本發(fā)明涉及一種切割高度調節(jié)裝置，尤其涉及一種分切機的切割高度調節(jié)裝置。

背景技術：

在薄膜生產中，分切機為一種常用的機器。薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成。其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構，原材料經分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。塑料壓延成薄膜后，需要通過分切機構按照規(guī)定的尺寸將薄膜分切成多份，然后分別收卷起來。分切機上的切刀的刀片之間的間距決定薄膜分切后的寬度，刀片的數量決定分切后的薄膜卷數量，刀片與薄膜之間的距離決定了薄膜能否完全切分開。

現有的分切機刀片都是固定的，不便于切割任意寬度的產品，因此，有必要對其進行改進。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有技術的不足，提供一種分切機的切割高度調節(jié)裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

一種分切機的切割高度調節(jié)裝置，包括絲桿、定位橫桿和刀片，所述絲桿垂直設置于所述定位橫桿兩端，所述絲桿與所述定位橫桿通過螺栓連接，所述刀片固定桿設置于所述定位橫桿下方，且位于兩個所述絲桿之間，所述刀片固定桿上滑動設置有若干刀片，所述刀片固定桿上設置有刻度尺。

所述定位橫桿兩端均設置有螺紋孔。

所述刀片固定桿兩端分別與所述絲桿焊接。

所述定位橫桿的長度大于所述刀片固定桿的長度。

所述刀片固定桿上設置有滑動槽。

所述刀片有3-8個。

所述刀片為圓形。

所述刀片的直徑大于所述刀片固定桿的橫截面直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的分切機的切割高度調節(jié)裝置通過壓力檢測口連接設備的排氣口來檢測壓力，適用性廣泛；

(2)本發(fā)明的分切機的切割高度調節(jié)裝置在推桿上套設彈性部件，可以在壓力檢測結束后實現推桿的復位；

(3)本發(fā)明的分切機的切割高度調節(jié)裝置在殼體內設置壓力傳感器，直接與外部顯示屏連接，可以直接顯示壓力值，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的一種分切機的切割高度調節(jié)裝置結構示意圖；

其中，圖中附圖標記對應為：1-絲桿，2-定位橫桿，3-刀片，4-刀片固定桿，5-螺栓。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1。如圖所示，本發(fā)明公開了一種分切機的切割高度調節(jié)裝置，包括絲桿1、定位橫桿2和刀片3，所述絲桿1垂直設置于所述定位橫桿2兩端，所述絲桿1與所述定位橫桿2通過螺栓5連接，所述刀片固定桿4設置于所述定位橫桿2下方，且位于兩個所述絲桿1之間，所述刀片固定桿4上滑動設置有若干刀片3，所述刀片固定桿4上設置有刻度尺。

所述定位橫桿2兩端均設置有螺紋孔，所述刀片固定桿4兩端分別與所述絲桿1焊接；所述定位橫桿2的長度大于所述刀片固定桿4的長度，所述刀片固定桿4上設置有滑動槽，所述刀片3有5個，所述刀片3為圓形，所述刀片3的直徑大于所述刀片固定桿4的橫截面直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的分切機的切割高度調節(jié)裝置通過壓力檢測口連接設備的排氣口來檢測壓力，適用性廣泛；

(2)本發(fā)明的分切機的切割高度調節(jié)裝置在推桿上套設彈性部件，可以在壓力檢測結束后實現推桿的復位；

(3)本發(fā)明的分切機的切割高度調節(jié)裝置在殼體內設置壓力傳感器，直接與外部顯示屏連接，可以直接顯示壓力值，使用方便。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應該指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。