本發(fā)明涉及定型機領域，尤其涉及一種具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)。

背景技術：

隨著合成纖維應用領域的擴展，合成纖維在多個領域內使用，如在制作使用。隨著各行各業(yè)對合成纖維的需求增加，合成纖維的生產(chǎn)有時難以滿足后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，而且目前合成纖維的定型設備產(chǎn)能低，生產(chǎn)成本高，無法實現(xiàn)自動化定型生產(chǎn)制作合成纖維。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，包括：使片狀合成纖維依次通過并對片狀合成纖維進行定型的導開裝置、接頭機、前牽引裝置、前儲布裝置、中牽引裝置、浸膠裝置、真空吸膠裝置、干燥裝置、第一伸張裝置、熱伸張裝置、第二伸張裝置、定型裝置、第三伸張裝置、后儲布裝置、后牽引裝置、切割收卷裝置；

所述導開裝置包括兩個并排設置的導開輥，片狀合成纖維先通過兩個并排設置的導開輥使片狀合成纖維由卷狀展開；

所述接頭機設置在前牽引裝置與所述導開裝置之間，所述接頭機用于使具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當一卷片狀合成纖維用完時，接頭機將在前片狀合成纖維布尾與在后片狀合成纖維布頭搭接起來；

所述前牽引機設有三排并列設置的前牽引輥，前減速機以及前電機；前減速機與其中一個前牽引輥連接，前電機與前減速機連接，前電機通過驅動前減速機運行，使三個前牽引輥同步運轉，將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽引向前輸送；

所述前儲布裝置包括：多個上前儲布輥和多個下前儲布輥；

上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在前儲布裝置上；

所述中牽引裝置包括：用于牽引片狀合成纖維運行的牽引電機，調節(jié)控制模塊、張力機架、設置在張力機架頂部的兩個導引輥，設置在張力機架底部的下引輥，沿著張力機架豎直方向設置的張力調節(jié)滑道，設置在張力調節(jié)滑道上的張力調節(jié)桿；

所述張力調節(jié)桿設有前張力檢測模塊和前速度檢測模塊，前張力檢測模塊用于檢測片狀合成纖維運行的張力，前速度檢測模塊用于檢測片狀合成纖維的運行速度；

所述調節(jié)控制模塊包括：用于調節(jié)片狀合成纖維運行張力的張力調節(jié)機構、用于調節(jié)片狀合成纖維運行速度的速度調節(jié)機構、用于檢測牽引電機運行電流的前電流檢測模塊、用于調節(jié)牽引電機運行電流的電流調節(jié)模塊、用于檢測片狀合成纖維牽引電機運行電壓的前電壓檢測模塊、用于檢測牽引電機輸出力矩的電機力矩輸出調節(jié)模塊；

所述前張力檢測模塊輸出端與張力調節(jié)機構輸入端連接，張力調節(jié)機構輸出端與前速度檢測模塊輸入端連接，前速度檢測模塊輸出端與速度調節(jié)機構輸入端連接，速度調節(jié)機構輸出端與前電流檢測模塊輸入端連接，前電流檢測模塊輸出端與電流調節(jié)模塊輸入端連接，電流調節(jié)模塊輸出端與前電壓檢測模塊輸入端連接，前電壓檢測模塊輸出端與電機力矩輸出調節(jié)模塊輸入端連接，電機力矩輸出調節(jié)模塊輸出端與牽引電機連接；

所述調節(jié)控制模塊還包括：速度設定模塊、電流設定模塊、張力設定模塊、后速度檢測模塊、后電流檢測模塊、后張力檢測模塊；

所述速度設定模塊用于設定片狀合成纖維定型的速度運行閾值；

所述電流設定模塊用于設定片狀合成纖維定型的電流閾值；

所述張力設定模塊用于設定片狀合成纖維定型的張力閾值；

所述后電流檢測模塊與電流調節(jié)模塊的輸出端連接，用于檢測電流調節(jié)模塊調節(jié)后片狀合成纖維運行的電流值，當所述電流值超出設定的電流閾值時，電流調節(jié)模塊調節(jié)輸出電流值，使片狀合成纖維運行的電流值在設定的電流閾值內；

