本發(fā)明涉及一種切割高度調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

在薄膜生產(chǎn)中，分切機(jī)為一種常用的機(jī)器。薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測(cè)裝置組成。其工作原理為：從放卷機(jī)構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測(cè)輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷。塑料壓延成薄膜后，需要通過(guò)分切機(jī)構(gòu)按照規(guī)定的尺寸將薄膜分切成多份，然后分別收卷起來(lái)。分切機(jī)上的切刀的刀片之間的間距決定薄膜分切后的寬度，刀片的數(shù)量決定分切后的薄膜卷數(shù)量，刀片與薄膜之間的距離決定了薄膜能否完全切分開(kāi)。

目前市面上普通的薄膜分切機(jī)可以較好的完成薄膜的分切工作，但是每次啟動(dòng)分切機(jī)后都需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜分切機(jī)的切割高度，繁瑣費(fèi)時(shí)。人工手動(dòng)調(diào)節(jié)誤差大，很難保證一次性調(diào)節(jié)到合適的距離，因此可能會(huì)導(dǎo)致薄膜切割不徹底，甚至損壞薄膜材料造成損失；人工手動(dòng)調(diào)節(jié)還可能需要經(jīng)過(guò)多次調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)才能達(dá)到滿意的切割效果，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作效率。

因此，現(xiàn)有的薄膜分切機(jī)還不夠智能化，在操作上仍有許多明顯的缺陷需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括絲桿、定位橫桿、刀片和位移傳感器，所述絲桿垂直設(shè)置于所述定位橫桿兩端，所述絲桿與所述定位橫桿活動(dòng)連接，所述絲桿中部設(shè)置有芯片，所述芯片與所述位移傳感器連接，所述刀片固定桿設(shè)置于所述定位橫桿下方，且位于兩個(gè)所述絲桿之間，所述刀片固定桿上設(shè)置有若干刀片。

所述絲桿與伺服電機(jī)連接。

所述伺服電機(jī)與控制器連接。

所述刀片固定桿平行于所述定位橫桿，所述刀片固定桿的長(zhǎng)度小于所述定位橫桿的長(zhǎng)度。

所述刀片固定桿為圓柱形，所述刀片固定桿兩端分別與絲桿焊接。

所述刀片等間距地設(shè)置于所述刀片固定桿上。

所述刀片為圓形刀片，所述刀片的圓心在刀片固定桿的中心軸線上。

所述刀片的直徑大于刀片固定桿的橫截面直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜分切機(jī)的切割高度，操作簡(jiǎn)單；

(2)本發(fā)明的分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置通過(guò)伺服電機(jī)和位移傳感器的配合使用，實(shí)現(xiàn)了智能控制分切機(jī)的刀片切割高度；

(3)本發(fā)明的分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)分切機(jī)的切割高度，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的一種分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為：1-絲桿，2-定位橫桿，3-刀片，4-刀片固定桿，5-芯片，6-伺服電機(jī)，7-控制器，8-位移傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1。如圖所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括絲桿1、定位橫桿2、刀片3和位移傳感器8，所述絲桿1垂直設(shè)置于所述定位橫桿2兩端，所述絲桿1與所述定位橫桿2活動(dòng)連接，所述絲桿1中部設(shè)置有芯片5，所述芯片5與所述位移傳感器8連接，所述刀片固定桿4設(shè)置于所述定位橫桿2下方，且位于兩個(gè)所述絲桿1之間，所述刀片固定桿4上設(shè)置有若干刀片3。

所述絲桿1與伺服電機(jī)6連接，所述伺服電機(jī)6與控制器7連接，伺服電機(jī)6帶動(dòng)絲桿1移動(dòng)的同時(shí)，位移傳感器8檢測(cè)絲桿1的位移，即刀片3的移動(dòng)距離，通過(guò)位移傳感器8的數(shù)值可精確控制刀片3的切割高度。

所述刀片固定桿4平行于所述定位橫桿2，所述刀片固定桿4的長(zhǎng)度小于所述定位橫桿2的長(zhǎng)度。

所述刀片固定桿4為圓柱形，所述刀片固定桿4兩端分別與絲桿1焊接。所述刀片3等間距地設(shè)置于所述刀片固定桿4上，所述刀片3為圓形刀片，所述刀片3的圓心在刀片固定桿4的中心軸線上，所述刀片3的直徑大于刀片固定桿4的橫截面直徑，所述刀片3有五個(gè)。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜分切機(jī)的切割高度，操作簡(jiǎn)單；

(2)本發(fā)明的分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置通過(guò)伺服電機(jī)和位移傳感器的配合使用，實(shí)現(xiàn)了智能控制分切機(jī)的刀片切割高度；

(3)本發(fā)明的分切機(jī)的切割高度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可根據(jù)需要精確調(diào)節(jié)分切機(jī)的切割高度，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)該指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。