本發(fā)明涉及一種星型排料閥，尤其涉及一種保溫星型排料閥。

背景技術(shù)：

星型排料閥又稱星型卸料器，是由帶有數(shù)個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子在機(jī)殼的內(nèi)腔中旋轉(zhuǎn)，機(jī)殼的內(nèi)腔為圓筒形；從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出，因此，星型排料閥可以定量而連續(xù)地排料。

在冶金、石油化工、新能源等領(lǐng)域中的除塵、排灰或者是中轉(zhuǎn)物料方面，星型排料閥在排料或者中轉(zhuǎn)物料過程中要保持高溫狀態(tài)（大于100℃）。但是現(xiàn)有的星型排料閥主要應(yīng)用于常溫狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)有的星型排料閥需要在高溫環(huán)境中使用，高溫物料在星型排料閥處遇冷降溫，然后再利用加熱裝置給物料重新加熱；由于物料在加熱裝置中重新加熱，物料升溫需要時(shí)間，整體的生產(chǎn)速率無形中被降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種保溫星型排料閥，具體技術(shù)方案如下：

一種保溫星型排料閥，包括保溫殼體、轉(zhuǎn)子、法蘭蓋，保溫殼體中設(shè)置有供轉(zhuǎn)子活動(dòng)的內(nèi)腔室，保溫殼體和轉(zhuǎn)子之間通過法蘭蓋固定連接；所述轉(zhuǎn)子包括內(nèi)部為中空的轉(zhuǎn)軸和多片對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)軸外部的葉片，葉片的橫截面為U形，葉片的底部與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有間隔，葉片的底部與轉(zhuǎn)軸之間通過連接桿固定連接，相鄰葉片的端部之間通過連接板固定連接；所述法蘭蓋的外部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的聯(lián)軸器，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述保溫殼體中設(shè)置有多個(gè)外加熱片，外加熱片對(duì)稱分布在內(nèi)腔室的外側(cè)；所述內(nèi)腔室的排料口處設(shè)置有溫度計(jì)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述法蘭蓋的外側(cè)設(shè)置有護(hù)板，護(hù)板與法蘭蓋固定連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有一層保溫套，保溫套與轉(zhuǎn)軸固定連接，保溫套與葉片之間設(shè)置有多個(gè)內(nèi)加熱片，內(nèi)加熱片設(shè)置有第一接線端子和第二接線端子，保溫套上設(shè)置有供第一接線端子進(jìn)出的第一安裝孔和供第二接線端子進(jìn)出的第二安裝孔，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有供第一接線端子進(jìn)出的第三安裝孔和供第二接線端子進(jìn)出的第四安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中央設(shè)置有內(nèi)部中空的絕緣主管，絕緣主管的首端伸入轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中，絕緣主管的尾端設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的外部且絕緣主管的尾端與護(hù)板之間通過管卡固定連接；轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中央還設(shè)置有內(nèi)部中空的第一導(dǎo)體管、內(nèi)部中空的絕緣副管、內(nèi)部中空的第二導(dǎo)體管，絕緣副管的一端與第一導(dǎo)體管的尾端固定連接，絕緣副管的另一端與第二導(dǎo)體管的首端固定連接，第二導(dǎo)體管的尾端與絕緣主管的首端固定連接，所述第一導(dǎo)體管的內(nèi)壁與外界火線接線端電氣連接，第二導(dǎo)體管的內(nèi)壁與外界零線接線端電氣連接；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中還設(shè)置有與第一導(dǎo)體管相配合的第一電刷和與第二導(dǎo)體管相配合的第二電刷，第一電刷設(shè)置在第一導(dǎo)體管的外部，第二電刷設(shè)置在第二導(dǎo)體管的外部，第一接線端子穿過保溫套和轉(zhuǎn)軸與第一電刷電氣連接，第二接線端子穿過保溫套和轉(zhuǎn)軸與第二電刷電氣連接；所述葉片與保溫套之間的空隙中填充有導(dǎo)熱膠。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一導(dǎo)體管的內(nèi)徑等于絕緣副管的內(nèi)徑，第一導(dǎo)體管的外徑等于絕緣副管的外徑；所述絕緣副管的內(nèi)徑等于第二導(dǎo)體管的內(nèi)徑，絕緣副管的外徑等于第二導(dǎo)體管的外徑；所述絕緣主管的內(nèi)徑等于第二導(dǎo)體管的內(nèi)徑，絕緣主管的外徑等于第二導(dǎo)體管的外徑。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有最少一個(gè)“7”形的噴氣管，噴氣管的頭部設(shè)置有噴氣口，噴氣口朝向轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔，噴氣管的中部通過螺栓與護(hù)板固定連接，噴氣管的尾部設(shè)置有氣管接頭。