所述后速度檢測模塊與速度調節(jié)機構的輸出端連接，用于檢測速度調節(jié)機構調節(jié)后片狀合成纖維運行的速度值，當所述速度值超出設定的速度運行閾值時，速度調節(jié)機構調節(jié)運行速度，使片狀合成纖維運行的速度在設定的速度運行閾值內；

所述后張力檢測模塊與張力調節(jié)機構的輸出端連接，用于檢測張力調節(jié)機構調節(jié)后片狀合成纖維運行時的張力，當所述張力超出設定的張力閾值時，張力調節(jié)機構調節(jié)片狀合成纖維張力，使片狀合成纖維張力在設定的張力閾值內。

優(yōu)選地，切割收卷裝置包括：收卷裝置、切割裝置以及同步控制裝置；

所述切割裝置包括：切割支架，切割支架上端設有入料架和滑軌，滑軌上設有與滑軌相配合的滑道，所述滑道上部設有切割導輥、用于驅動切割導輥水平移動的平移裝置、用于驅動切割導軌上升下降的升降裝置、用于切割片狀合成纖維的切割裝置、切割傳感器以及切割控制裝置；切割支架設有用于牽引片狀合成纖維的切割牽引裝置；

入料架由上而下依次設有入料輥、入料位控制裝置和展平裝置；

所述收卷裝置包括：收卷直流電機、收卷中心軸、套筒、套筒底座；

所述套筒套設在收卷中心軸外部，收卷直流電機驅動收卷中心軸旋轉，使收卷中心軸帶動套筒旋轉；

所述套筒與切割導輥相對位，將片狀合成纖維夾持在所述套筒與切割導輥之間；

所述切割傳感器用于感應所述套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度；

所述切割控制裝置用于接收所述切割傳感器感應所述套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度，當所述套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度達到設定的閾值時，所述切割控制裝置控制切割裝置將片狀合成纖維切斷；

所述同步控制裝置用于控制所述切割牽引裝置和套筒同速度轉動。

優(yōu)選地，所述浸膠裝置包括：浸膠槽、浸膠槽內設有一浸膠輥，浸膠輥的上方設有第一浸膠上輥、第二浸膠上輥；

第一浸膠上輥靠近中牽引輥處設置，第一浸膠上輥用于接收中牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維，第二浸膠上輥靠近真空吸膠裝置設置，第二浸膠上輥用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的片狀合成纖維，并將片狀合成纖維傳輸至真空吸膠裝置。

優(yōu)選地，所述真空吸膠裝置設有吸膠方管道，吸膠方管道上設有上下貫通的吸膠孔；吸膠孔的上方設有上吸膠輥；吸膠孔的下方設有下吸膠輥；下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的片狀合成纖維，并將浸膠后的片狀合成纖維通過吸膠孔輸入吸膠方管道內，吸膠方管道內產(chǎn)生負壓吸附片狀合成纖維上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的片狀合成纖維輸入至干燥裝置。

優(yōu)選地，所述干燥裝置設有殼體，殼體內部設有用于使殼體內部空氣流動的風扇、加熱器以及多個干燥輥；多個干燥輥上下交錯排列；殼體底部設有物料入口和物料出口；

物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應，物料出口的位置與第一伸張裝置的位置相對應；

第一伸張裝置設有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的片狀合成纖維，在第一伸張裝置呈S型通過，片狀合成纖維在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在加熱干燥過程中引起的熱收縮。

優(yōu)選地，熱伸張裝置和定型裝置設置在同一箱體內，箱體內包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離；熱伸張裝置設置在熱伸張區(qū)，定型裝置設置在定型區(qū)；

熱伸張裝置包括設置在箱體內熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥；多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內部設有多個加熱機構，加熱機構對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的片狀合成纖維進行加熱，使片狀合成纖維受熱伸展；

