本發(fā)明涉及一種包裝，尤其涉及一種包裝用木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)，該木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)適用于物流行業(yè)機(jī)械零件裝運(yùn)用箱體外板的封裝。

背景技術(shù)：

目前箱體外板的封裝，一般使用8-12mm厚度膠合板，端部切45度坡口用于箱體拐角的拼接。板與板的聯(lián)接，使用彎折成90°，厚度約0.5mm的角鐵片。鐵片與木板的緊固，使用鐵釘或鐵片上的方形刺破孔上的三角形鈑金翻邊，用鐵錘或壓機(jī)打緊。

聯(lián)接的角鐵一經(jīng)固定不可再從木板上拆下，箱體一經(jīng)組裝封箱，則只可到達(dá)目的地后拆箱。中途如抽檢貨物，只能破壞拆箱，還會(huì)影響貨物的包裝質(zhì)量。到目的地后，拆掉的箱體材料，只能作為廢棄物處理。因此需要提供一種能方便拆裝，并與大批量生產(chǎn)和組裝的包裝用木箱連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于要使包裝箱體用的鈑金件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，便于大批量生產(chǎn)，使用可靠，便于用標(biāo)準(zhǔn)的工具與木結(jié)構(gòu)聯(lián)接，便于組裝。

此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于使箱體的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)裝運(yùn)零件規(guī)格，設(shè)計(jì)不同尺寸規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)箱體，同一規(guī)格的箱體構(gòu)件可以混合使用。便于箱體材料的回收、儲(chǔ)運(yùn)和再組裝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板包邊、聯(lián)接檔片、聯(lián)接插片，其特征在于其中：蓋板包邊是一個(gè)L型的鈑金件，該L型的鈑金件一面上沖壓得到方形刺破孔，刺破時(shí)得到的三角形的鈑金翻邊均勻分布在方形刺破孔的四邊，并與刺破前的面垂直，L型的鈑金件折彎位置設(shè)置有腰型槽；

聯(lián)接檔片為鈑金件，該聯(lián)接檔片中段凸起，凸起上有腰型孔，兩邊各有一個(gè)方形刺破孔,在安裝時(shí)，將兩邊的方形刺破孔上的三角形鈑金翻邊打入木板中，則中段的凸起部分與木板之間形成一個(gè)均勻的等距離的空間；

聯(lián)接插片為鈑金件，聯(lián)接插片上部折彎，在插入的過程中，折彎的部分可以勾住蓋板包邊型材；聯(lián)接插片中部有腰型凸起，下部有楔形凸起；

聯(lián)接插片插入蓋板包邊，直至聯(lián)接插片的腰型凸起嵌入蓋板包邊腰型槽，下部有楔形凸起穿過聯(lián)接檔片下邊緣后，與下邊緣保持卡接狀態(tài)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了一種木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)組裝木箱的方法，木箱包括底架構(gòu)件、蓋板構(gòu)件、側(cè)板構(gòu)件、端板構(gòu)件，其特征在于：

步驟1：將構(gòu)成木箱的底架構(gòu)件與一個(gè)蓋板構(gòu)件使用鋼釘聯(lián)接起來，構(gòu)成底板；

步驟2：側(cè)板構(gòu)件與底板構(gòu)件聯(lián)接；

將底板平放，將側(cè)板構(gòu)件長端與底板構(gòu)件長端對(duì)齊，插入底板構(gòu)件邊的導(dǎo)角槽內(nèi)；將聯(lián)接插片沿底板構(gòu)件上蓋板包邊的腰型槽的縫隙插入，穿過側(cè)板構(gòu)件上聯(lián)接擋片的空隙，通過聯(lián)接插片上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片上；

步驟3：端板構(gòu)件與底板構(gòu)件的聯(lián)接；

將端板構(gòu)件寬端與蓋板構(gòu)件寬端對(duì)齊，插入蓋板構(gòu)件邊的導(dǎo)角槽內(nèi)；將聯(lián)接插片沿底板構(gòu)件上蓋板包邊的腰型槽插入，穿過端板構(gòu)件上聯(lián)接擋片的空隙，通過聯(lián)接插片上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片上；

