本發(fā)明涉及優(yōu)化交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的厚度的方法和裝置，其中工位分別配備有連接至工位計算機(jī)以用于檢測卷繞到交叉卷繞筒子上的紗線長度的檢測裝置以及用于確定交叉卷繞筒子的直徑的確定裝置，并且工位具有包括紗線拉伸強(qiáng)度傳感器和紗線張緊器的紗線張力控制裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)，例如交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)，一直以來眾所周知且在許多專利文件中有詳細(xì)描述。該種紡織機(jī)通常包括彼此相鄰串聯(lián)設(shè)置的多個相同工位，其中每個工位包含不同的紗線處理或紗線監(jiān)測裝置以及一臺與紗線處理或紗線檢測裝置相連接的工位計算機(jī)。通常單個工位計算機(jī)優(yōu)選通過總線連接至交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的中央控制單元。

在此類交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上，優(yōu)選在環(huán)錠紡紗機(jī)生產(chǎn)的且含相對少量紗線材料的紡織管紗被卷繞成大容量交叉卷繞筒子，這些大容量交叉卷繞筒子在連接于下游生產(chǎn)工藝的紡織機(jī)(例如，織布機(jī))中是必要的。

在重繞工序期間，紡織管紗紗線材料的質(zhì)量也通過清除紗線疵點(例如，厚和薄點)來改進(jìn)。這意味著，從紡織管紗牽出的運行的紗線由所謂的清紗器監(jiān)測，其在發(fā)現(xiàn)紗線疵點時進(jìn)行清紗剪切并清除紗線疵點。

在重繞期間，運行的紗線也可通過紗線拉伸強(qiáng)度傳感器持續(xù)掃描，且紗線拉伸強(qiáng)度借助于紗線張緊器保持在限定的水平。以這種方式，保證了紗線盡可能均勻地卷繞至交叉卷繞筒子，且保證了生產(chǎn)出具有規(guī)定厚度的交叉卷繞筒子。

為了在此類交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)中取得高產(chǎn)量，重繞以最大可能的卷繞速度進(jìn)行，其中可實現(xiàn)的卷繞速度取決于原料紗線的質(zhì)量、原筒上紗線的退繞工藝及紗線拉伸強(qiáng)度。這意味著，在退繞喂料卷裝時設(shè)定紗線拉伸強(qiáng)度，其在到紡織管紗的尾部時持續(xù)增加，這主要取決于紗線在其上滑動并從管紗尾管軸上方牽出的摩擦。尤其接近筒程的尾部，如果例如原筒上大約僅有紗線長度的10％，紗線拉伸強(qiáng)度顯著增加。

過去提出了不同的紗線張力控制裝置或方法，在重繞工藝期間始終使紗線拉伸強(qiáng)度保持在一個可控地均勻水平。

例如，在DE 199 05 860 A1中描述了一種方法，其中依據(jù)紗線拉伸強(qiáng)度傳感器確定的紗線拉伸強(qiáng)度，工位計算機(jī)在運行的紗線上限定紗線張緊器的制動裝置的壓力。所限定的壓力與既定壓力極限值相比較，且如果在既定周期內(nèi)達(dá)到或超過極限值，則中斷卷繞工序。

以這種方式，防止在不注意時交叉卷繞筒子卷繞得太松，例如由于在紗線張緊器的區(qū)域內(nèi)紗線的不正確引導(dǎo)。

從DE 10 2005 045 789 A1中可知一種類似的方法以及用于操作生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)的工位。

同樣在該已知方法中，工位上還配備了速控筒管驅(qū)動器，用于設(shè)定交叉卷繞筒子的卷繞速度，紗線拉伸強(qiáng)度傳感器連接至工位計算機(jī)以監(jiān)測脫離喂料卷裝的紗線的紗線拉伸強(qiáng)度，并且紗線張緊器用于控制紗線的拉伸強(qiáng)度。在工位計算機(jī)中，可設(shè)定紗線拉伸強(qiáng)度的期望值以及其允許的偏差百分比的值。如果超出紗線拉伸強(qiáng)度的允許的偏差百分比，則工位計算機(jī)立即中斷卷繞工序。