熱伸張區(qū)設有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應，使經(jīng)過第一伸張裝置的片狀合成纖維通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；

熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置的位置和熱伸張輥的位置相對應，使經(jīng)過熱伸張的片狀合成纖維通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置。

優(yōu)選地，定型裝置包括設置在定型區(qū)內的多個定型輥；多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內部設有多個冷卻風扇，冷卻風扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的片狀合成纖維進行冷卻，使片狀合成纖維定型；

定型區(qū)設有定型入口和定型出口；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過第二伸張裝置的片狀合成纖維通過定型入口傳輸至定型輥；

定型出口的位置分別與第三伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過定型的片狀合成纖維通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。

優(yōu)選地，后儲布裝置包括：多個上后儲布輥和多個下后儲布輥；

上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在后儲布裝置上；

后牽引裝置包括：后牽引輥，后減速機以及后電機；

后減速機與后牽引輥連接，后電機與后減速機連接，后電機通過驅動后減速機運行，使后牽引輥運轉，將后儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至切割收卷裝置，并使片狀合成纖維在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)。

優(yōu)選地，展平裝置包括：展平繞輪、展平轉輪；

所述切割牽引裝置包括牽引電機、第一牽引輥組、第二牽引輥組以及從動一輥；

第一牽引輥組和第二牽引輥組分別設有與牽引電機連接的主動輥以及與主動輥同步運行的從動輥；

第一牽引輥組用于將片狀合成纖維導引至平移裝置內部；第二牽引輥組與展平繞輪相配合傳輸片狀合成纖維。

從以上技術方案可以看出，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)具有浸膠熱處理聯(lián)動處理過程，保證設備連續(xù)運行、使合成纖維得以浸膠干燥、熱伸張?zhí)幚硪粭l龍完成，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提高工作效率。檢測定型生產(chǎn)線定型后的張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流。并且通過張力調節(jié)機構、速度調節(jié)機構、電流調節(jié)模塊、電機力矩輸出調節(jié)模塊調節(jié)定型生產(chǎn)線定型后的張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流，使定型生產(chǎn)線定型后的張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流符合生產(chǎn)需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)的整體結構圖；

圖2為中牽引裝置的結構圖；

圖3為中牽引裝置的控制示意圖；

圖4為切割收卷裝置的結構圖。

具體實施方式

為使得本發(fā)明的發(fā)明目的、特征、優(yōu)點能夠更加的明顯和易懂，下面將運用具體的實施例及附圖，對本發(fā)明保護的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本專利中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利保護的范圍。

本實施例提供一種具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，包括：使片狀合成纖維依次通過并對片狀合成纖維進行定型的導開裝置1、接頭機2、前牽引裝置3、前儲布裝置4、中牽引裝置5、浸膠裝置6、真空吸膠裝置7、干燥裝置8、第一伸張裝置9、熱伸張裝置10、第二伸張裝置11、定型裝置12、第三伸張裝置13、后儲布裝置14、后牽引裝置15、切割收卷裝置16；

所述導開裝置1包括兩個并排設置的導開輥，片狀合成纖維先通過兩個并排設置的導開輥使片狀合成纖維由卷狀展開；

所述接頭機2設置在前牽引裝置3與所述導開裝置1之間，所述接頭機2用于使具有張力調節(jié)的合成纖維定型系統(tǒng)工作連續(xù)，當一卷片狀合成纖維用完時，接頭機2將在前片狀合成纖維布尾與在后片狀合成纖維布頭搭接起來；

所述前牽引機3設有三排并列設置的前牽引輥，前減速機以及前電機；前減速機與其中一個前牽引輥連接，前電機與前減速機連接，前電機通過驅動前減速機運行，使三個前牽引輥同步運轉，將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽引向前輸送；

所述前儲布裝置4包括：多個上前儲布輥和多個下前儲布輥；上前儲布輥與下前儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在前儲布裝置上。