本發(fā)明所述保溫星型排料閥對(duì)現(xiàn)有星型排料閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，利用內(nèi)外同時(shí)加熱的技術(shù)來避免高溫物料在該保溫星型排料閥處發(fā)生熱量散失；通過保溫殼體配合外加熱片，再利用內(nèi)加熱片給轉(zhuǎn)子加熱，加熱速率顯著提高，加熱時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率高，保證生產(chǎn)線連續(xù)化作業(yè)。該保溫星型排料閥結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，使用方便，加熱升溫速率快，加熱時(shí)間短，熱量損失少，加熱效率高，連續(xù)性好，實(shí)施效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述保溫星型排料閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A視圖；

圖3為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1~3所示，所述保溫星型排料閥，包括保溫殼體10、轉(zhuǎn)子20、法蘭蓋12，保溫殼體10中設(shè)置有供轉(zhuǎn)子20活動(dòng)的內(nèi)腔室11，保溫殼體10和轉(zhuǎn)子20之間通過法蘭蓋12固定連接；所述轉(zhuǎn)子20包括內(nèi)部為中空的轉(zhuǎn)軸21和多片對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)軸21外部的葉片22，葉片22的橫截面為U形，葉片22的底部與轉(zhuǎn)軸21之間設(shè)置有間隔，葉片22的底部與轉(zhuǎn)軸21之間通過連接桿固定連接，相鄰葉片22的端部之間通過連接板固定連接；所述法蘭蓋12的外部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的聯(lián)軸器13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)；所述保溫殼體10中設(shè)置有多個(gè)外加熱片14，外加熱片14對(duì)稱分布在內(nèi)腔室11的外側(cè)；所述內(nèi)腔室11的排料口處設(shè)置有溫度計(jì)17。所述保溫星型排料閥中的轉(zhuǎn)子20、法蘭蓋12、葉片22、轉(zhuǎn)軸21等部件使用導(dǎo)熱性良好、價(jià)格低廉的鑄鐵或不銹鋼制成。

在高溫物料進(jìn)入所述保溫星型排料閥之前，外加熱片14通電加熱，轉(zhuǎn)子20空轉(zhuǎn)，便于熱量傳遞，當(dāng)溫度計(jì)17顯示的溫度大于或等于高溫物料的溫度時(shí)，再開始使用所述保溫星型排料閥進(jìn)行排料作業(yè)。保溫殼體10具有避免熱量散失的作用，外加熱片14持續(xù)不斷的加熱，避免高溫物料在通過所述保溫星型排料閥熱量產(chǎn)生損失；同時(shí)，當(dāng)所述保溫星型排料閥對(duì)溫度更高的物料進(jìn)行排料、計(jì)量時(shí)，為縮短切換時(shí)間，可利用外加熱片14繼續(xù)給所述保溫星型排料閥加熱，提高所述保溫星型排料閥內(nèi)部的溫度。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)軸21上的高溫直接傳遞到驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，影響驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常作業(yè)。

橫截面為U形的葉片22，葉片22對(duì)稱分布在轉(zhuǎn)軸21的外部，在連接桿的作用下，連接桿相當(dāng)于擴(kuò)大了轉(zhuǎn)軸21的力臂，方便扭矩的輸出；該結(jié)構(gòu)的葉片22，雖然降低了葉片22單次的進(jìn)料量或排料量，但是增大葉片22的底部的面積，能有效避免物料在葉片22的底部被卡住，提高物料的排盡率（單個(gè)葉片22單次排出的物料質(zhì)量與單個(gè)葉片22單次輸入的物料質(zhì)量的比值）。同時(shí)，由于相鄰葉片22的端部之間通過連接板固定連接，使得該轉(zhuǎn)子20為雙層結(jié)構(gòu)，整個(gè)轉(zhuǎn)子20的機(jī)械強(qiáng)度提高，使用壽命高。

