本發(fā)明涉及軟包裝技術領域，具體涉及一種具有多種追溯碼的包裝袋的生產方法。

背景技術：

近年來，全球消費市場對軟包裝市場的需求維持著加速增長的趨勢，為加強各領域產品的生產去向及安全問題，實現一袋多碼必然成為軟包裝產品市場的發(fā)展趨勢，所謂一袋多碼就是賦予產品包裝袋條形碼、二維碼、物流碼、隱形碼、量子云碼等追溯碼于一體，可有效加強食品、藥品等產品的生產、流通環(huán)節(jié)的信息追蹤，實現產品來源可查、去向可追、責任可究的目的，是強化全過程質量安全管理與風險控制的有效措施，目前已有的包裝袋追溯碼大多是通過打印機打印卡片或不干膠標簽，然后由人工粘附于產品包裝上，費事費力、效率低下。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有多種追溯碼的包裝袋的生產方法，該方法通過在袋體材料商印刷多種追溯碼，實現多碼包裝袋的批量生產。

本發(fā)明技術方案一種具有多種追溯碼的包裝袋的生產方法，該生產方法包括以下步驟：

（1）提供一透明膜材，所述膜材包括一正面和一背面，在所述背面采用里印同時印刷包裝袋的裝飾圖案和說明性文字，并預留多個空白區(qū)域；

（2）對所述空白區(qū)域進行電暈處理；

（3）采用賦碼機或噴碼機在經步驟（2）處理后的空白區(qū)域上打印追溯碼；

（4）對步驟（3）獲得的膜材進行風離子加熱處理；

（5）在步驟（4）獲得的膜材背面通過膠粘劑覆底層后得到袋體材料，所述底層包括熱封內膜層；

（6）將所述袋體材料在40℃～50℃條件下固化20～40小時后，再自然降溫5～10小時；

（7）將步驟（6）得到的袋體材料制成包裝袋，或分切成卷膜。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種具有多種追溯碼的包裝袋的生產方法，所述底層還包括內襯層，所述內襯層覆在膜材背面，所述熱封內膜層覆在內襯層遠離膜材的一側面上。

本發(fā)明技術有益效果：

本發(fā)明技術方案通過所述的包裝袋生產方法減少了包裝袋生產過程中的工序流程，提高了生產效率，同時在運輸、搬運過程中袋體間的摩擦不會造成追溯碼模糊和脫落，即使在高溫蒸煮過程中也不會造成追溯碼的變形脫落，在終端掃碼或手機激活時具有100%的識別率，具有耐摩擦、易激活的優(yōu)點。

具體實施方式

為便于本領域技術人員理解本發(fā)明技術方案，現結合具體實施例對本發(fā)明技術方案做進一步的說明。

實施例一

（1）將多個賦碼機或噴碼機安裝在印刷機上，賦碼機或噴碼機的個數與待噴印的追溯碼個數相同，通過印刷機在雙向拉伸聚酯膜（簡稱PET）透明膜材背面印刷裝飾圖案和說明性文字，并預留多個空白區(qū)域；

（2）在印刷過程中對預留的空白區(qū)域進行電暈處理，同時通過電腦將產品的各種追溯碼在線傳輸給噴碼機或賦碼機，并噴印在已經過電暈處理的空白區(qū)上；

（3）對PET膜材進行風離子加熱，以加固追溯碼的附著力；

（4）通過復合機對經過風離子加熱處理后的PET膜材背面覆熱封內膜層得到袋體材料，所述熱封內膜層為雙向拉伸聚乙烯薄膜（簡稱PE）；

（5）步驟（4）得到的袋體材料送入固化室，在35～45℃條件下固化20～30小時，然后自然降溫3～5小時；

（6）將步驟（5）得到的袋體材料制成包裝袋，或根據尺寸裁切成卷膜。

實施例二

（1）將多個賦碼機或噴碼機安裝在印刷機上，賦碼機或噴碼機的個數與待噴印的追溯碼個數相同，通過印刷機在定向拉伸聚丙烯（簡稱OPP）透明膜材背面印刷裝飾圖案和說明性文字，并預留多個空白區(qū)域；

（2）在印刷過程中對預留的空白區(qū)域進行電暈處理，同時通過電腦將產品的各種追溯碼在線傳輸給噴碼機或賦碼機，并噴印在已經過電暈處理的空白區(qū)上；

（3）對OPP膜材進行風離子加熱，以加固追溯碼的附著力；

（4）通過復合機對經過風離子加熱處理后的OPP膜材背面覆熱封內膜層得到袋體材料，所述熱封內膜層為雙向拉伸聚丙烯薄膜（簡稱CPP）；

（5）步驟（4）得到的袋體材料送入固化室，在40～45℃條件下固化20～40小時，然后自然降溫3～5小時；

（6）將步驟（5）得到的袋體材料制成包裝袋，或根據尺寸裁切成卷膜。

實施例三

（1）將多個賦碼機或噴碼機安裝在印刷機上，賦碼機或噴碼機的個數與待噴印的追溯碼個數相同，通過印刷機在雙向拉伸尼龍膜（簡稱PA）背面印刷裝飾圖案和說明性文字，并預留多個空白區(qū)域；

（2）在印刷過程中對預留的空白區(qū)域進行電暈處理，同時通過電腦將產品的各種追溯碼在線傳輸給噴碼機或賦碼機，并噴印在已經過電暈處理的空白區(qū)上；

（3）對PA膜材進行風離子加熱，以加固追溯碼的附著力；

（4）通過復合機對經過風離子加熱處理后的PA膜材背面覆熱封內膜層得到袋體材料，所述熱封內膜層為雙向拉伸聚乙烯薄膜（簡稱PE）；

（5）步驟（4）得到的袋體材料送入固化室，在36～48℃條件下固化40～48小時，然后自然降溫5～9小時；

（6）將步驟（5）得到的袋體材料制成包裝袋，或根據尺寸裁切成卷膜。

實施例四

（1）將多個賦碼機或噴碼機安裝在印刷機上，賦碼機或噴碼機的個數與待噴印的追溯碼個數相同，通過印刷機在定向拉伸聚酯膜（簡稱OPP）背面印刷裝飾圖案和說明性文字，并預留多個空白區(qū)域；

（2）在印刷過程中對預留的空白區(qū)域進行電暈處理，同時通過電腦將產品的各種追溯碼在線傳輸給噴碼機或賦碼機，并噴印在已經過電暈處理的空白區(qū)上；

（3）對OPP膜材進行風離子加熱，以加固追溯碼的附著力；

（4）通過復合機對經過風離子加熱處理后的OPP膜材背面覆內襯層，所述內襯層為鍍鋁聚酯薄膜（簡稱VMPET），然后再在所述內襯層背面覆熱封內膜層得到袋體材料，所述熱封內膜層為雙向拉伸聚丙烯薄膜（簡稱CPP）；

（5）步驟（4）得到的袋體材料送入固化室，在45～50℃條件下固化24～32小時，然后自然降溫4～7小時；

（6）將步驟（5）得到的袋體材料制成包裝袋，或根據尺寸裁切成卷膜。

本發(fā)明技術方案在上面結合具體實施例對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。