前牽引機3 將由導開裝置送入的片狀合成纖維牽引向前輸送，當接頭機工作時，前牽引機3將停止工作并夾持片狀合成纖維。但為使聯(lián)動錢能連續(xù)運行，將由前儲布裝置4 把預先儲存的片狀合成纖維引出供料。當接頭結束后，前牽引機重新啟動，先以高于聯(lián)動線全線速度的若干倍將前儲布裝置快速儲滿，以供下一次接頭時再用。當前儲布裝置儲滿后，前牽引機再轉入正常的全線工作速度。聯(lián)動線各單元設備的協(xié)調工作，使整個聯(lián)動線保持連續(xù)正常的工作速度。

如圖2、圖3，所述中牽引裝置5包括：用于牽引片狀合成纖維運行的牽引電機、調節(jié)控制模塊、張力機架31、設置在張力機架31頂部的兩個導引輥32，設置在張力機架31底部的下引輥35，沿著張力機架31豎直方向設置的張力調節(jié)滑道34，設置在張力調節(jié)滑道34上的張力調節(jié)桿33；

張力調節(jié)桿33設有前張力檢測模塊41和前速度檢測模塊43，前張力檢測模塊41用于檢測片狀合成纖維運行的張力，前速度檢測模塊43用于檢測片狀合成纖維的運行速度；

調節(jié)控制模塊包括：用于調節(jié)片狀合成纖維運行張力的張力調節(jié)機構42、用于調節(jié)片狀合成纖維運行速度的速度調節(jié)機構44、用于檢測牽引電機運行電流的前電流檢測模塊45、用于調節(jié)牽引電機運行電流的電流調節(jié)模塊46、用于檢測牽引電機運行電壓的前電壓檢測模塊47、用于檢測牽引電機輸出力矩的電機力矩輸出調節(jié)模塊48；

前張力檢測模塊41輸出端與張力調節(jié)機構42輸入端連接，張力調節(jié)機構42輸出端與前速度檢測模塊43輸入端連接，前速度檢測模塊43輸出端與速度調節(jié)機構44輸入端連接，速度調節(jié)機構44輸出端與前電流檢測模塊45輸入端連接，前電流檢測模塊45輸出端與電流調節(jié)模塊46輸入端連接，電流調節(jié)模塊46輸出端與前電壓檢測模塊47輸入端連接，前電壓檢測模塊47輸出端與電機力矩輸出調節(jié)模塊48輸入端連接，電機力矩輸出調節(jié)模塊48輸出端與牽引電機連接；

這樣可以通過前張力檢測模塊41、前速度檢測模塊43、前電壓檢測模塊47、前電流檢測模塊45檢測定型生產(chǎn)線定型后的張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流。并且通過張力調節(jié)機構42、速度調節(jié)機構44、電流調節(jié)模塊46、電機力矩輸出調節(jié)模塊48調節(jié)定型生產(chǎn)線定型后的張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流，使定型生產(chǎn)線定型后的張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流符合生產(chǎn)需要。

調節(jié)控制模塊還包括：速度設定模塊50、電流設定模塊51、張力設定模塊49、后速度檢測模塊53、后電流檢測模塊54、后張力檢測模塊52；

速度設定模塊50用于設定片狀合成纖維定型的速度運行閾值；電流設定模塊51用于設定片狀合成纖維定型的電流閾值；張力設定模塊49用于設定片狀合成纖維定型的張力閾值；

后電流檢測模塊54與電流調節(jié)模塊46的輸出端連接，用于檢測電流調節(jié)模塊調節(jié)后片狀合成纖維運行的電流值，當電流值超出設定的電流閾值時，電流調節(jié)模塊46調節(jié)輸出電流值，使片狀合成纖維運行的電流值在設定的電流閾值內；

后速度檢測模塊53與速度調節(jié)機構44的輸出端連接，用于檢測速度調節(jié)機構調節(jié)后片狀合成纖維運行的速度值，當速度值超出設定的速度運行閾值時，速度調節(jié)機構44調節(jié)運行速度，使片狀合成纖維運行的速度在設定的速度運行閾值內；