為提高設(shè)備使用的安全性，所述法蘭蓋12的外側(cè)設(shè)置有護(hù)板15，護(hù)板15與法蘭蓋12固定連接。護(hù)板15不但提高了該星型排料閥使用的安全性，而且護(hù)板15還方便后續(xù)其他裝置的安裝和連接。

為進(jìn)一步縮短所述保溫星型排料閥的加熱升溫時(shí)間，所述轉(zhuǎn)軸21的外部設(shè)置有一層保溫套30，保溫套30與轉(zhuǎn)軸21固定連接，保溫套30與葉片22之間設(shè)置有多個(gè)內(nèi)加熱片31，內(nèi)加熱片31設(shè)置有第一接線端子311和第二接線端子312，保溫套30上設(shè)置有供第一接線端子311進(jìn)出的第一安裝孔和供第二接線端子312進(jìn)出的第二安裝孔，轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有供第一接線端子311進(jìn)出的第三安裝孔和供第二接線端子312進(jìn)出的第四安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔中央設(shè)置有內(nèi)部中空的絕緣主管23，絕緣主管23的首端伸入轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔中，絕緣主管23的尾端設(shè)置在轉(zhuǎn)軸21的外部且絕緣主管23的尾端與護(hù)板15之間通過管卡固定連接；轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔中央還設(shè)置有內(nèi)部中空的第一導(dǎo)體管231、內(nèi)部中空的絕緣副管232、內(nèi)部中空的第二導(dǎo)體管233，絕緣副管232的一端與第一導(dǎo)體管231的尾端固定連接，絕緣副管232的另一端與第二導(dǎo)體管233的首端固定連接，第二導(dǎo)體管233的尾端與絕緣主管23的首端固定連接，所述第一導(dǎo)體管231的內(nèi)壁與外界火線接線端電氣連接，第二導(dǎo)體管233的內(nèi)壁與外界零線接線端電氣連接；所述轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔中還設(shè)置有與第一導(dǎo)體管231相配合的第一電刷24和與第二導(dǎo)體管233相配合的第二電刷25，第一電刷24設(shè)置在第一導(dǎo)體管231的外部，第二電刷25設(shè)置在第二導(dǎo)體管233的外部，第一接線端子311穿過保溫套30和轉(zhuǎn)軸21與第一電刷24電氣連接，第二接線端子312穿過保溫套30和轉(zhuǎn)軸21與第二電刷25電氣連接；所述葉片22與保溫套30之間的空隙中填充有導(dǎo)熱膠32。

通過內(nèi)加熱片31給轉(zhuǎn)子20加熱，再配合外加熱片14給保溫殼體10的內(nèi)部加熱，所述保溫星型排料閥的加熱升溫時(shí)間進(jìn)一步縮短，在切換物料時(shí)的二次升溫時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)線連續(xù)化作業(yè)效果好。其中，內(nèi)加熱片31產(chǎn)生的熱量中的大部分在導(dǎo)熱膠32的傳遞下被迅速傳遞至葉片22上，另外一部分熱量通過連接桿傳遞至葉片22上，導(dǎo)熱膠32具有導(dǎo)熱性能高，耐高溫的優(yōu)良性能。保溫套30能降低大部分的熱量傳遞至轉(zhuǎn)軸21上，不但避免大量的熱量損失，提高熱量的利用率，而且還避免轉(zhuǎn)軸21和后續(xù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)受到高溫影響正常作業(yè)。

在轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于絕緣主管23的尾端與護(hù)板15之間通過管卡固定連接，且絕緣主管23設(shè)置在轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔中央，使得絕緣主管23實(shí)在保持固定不動(dòng)的狀態(tài)，而外界火線接線端穿過絕緣主管23中的空腔與第一導(dǎo)體管231電氣連接，外界零線接線端穿過絕緣主管23中的空腔與第二導(dǎo)體管233電氣連接，在絕緣主管23、第一導(dǎo)體管231、絕緣副管232、第二導(dǎo)體管233的保護(hù)下，避免了外界火線接線端和零線接線端受到轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，提高設(shè)備的安全性。外界火線通過第一電刷24和第一導(dǎo)體管231配合接通第一接線端子311，外界零線通過第二電刷25和第二導(dǎo)體管233配合接通第二接線端子312，使得內(nèi)加熱片31正常工作。第一電刷24和第一導(dǎo)體管231配合、第二電刷25和第二導(dǎo)體管233配合安全性高，使用效果好。