步驟4：側(cè)板構(gòu)件與端板構(gòu)件的聯(lián)接；

將聯(lián)接插片沿側(cè)板構(gòu)件上蓋板包邊的縫隙插入，穿過端板構(gòu)件上聯(lián)接擋片的空隙，通過聯(lián)接插片上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片上；

步驟5：蓋板構(gòu)件與周圍構(gòu)件的聯(lián)接；

將蓋板構(gòu)件對(duì)齊已成箱體的長寬，側(cè)板構(gòu)件、端板構(gòu)件導(dǎo)角與蓋板構(gòu)件導(dǎo)角對(duì)齊壓入，蓋板包邊將側(cè)板構(gòu)件、端板構(gòu)件圍在包圍框架內(nèi)；將聯(lián)接插片沿蓋板構(gòu)件上蓋板構(gòu)件包邊的縫隙插入，穿過側(cè)板構(gòu)件、端板構(gòu)件上聯(lián)接擋片的空隙，通過聯(lián)接插片上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片上。

進(jìn)一步地，蓋板包邊的制造方法：其特征在于：

步驟1：下料，得到一塊長方形的板材，寬度根據(jù)實(shí)際情況確定，長度不限；

步驟2：沖孔，在長方形的板材中線對(duì)稱部位沖壓出腰型槽，在一邊沖壓得到方形刺破孔，刺破時(shí)得到的三角形的鈑金翻邊均勻分布在方形刺破孔的四邊，并與刺破前的面垂直。

折彎3：以腰型槽為折彎線折彎，形成L型的型材。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)方法和裝置可以大大簡化箱體的拼裝工藝，有效提高箱體構(gòu)件的組裝速度和機(jī)械化生產(chǎn)效率，具有通用性。適合于各種不同類型的箱體尺寸，裝置結(jié)構(gòu)簡單可反復(fù)使用，總體成本略有上升，單次成本大大降低，可以有效降低整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的包裝物流費(fèi)用。

2)箱體長寬高為一個(gè)單元長度的倍數(shù)，同規(guī)格箱體部件可通用。

3)鈑金構(gòu)件使用模具連續(xù)沖壓成型，公差小、形狀規(guī)整、強(qiáng)度好、使用壽命長。

4)可實(shí)現(xiàn)：(包裝+貨物)至目的地，(包裝+其它貨物)至其它目的地(包括原地)。(包裝+貨物)至目的地，卸載，包裝拆解打包返回等多種運(yùn)輸方式。包裝板材可多次重復(fù)組裝使用，有利于物流企業(yè)降低物流包裝成本。

5)可滿足箱體外板的重復(fù)使用，降低包裝和物流運(yùn)輸成本，降低物料損耗。相對(duì)以往裝運(yùn)方式，綜合效益明顯。

6)蓋板結(jié)構(gòu)單元通過標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)，可以有效的保證聯(lián)接的強(qiáng)度、拆卸的便利和重復(fù)耐用性能。實(shí)際試驗(yàn)表明，箱體在包裝堆疊起來后，對(duì)應(yīng)于每個(gè)聯(lián)接單元的解脫力度并不大。只需設(shè)計(jì)合適的插片結(jié)構(gòu)和選材，使插入方便，抽出操作簡單，即可達(dá)到預(yù)期的使用效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述聯(lián)接單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蓋板包邊一種加工工藝介紹示意圖

圖3是本發(fā)明所述聯(lián)接單元安裝過程的示意圖；

圖4是本發(fā)明所述標(biāo)準(zhǔn)箱體外觀示意圖；

圖5是本發(fā)明所述標(biāo)準(zhǔn)箱體組成示意圖；

圖6是本發(fā)明所述連接單元處的截面圖；

其中：101、底架構(gòu)件，102、蓋板構(gòu)件，103、側(cè)板構(gòu)件，104、端板構(gòu)件，201、蓋板包邊，202、聯(lián)接檔片，203、聯(lián)接插片。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖1-圖6對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1，本發(fā)明所述的木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括蓋板包邊201、聯(lián)接檔片202、聯(lián)接插片203。其中：蓋板包邊201是以100mm為一個(gè)單元的連續(xù)沖壓成型，是一個(gè)L型的鈑金件，

