本發(fā)明涉及一種分切機的調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種分切機高度的調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在薄膜生產(chǎn)中，分切機為一種常用的機器。薄膜分切機由放卷機構(gòu)、切割機構(gòu)、收卷機構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成。其工作原理為：從放卷機構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進入切割機構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構(gòu)分別收卷成符合標準的膜卷。塑料壓延成薄膜后，需要通過分切機構(gòu)按照規(guī)定的尺寸將薄膜分切成多份，然后分別收卷起來。分切機上的切刀的刀片之間的間距決定薄膜分切后的寬度，刀片的數(shù)量決定分切后的薄膜卷數(shù)量，刀片與薄膜之間的距離決定了薄膜能否完全切分開。

現(xiàn)有的分切機刀片都是固定的，不便于切割任意寬度的產(chǎn)品，并且無法準確調(diào)節(jié)切割高度，因此，有必要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以準確定位分切機的切割長度和寬度的調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種分切機高度的調(diào)節(jié)裝置，包括絲桿、定位橫桿、刀片和控制器，所述絲桿垂直設置于所述定位橫桿兩端，所述刀片固定于刀片固定桿上，所述刀片固定桿設置于所述定位橫桿下方；所述絲桿包括第一絲桿和第二絲桿，所述第一絲桿通過滑動塊與所述刀片固定桿一端連接，所述滑動塊與所述控制器連接。

所述滑動塊設置于所述定位橫桿與所述刀片固定桿之間。

所述第一絲桿中設置有滑動槽。

所述滑動塊與所述絲桿滑動連接。

所述滑動塊通過導線與所述控制器連接。

所述刀片通過螺栓固定于所述刀片固定桿上。

所述刀片固定桿上設置有刻度尺。

所述刀片為圓形刀片，所述刀片的圓心在刀片固定桿的中心軸線上。

所述刀片有4-10個。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的分切機高度的調(diào)節(jié)裝置通過控制器控制滑動塊的移動距離從而控制刀片固定桿的高度，實現(xiàn)了智能控制分切機的切割高度；

(2)本發(fā)明的分切機高度的調(diào)節(jié)裝置通過滑動塊固定刀片固定桿，不需要同時調(diào)節(jié)刀片固定桿兩端的距離，節(jié)約時間，提高了工作效率；

(3)本發(fā)明的分切機高度的調(diào)節(jié)裝置在刀片固定桿上設置了刻度尺，可準確的調(diào)整相鄰刀片之間的距離，并且可以切割不同寬度的產(chǎn)品。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的一種分切機高度的調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中附圖標記對應為：1-絲桿，11-第一絲桿，12-第二絲桿，2-定位橫桿，3-刀片，4-刀片固定桿，5-滑動槽，6-螺栓，7-滑動塊，8-控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1。如圖所示，本發(fā)明公開了一種分切機高度的調(diào)節(jié)裝置，包括絲桿1、定位橫桿2、刀片3和控制器8，所述絲桿1垂直設置于所述定位橫桿2兩端，所述刀片3固定于刀片固定桿4上，所述刀片固定桿4設置于所述定位橫桿2下方；所述絲桿1包括第一絲桿11和第二絲桿12，所述第一絲桿11通過滑動塊7與所述刀片固定桿4連接，所述滑動塊7與所述控制器8連接。通過控制器8控制滑動塊7的移動距離從而控制刀片固定桿4的高度，實現(xiàn)了智能控制分切機的切割高度；

所述滑動塊7設置于所述定位橫桿2與所述刀片固定桿4之間。所述第一絲桿11中設置有滑動槽5。所述滑動塊7與所述絲桿11滑動連接。所述滑動塊7通過導線與所述控制器8連接。所述刀片3通過螺栓6固定于所述刀片固定桿4上。所述刀片固定桿4上設置有刻度尺，可準確的調(diào)整相鄰刀片之間的距離，并且可以切割不同寬度的產(chǎn)品。所述刀片3為圓形刀片，所述刀片3的圓心在刀片固定桿4的中心軸線上，所述刀片3有5個。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的分切機高度的調(diào)節(jié)裝置通過控制器控制滑動塊的移動距離從而控制刀片固定桿的高度，實現(xiàn)了智能控制分切機的切割高度；

(2)本發(fā)明的分切機高度的調(diào)節(jié)裝置通過滑動塊固定刀片固定桿，不需要同時調(diào)節(jié)刀片固定桿兩端的距離，節(jié)約時間，提高了工作效率；

(3)本發(fā)明的分切機高度的調(diào)節(jié)裝置在刀片固定桿上設置了刻度尺，可準確的調(diào)整相鄰刀片之間的距離，并且可以切割不同寬度的產(chǎn)品。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應該指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。