通過該已知方法，其中工位計算機(jī)用于紗線拉伸強(qiáng)度的在線監(jiān)測，尤其是在彩色紗管的生產(chǎn)中，應(yīng)保證紗線拉伸強(qiáng)度在不允許的偏差情況下，自動作用于卷繞工藝并觸發(fā)警報。這意味著，應(yīng)保證在整個卷繞工藝期間只生產(chǎn)紗線拉伸強(qiáng)度在允許偏差范圍內(nèi)的交叉卷繞筒子。

通過DE 10 2012 004 910 A1同樣可知一種用于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上優(yōu)化卷繞速度的方法。

工位分別包含交叉卷繞筒子的驅(qū)動裝置，其配備有速控驅(qū)動器和包括紗線拉伸強(qiáng)度傳感器和紗線張緊器的紗線張力控制裝置。

在該方法中，當(dāng)達(dá)到紗線張力控制的極限值時，才作用于工位的卷繞速度，這意味著，例如當(dāng)紗線張緊器達(dá)到開口端位置且同時對紗線拉伸強(qiáng)度有額外的補(bǔ)償值。

最后，從DE 33 08 454 A1、DE 196 25 512 A和/或DE 198 49 192 A1中已知交叉卷繞筒子，其工位分別包含用于確定工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子直徑的裝置，或在生產(chǎn)交叉卷繞筒子期間使用該方法在工位上確定生產(chǎn)中的交叉卷繞筒子的直徑。

例如，在DE 33 08 454 A1中，描述了這樣一種工位，其分別配備有紗線狀態(tài)監(jiān)視器、交叉卷繞筒子中斷報警裝置和所謂的筒子填充報警裝置。當(dāng)交叉卷繞筒子達(dá)到預(yù)先規(guī)定的直徑且切換到由換筒車識別的光學(xué)信號時，啟動沿交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的各個工位巡查的筒子填充報警裝置。

在DE 196 25 512 A1中，描述了在生產(chǎn)中通過摩擦輪確定交叉卷繞筒子的直徑的方法，其中通過傳感器檢測和計算交叉卷繞筒子的角速度，其保持與交叉卷繞筒子同向旋轉(zhuǎn)的組件一致。具體來說，用交叉卷繞筒子的圓周速度除以角速度來確定交叉卷繞筒子的直徑，其中交叉卷繞筒子的圓周速度由排列在圓周上以固定距離間隔設(shè)置的兩個連續(xù)傳感器的傳感信號得出運轉(zhuǎn)時間的相關(guān)法計算得出，以檢測交叉卷繞筒子的表面特征。

最后，DE 198 49 192 A1描述了這樣一種方法：通過自動運行服務(wù)單元在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上優(yōu)化交叉卷繞筒子的更換工藝。這樣，通過工位計算機(jī)持續(xù)通知該服務(wù)單元的控制裝置該工位上交叉卷繞筒子的當(dāng)前直徑，從而在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的相關(guān)工位上使服務(wù)單元及時定位即將出現(xiàn)的換筒。交叉卷繞筒子的直徑由傳感器裝置測定，其已經(jīng)裝配在此類交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上。這意味著，在交叉卷繞筒子的行程中，通過安裝在卷繞框架上的測速單元檢測交叉卷繞筒子的速度，并考慮當(dāng)前檢測到的傳動卷筒的速度，已知其確切直徑，持久地處理以確定交叉卷繞筒子的當(dāng)前直徑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的基本目的是開發(fā)一種優(yōu)化交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的厚度的方法。這意味著，在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上生產(chǎn)的所有交叉卷繞筒子的厚度應(yīng)盡可能一致。

根據(jù)本發(fā)明的方法，對于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的一個工位上卷繞的交叉卷繞筒子來說，當(dāng)達(dá)到可預(yù)先限定的紗線長度時，將交叉卷繞筒子的當(dāng)前的直徑與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的相應(yīng)值進(jìn)行比較；或者，當(dāng)達(dá)到交叉卷繞筒子的預(yù)先規(guī)定的直徑時，將卷繞的紗線長度與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的相應(yīng)值進(jìn)行比較，并且在超出所述交叉卷繞筒子的值與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的相應(yīng)值之間的偏差的極限值時，基于由偏差的相應(yīng)值產(chǎn)生的校正因子，在工位的紗線張力控制裝置中進(jìn)行監(jiān)管干預(yù)，該方法具有以下優(yōu)點，以這種方式，可以可靠地保證在該工位上卷繞的下一個交叉卷繞筒子，比較的值的偏差較低且優(yōu)選被消除。