后張力檢測模塊52與張力調節(jié)機構42的輸出端連接，用于檢測張力調節(jié)機構52調節(jié)后片狀合成纖維運行時的張力，當張力超出設定的張力閾值時，張力調節(jié)機構調節(jié)片狀合成纖維張力，使片狀合成纖維張力在設定的張力閾值內。

這樣，張力調節(jié)裝置2形成了一個閉環(huán)回路，張力調節(jié)裝置2能夠根據(jù)張力、速度、牽引電機的運行電壓和電流的變化適時調節(jié)片狀合成纖維的張力，也即調節(jié)牽引電機的輸出電流、電壓、頻率等等。這里的調節(jié)順序可以為優(yōu)先調節(jié)電流，即電流值為最新檢測，進而先調節(jié)牽引電機的輸出電流、電壓，使電機力矩輸出改變，符合設定的參數(shù)。其次是檢測速度，最后是檢測張力。這樣，形成了三重檢測方式，保障了片狀合成纖維定型的精準度，提高定型的質量。

所述浸膠裝置6包括：浸膠槽21、浸膠槽內設有一浸膠輥，浸膠輥的上方設有第一浸膠上輥22、第二浸膠上輥23；

第一浸膠上輥22靠近中牽引輥處設置，第一浸膠上輥22用于接收中牽引輥傳輸?shù)钠瑺詈铣衫w維，第二浸膠上輥23靠近真空吸膠裝置6設置，第二浸膠上輥23用于接收由浸膠輥傳輸浸膠后的片狀合成纖維，并將片狀合成纖維傳輸至真空吸膠裝置7。

所述真空吸膠裝置7設有吸膠方管道，吸膠方管道上設有上下貫通的吸膠孔；吸膠孔的上方設有上吸膠輥；吸膠孔的下方設有下吸膠輥；下吸膠輥用于承接第二浸膠上輥傳輸?shù)慕z后的片狀合成纖維，并將浸膠后的片狀合成纖維通過吸膠孔輸入吸膠方管道內，吸膠方管道內產(chǎn)生負壓吸附片狀合成纖維上多余的膠乳，再通過上吸膠輥將吸附后的片狀合成纖維輸入至干燥裝置8。

所述干燥裝置8設有殼體，殼體內部設有用于使殼體內部空氣流動的風扇、加熱器以及多個干燥輥；多個干燥輥上下交錯排列；殼體底部設有物料入口和物料出口；

物料入口的位置與上吸膠輥的位置相對應，物料出口的位置與第一伸張裝置9的位置相對應；

第一伸張裝置9設有多個第一伸張輥，多個第一伸張輥由上至下的交錯排列，經(jīng)過干燥裝置的片狀合成纖維，在第一伸張裝置呈S型通過，片狀合成纖維在第一伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在加熱干燥過程中引起的熱收縮。

熱伸張裝置10和定型裝置12設置在同一箱體內，箱體內包括熱伸張區(qū)和定型區(qū)，熱伸張區(qū)和定型區(qū)之間采用隔熱板隔離；熱伸張裝置10設置在熱伸張區(qū)，定型裝置12設置在定型區(qū)；

熱伸張裝置10包括設置在箱體內熱伸張區(qū)的多個熱伸張輥；多個熱伸張輥上下交錯排列；熱伸張區(qū)內部設有多個加熱機構，加熱機構對經(jīng)過交錯排列熱伸張輥的片狀合成纖維進行加熱，使片狀合成纖維受熱伸展；

熱伸張區(qū)設有熱伸張入口和熱伸張出口；熱伸張入口的位置分別與熱伸張輥的位置和第一伸張裝置的位置相對應，使經(jīng)過第一伸張裝置的片狀合成纖維通過熱伸張入口傳輸至熱伸張輥；

熱伸張出口的位置分別與第二伸張裝置11的位置和熱伸張輥的位置相對應，使經(jīng)過熱伸張的片狀合成纖維通過熱伸張出口傳輸至第二伸張裝置11。

第二伸張裝置11的具體結構與第一伸張裝置的結構相同，片狀合成纖維在第二伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在熱伸張過程中引起的熱收縮。