如圖2，蓋板包邊201具體實(shí)施工藝為：

下料：得到一塊長方形的板材，寬度根據(jù)實(shí)際情況確定，長度不限；

沖孔：在長方形的板材中線對(duì)稱部位沖壓出腰型槽，在一邊沖壓得到方形刺破孔，刺破時(shí)得到的三角形的鈑金翻邊均勻分布在方形刺破孔的四邊，并與刺破前的面垂直；

折彎：以腰型槽為折彎線折彎，形成L型的型材。

在實(shí)際安裝過程中，使用角磨機(jī)或切割機(jī)，切成以N×100mm長度使用，將L型帶有方形刺破孔的一邊的三角形的鈑金翻邊打入木板中，使木板不遮擋腰型孔為準(zhǔn)。

聯(lián)接檔片202是一個(gè)獨(dú)立的鈑金件，聯(lián)接檔片202中段凸起，凸起上有腰型孔；兩邊各有一個(gè)方形刺破孔。在安裝時(shí)，將兩邊的方形刺破孔上的三角形鈑金翻邊打入木板中，則中段的凸起部分與木板之間形成一個(gè)均勻的等距離的空間，當(dāng)有物體從該空間穿過時(shí)，如果物體尺寸小于該距離，則中段的凸起部分不發(fā)生變形，如果物體尺寸略大于該距離，則中段的凸起部分發(fā)生輕微變形，物體穿過后可恢復(fù)原狀，如果物體尺寸遠(yuǎn)大于該距離，則不能穿過。

聯(lián)接插片203是一個(gè)獨(dú)立的鈑金件，聯(lián)接插片203上部折彎，在插入的過程中，折彎的部分可以勾住蓋板包邊201型材；中部有腰型凸起，下部有楔形凸起，下部的楔形凸起靠上的角度較急，靠下的角度較緩，當(dāng)自上往下插時(shí)，楔形的坡度較緩，容易進(jìn)入，當(dāng)自下往上拔出時(shí)，楔形的坡度較急，不容易拔出。

聯(lián)接插片203在插入蓋板包邊201、聯(lián)接檔片202的過程中，如圖3所示，下部的楔形凸起，中部的腰型凸起，首先插入蓋板包邊201的腰型孔，楔形凸起和腰型凸起撐開蓋板包邊201，使蓋板包邊201輕微變形，順利通過后，蓋板包邊201恢復(fù)原狀，隨后楔形凸起和腰型凸起繼續(xù)插入聯(lián)接檔片202的中段與木板之間形成的空間，楔形凸起和腰型凸起再次撐開聯(lián)接檔片202的中段，使輕微變形，當(dāng)腰型凸起剛好運(yùn)動(dòng)到聯(lián)接檔片202中段的腰型孔時(shí)，楔形凸起角度較急的部位運(yùn)動(dòng)至聯(lián)接檔片202下邊界時(shí)，此時(shí)，聯(lián)接檔片202的中段恢復(fù)原狀，此時(shí)聯(lián)接插片203下部的楔形凸起靠上的角度較急的部位剛好被聯(lián)接檔片202的下邊界擋住，防止回退，可以鎖死，如圖6所示。

圖4為使用本發(fā)明所述的木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)箱體。箱體長寬高≥300mm，最大外形尺寸為100mm的倍數(shù)，由底架構(gòu)件101、蓋板構(gòu)件102、側(cè)板構(gòu)件103、端板構(gòu)件104拼裝而成，其高度尺寸不包括底架構(gòu)件101的高度尺寸。

其中，箱體部件底架構(gòu)件101、蓋板構(gòu)件102、側(cè)板構(gòu)件103、端板構(gòu)件104的生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)箱的組裝：如圖5所示