在另一個或優(yōu)選補(bǔ)充的示例性實施方式中，對于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的一個工位上卷繞的交叉卷繞筒子來說，在達(dá)到可預(yù)先限定的紗線長度或到達(dá)交叉卷繞筒子的規(guī)定的直徑時，通過將卷繞的紗線長度與當(dāng)前的直徑進(jìn)行比較來測試所述交叉卷繞筒子的厚度，然后將交叉卷繞筒子的所確定的厚度與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的厚度進(jìn)行比較。在超出交叉卷繞筒子的厚度與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的厚度之間的偏差的極限值時，基于由交叉卷繞筒子的厚度偏差的相應(yīng)值產(chǎn)生的厚度校正因子，在工位的紗線張力控制裝置中進(jìn)行監(jiān)管干預(yù)。

這意味著，通過使用厚度校正因子，可保證下一個在工位上卷繞的交叉卷繞筒子比之前的厚度偏差小。

以優(yōu)選方式，其它工位的卷繞的交叉卷繞筒子是之前生產(chǎn)的交叉卷繞筒子或同時生產(chǎn)的交叉卷繞筒子或在生產(chǎn)工序中的那些交叉卷繞筒子，其中需進(jìn)行比較或評價的參數(shù)已經(jīng)被確定。對于第一優(yōu)選實施方式，所有工位的參數(shù)可用于進(jìn)行比較或評價。對于之后的優(yōu)選實施方式，如果需要，可對交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的當(dāng)前所生產(chǎn)的交叉卷繞筒子進(jìn)行平行比較或評價。

根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，兩種所述方法可相互結(jié)合，使得在建立相應(yīng)的校正因子后決定選取哪一個校正因子在紗線張力控制裝置中進(jìn)行干預(yù)，并相應(yīng)地將其發(fā)送至紗線張力控制裝置。決定因素可事先確定并以可下載的方式保存在連接至或分配給中央控制單元的內(nèi)存中。例如，標(biāo)準(zhǔn)可以是，確定總是使用來自根據(jù)第一實施方式或根據(jù)第二實施方式的方法的校正因子?？蛇x的標(biāo)準(zhǔn)是，例如，基于以相對比較的方式大于對應(yīng)的極限值的偏差來選擇并發(fā)送校正因子。優(yōu)選地，可設(shè)定校正因子，使得校正因子可相互比較。借助于這些方法的優(yōu)選結(jié)合，可以生產(chǎn)出極其可靠地優(yōu)化的交叉卷繞筒子。

在一個有利的實施方式中，用于卷繞交叉卷繞筒子的運行的紗線的紗線拉伸強(qiáng)度(該拉伸強(qiáng)度借助于工位的紗線張力控制裝置的紗線拉伸強(qiáng)度傳感器而被確定)分別由計算得到的校正因子進(jìn)行校正。如以上所解釋的，所述校正因子是例如從相關(guān)交叉卷繞筒子的厚度相對于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的厚度的厚度偏差產(chǎn)生的。這意味著，進(jìn)行校正，以使得之后在相關(guān)工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的厚度盡可能與到目前為止在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的平均厚度一致。

關(guān)于校正因子的使用，尤其是厚度校正因子，有各種可能的有利選擇。

厚度校正因子可應(yīng)用于例如以便在相關(guān)工位的紗線張力控制裝置的紗線張緊器上進(jìn)行校正。另外的選擇是將校正因子用于卷繞速度的控制。

在一個有利的實施方式中，還可以將校正因子以電壓容差分別保存在工位計算機(jī)中或保存在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的中央控制單元中。

以這種方式，保證了即使在基礎(chǔ)設(shè)施相對薄弱的地區(qū)(在這些地區(qū)，此類交叉絡(luò)筒機(jī)的使用日趨頻繁)較為常見的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)電力故障的情況下，也能維持校正因子。

用于執(zhí)行相應(yīng)方法的各個裝置分別在工位的區(qū)域內(nèi)包括工位計算機(jī)，用于檢測卷繞到交叉卷繞筒子上的紗線長度的檢測裝置以及用于確定交叉卷繞筒子的直徑的確定裝置連接到所述工位計算機(jī)。此外，每個工位均具有帶有紗線張力傳感器和紗線張緊器的紗線張力控制裝置。