定型裝置12包括設置在定型區(qū)內的多個定型輥；多個定型輥上下交錯排列；定型區(qū)內部設有多個冷卻風扇，冷卻風扇對經(jīng)過交錯排列定型輥的片狀合成纖維進行冷卻，使片狀合成纖維定型；

定型區(qū)設有定型入口和定型出口；定型入口的位置分別與第二伸張裝置的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過第二伸張裝置的片狀合成纖維通過定型入口傳輸至定型輥；

定型出口的位置分別與第三伸張裝置13的位置和定型輥的位置相對應，使經(jīng)過定型的片狀合成纖維通過定型出口傳輸至第三伸張裝置。

第三伸張裝置13的具體結構與第一伸張裝置的結構相同，片狀合成纖維在第三伸張裝置形成的張力區(qū)，以克服片狀合成纖維在定型過程中引起的熱收縮。

后儲布裝置14包括：多個上后儲布輥和多個下后儲布輥；

上后儲布輥與下后儲布輥之間交叉布置，使片狀合成纖維呈S型設置在后儲布裝置上；

后牽引裝置15包括：后牽引輥，后減速機以及后電機；

后減速機與后牽引輥連接，后電機與后減速機連接，后電機通過驅動后減速機運行，使后牽引輥運轉，將后儲布裝置上的片狀合成纖維牽引送至切割收卷裝置，并使片狀合成纖維在后牽引裝置與切割收卷裝置之間形成張力區(qū)。

本實施例中，切割收卷裝置16包括：收卷裝置、切割裝置以及同步控制裝置；

切割裝置包括：切割支架78，切割支架78上端設有入料架85和滑軌80，滑軌80上設有與滑軌80相配合的滑道，滑道上部設有切割導輥81、用于驅動切割導輥81水平移動的平移裝置82、用于驅動切割導輥81上升下降的升降裝置83、用于切割片狀合成纖維的切割裝置84、切割傳感器以及切割控制裝置；切割支架78設有切割牽引裝置；入料架85由上而下依次設有入料輥79、入料位控制裝置86和展平裝置；收卷裝置包括：收卷直流電機、收卷中心軸77、套筒76、套筒底座95；

套筒76套設在收卷中心軸77外部，收卷直流電機驅動收卷中心軸77旋轉，使收卷中心軸77帶動套筒76旋轉；

套筒76與切割導輥相對位，將片狀合成纖維夾持在套筒76與切割導輥91之間；切割傳感器用于感應套筒76上纏繞片狀合成纖維的厚度；切割控制裝置用于接收切割傳感器感應套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度，當套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度達到設定的閾值時，切割控制裝置控制切割裝置84將片狀合成纖維切斷；同步控制裝置用于控制切割牽引裝置和套筒76同速度轉動。

展平裝置包括：展平繞輪87、展平轉輪91；

切割牽引裝置包括牽引電機88、第一牽引輥組、第二牽引輥組92以及從動一輥93；第一牽引輥組和第二牽引輥組92分別設有與牽引電機88連接的主動輥89以及與主動輥89同步運行的從動輥90；第一牽引輥組用于將片狀合成纖維導引至平移裝置82內部；第二牽引輥組92與展平繞輪87相配合傳輸片狀合成纖維。

切割牽引裝置、展平裝置給予片狀合成纖維足夠的張力，保證切割裝置84切割的準確性和切割精度，切割過程平穩(wěn)，切割面整齊。而且切割傳感器用于感應套筒76上纏繞片狀合成纖維的厚度；切割控制裝置用于接收切割傳感器感應套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度，當套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度達到設定的閾值時，切割控制裝置控制切割裝置84將片狀合成纖維切斷；可以實現(xiàn)了當套筒上纏繞片狀合成纖維的厚度達到設定的閾值時，切割控制裝置控制切割裝置84將片狀合成纖維切斷的自動化生產(chǎn)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參考即可。

本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。