每個擋板與該側(cè)板呈交叉，便于限定產(chǎn)品，對應該兩上料滑軌上擋板，該側(cè)板25還設有一橡膠擋片26，便于剔除擋板上擺放不齊的產(chǎn)品；

該排料機構(gòu)3具有一端分別對應該兩上料滑軌頂端的兩排料滑軌31和32、安裝于該兩排料滑軌間能移動產(chǎn)品的間隔設置的多個隔板33以及能驅(qū)動該多個隔板連帶產(chǎn)品滑動的排料驅(qū)動鏈環(huán)34，該兩排料滑軌安裝于水平設置的支撐板37，該上料機構(gòu)上每個擋板送出的一組產(chǎn)品，通過對應隔板和支撐板分離，位于該兩排料滑軌31和32之間，還設有相互連接的分離擋板35和引導擋板36，該分離擋板35與該兩排料滑軌傾斜設置，且端部與其中一上料滑軌頂部連接，該引導擋板36與該兩排料擋板并行設置。

為了能將該排料機構(gòu)上多余產(chǎn)品回流到該儲料倉，還設有回收機構(gòu)，該回收機構(gòu)為一端對應該排料滑軌側(cè)部下方而另一端連通該儲料倉的收料滑槽4。

為了自動檢測儲料倉中是否有產(chǎn)品，對應儲料倉1，還設有能控制加料的滿料傳感器11。

為了能包裝所需數(shù)量的成組產(chǎn)品，該引導擋板36可以調(diào)節(jié)與對應排料滑軌之間間距，從而也控制位于排料滑軌與引導擋板之間的隔板上產(chǎn)品數(shù)量。

為了將該排料機構(gòu)分離出的成組產(chǎn)品推送到包裝工位，還設有過渡機構(gòu)5，該過渡機構(gòu)5具有兩轉(zhuǎn)彎擋板51和52、一落料擋板53以及一過渡擋板54，該兩轉(zhuǎn)彎擋板并排設置，且其中一轉(zhuǎn)彎擋板與該引導擋板端部連接，而另一轉(zhuǎn)彎擋板與對應排料滑軌端部連接，每一排料擋板推出的一組產(chǎn)品，通過該兩轉(zhuǎn)彎擋板以及位于該兩轉(zhuǎn)彎擋板端部的該落料擋板滑落到該過渡擋板，該過渡擋板通過驅(qū)動馬達將一組產(chǎn)品推送到包裝工位。

本發(fā)明的操作過程是：

首先產(chǎn)品100持續(xù)注入儲料倉1，而儲料倉1中的產(chǎn)品是否需要注入可以通過滿料傳感器11來檢測；

其次，該上料機構(gòu)1通過上料驅(qū)動環(huán)鏈(圖中未顯示)，

將多個擋板連同擋板上產(chǎn)品向上推送到該排料機構(gòu)3入口部位，與此同時該上料機構(gòu)2還通過橡膠擋板26，將擋板上放置不整齊的產(chǎn)品貼出，最后送到該排料機構(gòu)上對應兩隔板間的成組產(chǎn)品放置整齊。

該上料機構(gòu)2每次可送出對應每個擋板的一個成組產(chǎn)品，而該排料機構(gòu)上對應兩隔板間區(qū)域可接受由該上料機構(gòu)送出的一個成組產(chǎn)品。但成組產(chǎn)品還需要通過該排料機構(gòu)來分離出數(shù)量符合要求的成組產(chǎn)品。該排料機構(gòu)3通過分離擋板35傾斜度的設置，可以設定成組產(chǎn)品的數(shù)量。

所述過渡機構(gòu)5通過該兩轉(zhuǎn)彎擋板51和52以及位于該兩轉(zhuǎn)彎擋板端部的該落料擋板53，將該排料機構(gòu)2上送出的成組產(chǎn)品滑落到該過渡擋板54，該過渡擋板54通過驅(qū)動馬達將一組產(chǎn)品推送到包裝工位，實現(xiàn)自動連續(xù)導入產(chǎn)品，自動分離并排序成組產(chǎn)品，再推送到包裝工位。