工位的工位計算機(jī)還連接至交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的中央控制單元。根據(jù)該裝置的實施方式，工位計算機(jī)被設(shè)計成使得，對于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的一個工位上卷繞的交叉卷繞筒子來說，在達(dá)到可預(yù)先限定的紗線長度時，將交叉卷繞筒子的所確定的直徑發(fā)送至中央控制單元；或者，在達(dá)到預(yù)先規(guī)定的直徑時，將所檢測的紗線長度發(fā)送至中央控制單元。在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的中央控制單元中，將所發(fā)送的值與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的所確定的相應(yīng)值進(jìn)行比較，在超出所述交叉卷繞筒子的值與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的相應(yīng)值之間的偏差的極限值時，建立由所述交叉卷繞筒子的偏差的值產(chǎn)生的校正因子。偏差的值可以是相比較的值的平均偏差、相比較的值中的最大偏差值或相比較的值中的選定的值。從相比較的值中選定的偏差值可構(gòu)成偏差的代表值，其中從相比較的值中選定的值不同于偏差的最大值和平均值。從相比較的值中選定的偏差值可以是例如偏差中出現(xiàn)頻率最高的值。

根據(jù)另一或優(yōu)選的補(bǔ)充實施方式，工位計算機(jī)被設(shè)計成使得，對于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的一個工位上卷繞的交叉卷繞筒子來說，在達(dá)到可預(yù)先限定的紗線長度或者達(dá)到預(yù)先確定的直徑時，通過將卷繞的紗線長度與當(dāng)前的直徑進(jìn)行比較來確定交叉卷繞筒子的厚度，并將所確定的厚度發(fā)送至中央控制單元。中央控制單元被設(shè)置成，將所述交叉卷繞筒子的所確定的厚度與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的所確定的厚度進(jìn)行比較。在超出所述交叉卷繞筒子的厚度與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的厚度之間的偏差的極限值時，建立由交叉卷繞筒子的厚度偏差的相應(yīng)值產(chǎn)生的厚度校正因子。

然后，將相應(yīng)地建立的校正因子發(fā)送至紗線張力控制裝置。如果需要，基于校正因子，借助于例如工位的紗線張力控制裝置進(jìn)行監(jiān)管干預(yù)。

根據(jù)上述優(yōu)選實施方式的裝置可以被設(shè)計成用于實現(xiàn)優(yōu)選方法的前述結(jié)合。為此，需要相應(yīng)地設(shè)立和配置工位計算機(jī)和中央控制單元。

借助于根據(jù)本發(fā)明的方法或根據(jù)本發(fā)明的裝置，可靠地保證了，在試運行之后，可以在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)幾乎相同的交叉卷繞筒子，尤其是具有均勻厚度的交叉卷繞筒子。

附圖說明

可以通過以下將參照附圖解釋的示例性實施方式來了解本發(fā)明的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，附圖中：

圖1示意性示出了具有多個彼此相鄰地串聯(lián)布置的工位的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的正視圖，其工位計算機(jī)經(jīng)由總線連接而被連接至紡織機(jī)的中央控制單元，

圖2示出了交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位的側(cè)視圖，包含卷繞工序中所需的紗線處理或紗線監(jiān)測裝置，以及

圖3是高度示意性地示出了交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位的正視圖，包含執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法所需的裝置。

具體實施方式

圖1以正視圖示意性地示出了整體上用附圖標(biāo)記1表示的生產(chǎn)交叉卷繞筒子的紡織機(jī)，即，示例性實施方式中的所謂的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)。

這樣的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1通常在其端部框架2和3之間具有多個相同的工位4。在還被稱為卷繞位的所述工位4上，紡織管紗5(其生產(chǎn)于布置在生產(chǎn)工序上游的環(huán)錠紡紗機(jī)(未示出))被重新卷繞成大容量的交叉卷繞筒子6。

所生產(chǎn)的交叉卷繞筒子通過自動運行的服務(wù)單元(未示出)遞送至沿機(jī)器長度方向布置的交叉卷繞筒子輸送裝置33，然后輸送至機(jī)器末端的筒子裝載站等。這意味著，已知的服務(wù)單元(例如，所謂的交叉卷繞筒子更換器)從工位4的卷繞框架30中取出完成的交叉卷繞筒子6并將其遞送至交叉卷繞筒子輸送裝置33。之后，服務(wù)單元將新的交叉卷繞筒子空管更換到相關(guān)工位4的卷繞框架30中。