1)底架構(gòu)件101通過長鋼釘聯(lián)結(jié)木板形成箱體底座。

2)蓋板構(gòu)件102由厚度為8-12mm，板的長寬尺寸為標(biāo)準(zhǔn)箱體長寬尺寸減去6mm，4邊導(dǎo)45°角，周邊按標(biāo)準(zhǔn)間距壓入一圈蓋板包邊201；

3)側(cè)板構(gòu)件103由厚度8-12mm，板的長寬尺寸為標(biāo)準(zhǔn)箱體長高尺寸減去6mm，4邊導(dǎo)45°角，在箱體長度尺寸方向按標(biāo)準(zhǔn)間距尺寸壓入聯(lián)接擋片202，箱體高度尺寸方向壓入蓋板包邊201；

4)端板構(gòu)件104由厚度8-12mm，板的長寬尺寸為標(biāo)準(zhǔn)箱體高寬減去6mm，4邊導(dǎo)45°角，箱體高度、寬度尺寸方向按標(biāo)準(zhǔn)間距壓入聯(lián)接擋片202；

5)木箱聯(lián)接結(jié)構(gòu)的裝箱過程如下：

步驟1：將底架構(gòu)件101與一個(gè)蓋板構(gòu)件102使用鋼釘聯(lián)接起來，構(gòu)成底板；

步驟2：側(cè)板構(gòu)件103與底板構(gòu)件101聯(lián)接。

將底板平放，將側(cè)板構(gòu)件103長端與底板構(gòu)件101長端對(duì)齊，插入底板構(gòu)件101邊的導(dǎo)角槽內(nèi)。將聯(lián)接插片203沿底板構(gòu)件101上蓋板包邊201的縫隙插入，穿過側(cè)板構(gòu)件103上聯(lián)接擋片202的空隙，通過聯(lián)接插片203上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片202上。

步驟3：端板構(gòu)件104與底板構(gòu)件101的聯(lián)接。

將端板構(gòu)件104寬端與蓋板構(gòu)件102寬端對(duì)齊，插入蓋板構(gòu)件102邊的導(dǎo)角槽內(nèi)。將聯(lián)接插片203沿底板構(gòu)件101上蓋板包邊201的縫隙插入，穿過端板構(gòu)件104上聯(lián)接擋片202的空隙，通過聯(lián)接插片203上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片202上。

步驟4：側(cè)板構(gòu)件103與端板構(gòu)件104的聯(lián)接。

將聯(lián)接插片203沿側(cè)板構(gòu)件103上蓋板包邊201的縫隙插入，穿過端板構(gòu)件104上聯(lián)接擋片202的空隙，通過聯(lián)接插片203上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片202上。

步驟5：蓋板構(gòu)件102與周圍構(gòu)件的聯(lián)接。

將蓋板構(gòu)件102對(duì)齊已成箱體的長寬，側(cè)板構(gòu)件103、端板構(gòu)件104導(dǎo)角與蓋板構(gòu)件102導(dǎo)角對(duì)齊壓入，蓋板包邊201將側(cè)板構(gòu)件103、端板構(gòu)件104圍在包圍框架內(nèi)。將聯(lián)接插片203沿蓋板構(gòu)件102上蓋板構(gòu)件201包邊的縫隙插入，穿過側(cè)板構(gòu)件103、端板構(gòu)件104上聯(lián)接擋片202的空隙，通過聯(lián)接插片203上的彈性凸起卡在聯(lián)接擋片202上，箱體完成。

經(jīng)過樣件試驗(yàn)，在單個(gè)箱體或堆疊狀態(tài)，模擬運(yùn)輸過程中的振動(dòng)和顛簸，箱體聯(lián)接都完好無損。

盡管已經(jīng)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解地是，本發(fā)明并非僅限于特定實(shí)施例，相反，在沒有超出本申請(qǐng)精神和實(shí)質(zhì)的各種修正，變形和替換都落入到本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之中。