由于保溫套30與葉片22之間存在間隙，如果保溫套30與葉片22之間不填充導(dǎo)熱膠32，保溫套30與葉片22之間的間隙中存在空氣，空氣的導(dǎo)熱性能差，傳熱效率慢，會(huì)降低傳熱效率。導(dǎo)熱膠32填充在葉片22與保溫套30之間的空隙中，不但提高了裝置的封閉性，避免物料通過安裝縫隙進(jìn)入到葉片22與保溫套30之間的空隙中，具有密封、減震的作用；而且導(dǎo)熱膠32導(dǎo)熱性能好，在導(dǎo)熱膠32的作用下，能快速的將內(nèi)加熱片31產(chǎn)生的熱量傳遞到葉片22上，傳熱時(shí)間短，熱傳遞效率高。其中，導(dǎo)熱膠32可由無機(jī)耐高溫膠和導(dǎo)熱填料按照1:（6~9）比例混合制成；其中，無機(jī)耐高溫膠可選擇北京志盛威華化工有限公司的ZS-1071型耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，也可選擇“耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑”，該“耐高溫?zé)o機(jī)膠粘劑”按照華南理工大學(xué)公開的發(fā)明專利（申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010154480.9）制作而成；導(dǎo)熱填料選用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的石墨粉來改善導(dǎo)熱膠32的導(dǎo)熱性能。導(dǎo)熱膠32可采用灌裝的方式注入到葉片22與保溫套30之間的空隙中，然后在60~80℃的溫度下烘烤，加速導(dǎo)熱膠32固化成型的時(shí)間。導(dǎo)熱膠32耐高溫性能優(yōu)良，在850℃下仍保持結(jié)構(gòu)完整，不發(fā)生軟化變形；導(dǎo)熱膠32的導(dǎo)熱系數(shù)大于63W/(m·K)，導(dǎo)熱膠32的導(dǎo)熱性能好，接近鐵的導(dǎo)熱能力，鐵的導(dǎo)熱系數(shù)為80W/(m·K)。

為保證設(shè)備的用電安全性，以及方便安裝；所述第一導(dǎo)體管231的內(nèi)徑等于絕緣副管232的內(nèi)徑，第一導(dǎo)體管231的外徑等于絕緣副管232的外徑，方便絕緣副管232與第一導(dǎo)體管231之間通過膠水或者鉚釘固定連接；所述絕緣副管232的內(nèi)徑等于第二導(dǎo)體管233的內(nèi)徑，絕緣副管232的外徑等于第二導(dǎo)體管233的外徑，方便絕緣副管232與第二導(dǎo)體管233之間可通過膠水或者鉚釘固定連接；所述絕緣主管23的內(nèi)徑等于第二導(dǎo)體管233的內(nèi)徑，絕緣主管23的外徑等于第二導(dǎo)體管233的外徑，方便第二導(dǎo)體管233與絕緣主管23之間可通過膠水或者鉚釘固定連接。

由于所述保溫星型排料閥在高溫狀態(tài)下使用，雖然轉(zhuǎn)軸21采取了保溫套30隔熱，但是在連接桿的傳遞下，仍有部分熱量傳遞到轉(zhuǎn)軸21上，造成轉(zhuǎn)軸21上的溫度略高；為方便給轉(zhuǎn)軸21降溫，避免影響驅(qū)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸21的外部設(shè)置有最少一個(gè)“7”形的噴氣管16，噴氣管16的頭部設(shè)置有噴氣口，噴氣口朝向轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔，噴氣管16的中部通過螺栓與護(hù)板15固定連接，噴氣管16的尾部設(shè)置有氣管接頭。壓縮空氣管與噴氣管16尾部的氣管接頭連通，壓縮空氣從噴氣口吹向轉(zhuǎn)軸21的內(nèi)腔，促進(jìn)轉(zhuǎn)軸21內(nèi)腔中的空氣流動(dòng)，促進(jìn)轉(zhuǎn)軸21散熱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。