在此類交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1中，工位4的新鮮紗線原料的供應(yīng)通常通過呈紡織管紗和空管輸送系統(tǒng)7的形式的物流裝置來完成。

在通常直接連接至環(huán)錠紡紗機(jī)的相應(yīng)的紡織管紗和空管輸送系統(tǒng)的此類紡織管紗和空管輸送系統(tǒng)7中，紡織管紗5或空管9以豎直對齊的方式在輸送板8上旋轉(zhuǎn)。

代替此類筒子和空管輸送系統(tǒng)，交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)還可包括各工位的管紗紆庫，其優(yōu)選被設(shè)計為所謂的圓形紆庫并由操作員手動裝配。

同樣如圖1所示，此類交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1一般配有中央控制單元10，其通過總線連接11連接至各工位4的工位計算機(jī)12。

圖2以側(cè)視圖示出了交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1的工位4，包含重繞工藝中所使用的最重要的紗線處理或紗線監(jiān)測裝置。

如圖所示，在此類工位4上，紗線13從布置在卷繞位I中的紡織管紗5上牽出，其中紗線在前往交叉卷繞筒子6的路徑中首先經(jīng)過經(jīng)由信號線15連接至工位計算機(jī)12的下紗線傳感器14。通過此類下紗線傳感器14，實現(xiàn)了例如在紗線斷裂或可控的清紗剪切之后在啟動上部紗線之前尋找是否有可用的所謂的下紗線。

在下紗線傳感器14的上方(即，沿紗線運行方向在下紗線傳感器14之后)，設(shè)置有紗線張緊器16，例如，如圖3所示，該紗線張緊器16借助于兩個制動元件在運行的紗線13上施加壓力。紗線張緊器16可經(jīng)由控制線17連接至工位計算機(jī)12，并且可以以限定的方式受到工位計算機(jī)12的控制。

在常規(guī)的紗線路徑外，還設(shè)有紗線末端連接裝置18，優(yōu)選為氣動的紗線捻接裝置。紗線捻接裝置18還通過控制線19連接至工位計算機(jī)12。在紗線進(jìn)一步的路徑中還設(shè)有帶有紗線剪切裝置21的清紗器20、紗線拉伸強(qiáng)度傳感器22和可選擇的上蠟裝置23。所述功能元件也通過控制線24至27連接至工位計算機(jī)12。

在卷繞操作期間，借助于紗線拉伸強(qiáng)度傳感器22持續(xù)監(jiān)測運行的紗線13的紗線拉伸強(qiáng)度，并且根據(jù)由紗線拉伸強(qiáng)度傳感器22提供的紗線拉伸強(qiáng)度信號，通過紗線張緊器16的工位計算機(jī)12來控制紗線拉伸強(qiáng)度，使得紗線13以幾乎恒定的紗線拉伸強(qiáng)度卷繞至交叉卷繞筒子6上。

最后，沿紗線運行方向，在上蠟裝置23之后，設(shè)有導(dǎo)紗器28，該導(dǎo)紗器28使紗線13在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的卷筒29(例如，導(dǎo)紗筒)之前往復(fù)橫動，這保證了紗線13在交叉卷繞筒子6上的交叉鋪設(shè)。

交叉卷繞筒子6由樞軸安裝的卷繞框架30以可旋轉(zhuǎn)的方式保持，并且在卷繞操作期間，交叉卷繞筒子6的表面靠在摩擦旋轉(zhuǎn)該交叉卷繞筒子6的優(yōu)選單電機(jī)驅(qū)動的卷繞滾筒29上。

代替在圖2的示例性實施方式中示出的導(dǎo)紗筒29，當(dāng)然，其它相當(dāng)?shù)尿?qū)動器或紗線鋪設(shè)裝置也是可行的。交叉卷繞筒子還例如可以被錠軸驅(qū)動器直接驅(qū)動，并且例如具有獨立的紗線橫動裝置，其中，紗線橫動裝置例如可以使用所謂的指狀導(dǎo)紗器。

在卷繞裝置34的區(qū)域內(nèi)，安裝有未在圖2中示出但將參照圖3在下文進(jìn)行詳細(xì)解釋的傳感器裝置35、36，借助于傳感器裝置35、36和工位計算機(jī)12，可以確定卷繞到交叉卷繞筒子6上的相應(yīng)的紗線長度或確定交叉卷繞筒子6的當(dāng)前直徑。

工位4一般還具有樞軸安裝的帶負(fù)壓的吸嘴31，在卷繞發(fā)生中斷之后，可以借助于吸嘴31拾取在交叉卷繞筒子6上運行的上紗線，并將其遞送至紗線捻接裝置18。此外，工位4還具有樞軸安裝的負(fù)壓加載的卡管32，在卷繞發(fā)生中斷之后，可以借助于卡管32拾取例如紗線張緊器16中保持的下紗線，并將其遞送至紗線捻接裝置18。

將參照圖3解釋本方法的優(yōu)選示例性實施方式，其中，圖3高度示意性地示出了交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1的其中一個工位4的正視圖，該工位4包括用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法所需的全部裝置。

如圖3所示，在喂料卷裝的重繞工序中，分別從紡織管紗5(尤其是在環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)的紡織管紗5)牽出紗線13并將其卷繞至運行的筒子(例如，圓錐形交叉卷繞筒子6)上。在重繞工序中，紡織管紗5放置在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1的工位4的下區(qū)域中的所謂的卷繞位1上。

可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸安裝的卷繞框架30中的交叉卷繞筒子6靠在單電機(jī)驅(qū)動的卷筒29上。這意味著，每個工位4的卷筒29可通過單電機(jī)由驅(qū)動器39驅(qū)動，該驅(qū)動器39配備有速控裝置，優(yōu)選為變頻器41，該變頻器41經(jīng)由信號線37連接至驅(qū)動器39并且經(jīng)由控制線44連接至工位計算機(jī)12。作為工位指定參數(shù)(例如，紗線拉伸強(qiáng)度或紗線張緊器16的開啟狀態(tài))的函數(shù)，速度由工位計算機(jī)12控制。

卷筒29(例如，所謂的導(dǎo)紗筒)摩擦旋轉(zhuǎn)交叉卷繞筒子6，并且同時使運行到交叉卷繞筒子6上的紗線13橫動。

卷繞框架30設(shè)置有傳感器裝置35，可以借助于該感器裝置35連續(xù)地檢測旋轉(zhuǎn)的交叉卷繞筒子6的速度并經(jīng)由信號線38將其發(fā)送至工位計算機(jī)12。

卷筒29的驅(qū)動器39還設(shè)置有傳感器裝置36，該傳感器裝置36包括例如感應(yīng)輪42以及相關(guān)的傳感器43。傳感器裝置36經(jīng)由信號線40將脈沖連續(xù)地發(fā)送至工位計算機(jī)12，以此為基礎(chǔ)連續(xù)地確定卷筒29的速度。

在卷繞工序開始前，可以將紗線長度和/或直徑以限定的方式輸入到工位4的工位計算機(jī)12中或輸入到包括即將生產(chǎn)的交叉卷繞筒子6的交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1的中央控制單元10中。

在卷繞工序期間，為了進(jìn)行質(zhì)量控制，對紗線長度以及交叉卷繞筒子6的直徑進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測。這意味著，為了在筒子站電子單元(例如，工位計算機(jī)12)中計算紗線長度和卷繞的交叉卷繞筒子6的直徑，連續(xù)地評價傳感器裝置35、36的脈沖，其中，根據(jù)卷筒29的已知直徑、卷筒29的所確定的速度以及交叉卷繞筒子6的所確定的速度，可以確定相應(yīng)的交叉卷繞筒子6的當(dāng)前直徑。

盡管如此，通過在卷繞工序期間對傳感器裝置35、36的脈沖進(jìn)行簡單的計數(shù)，既不能確定實際卷繞的紗線長度，也不能確定交叉卷繞筒子的實際直徑，這是因為，眾所周知，測量結(jié)果取決于其它不同的影響因素，例如，纖維類型、紡紗方法、紗線壓力、紗線拉伸強(qiáng)度、卷繞速度、交叉卷繞筒子/導(dǎo)紗筒的支承壓力等等。為了補(bǔ)償所述卷繞條件，因此通常確定了所謂的卷繞校正因子并將其輸入到工位計算機(jī)中。

如圖3所示，紗線13在其從管紗5到交叉卷繞筒子6的路徑中經(jīng)過導(dǎo)紗器、以限定的方式受控的紗線張緊器16、帶有紗線剪切裝置21的清紗器20以及紗線拉伸強(qiáng)度傳感器22。

如已經(jīng)在圖2中描述的，紗線張緊器16、紗線剪切裝置21、清紗器20和紗線拉伸強(qiáng)度傳感器22經(jīng)由控制線或信號線17、24、25、26連接至卷繞位電子單元，即，所謂的工位計算機(jī)12。紗線張緊器16在工位計算機(jī)12限定的壓力下承載運行的紗線13，同時清紗器20監(jiān)測運行的紗線13的缺陷，尤其是厚點或薄點。

在有不可接受的紗線疵點的情況下，運行的紗線13由紗線剪切裝置21進(jìn)行剪切，并且切除有缺陷的紗線。所形成的兩個線頭然后借助于紗線捻接裝置18(圖3中未示出)連接在一起。

根據(jù)一個示例性實施方式，在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1的其中一個工位4上生產(chǎn)交叉卷繞筒子6之后，首先確定所述交叉卷繞筒子6的厚度，之后，將其與交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)1的工位4上卷繞的其它交叉卷繞筒子6的厚度進(jìn)行比較。這意味著，通過比較卷繞的紗線長度和交叉卷繞筒子6的所確定的直徑，如果在一個工位4上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子6達(dá)到預(yù)先限定的紗線長度或預(yù)先限定的直徑，那么首先，卷繞的交叉卷繞筒子6的實際厚度得以確定。之后，將該交叉卷繞筒子6的所確定的厚度與交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的厚度進(jìn)行比較。

與交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的厚度相比較，在超出當(dāng)前的交叉卷繞筒子的厚度的偏差的極限值時，借助于由當(dāng)前的交叉卷繞筒子的厚度偏差的相應(yīng)值產(chǎn)生的厚度校正因子，在工位的紗線張力控制裝置中進(jìn)行監(jiān)管干預(yù)。這意味著，在先前的卷繞工序期間，借助于工位的紗線張力控制裝置的紗線拉伸強(qiáng)度傳感器確定的紗線拉伸強(qiáng)度由于計算得到的厚度校正因子而得到重新調(diào)整，所述計算得到的厚度校正因子由當(dāng)前的交叉卷繞筒子的厚度與交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞的交叉卷繞筒子的厚度之間的偏差產(chǎn)生。

根據(jù)另外或補(bǔ)充的示例性實施方式，在達(dá)到預(yù)先確定的紗線長度時，交叉卷繞筒子6的直徑得以確定；或者，在達(dá)到交叉卷繞筒子6的預(yù)先限定的直徑時，紗線長度得以確定。之后，將所確定的或檢測的值與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子6的相應(yīng)值作比較。

相對于在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上卷繞或生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的相應(yīng)值來說，在超出當(dāng)前的交叉卷繞筒子的值的偏差的極限值時，借助于由偏差的值產(chǎn)生的校正因子，在工位的紗線張力控制裝置中進(jìn)行監(jiān)管干預(yù)。這意味著，在先前的卷繞工序期間借助于工位的紗線張力控制裝置的紗線拉伸強(qiáng)度傳感器確定的紗線拉伸強(qiáng)度由于計算得到的校正因子而得到重新調(diào)整。

實踐中，作出重新調(diào)整，使得之后在相關(guān)工位上所生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的厚度盡可能地與在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的其它工位上生產(chǎn)的交叉卷繞筒子的平均厚度保持一致。紗線張力調(diào)整借助于工位的紗線張緊器來執(zhí)行。這意味著，紗線張緊器借助于在該工序中確定的校正因子(例如，厚度校正因子)而得到重新調(diào)整，并且影響紗線的拉伸強(qiáng)度。

為了在經(jīng)常停電的地區(qū)也能使用所提出的方法，校正因子可在電壓容差下分別保存在相關(guān)工位的工位計算機(jī)中或保存在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的中央控制單元中。

以這種方式，確保了即使在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)上發(fā)生電力故障的情況下，也能可靠地維持校正因子。

優(yōu)選地，使用該方法直至在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上卷繞的所有交叉卷繞筒子具有幾乎相同的厚度或相同的優(yōu)化厚度。

這意味著，在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上借助于校正因子來重新調(diào)整紗線拉伸強(qiáng)度，直至在交叉卷繞絡(luò)筒機(jī)的工位上生產(chǎn)的所有交叉卷繞筒子的厚度幾乎相同或已被優(yōu)化。