本發(fā)明涉及一種積層板取料放料裝置，尤其涉及一種高密度積板高可靠性取料放料裝置。

背景技術(shù)：

高密度積層板是生產(chǎn)印制板的一種技術(shù)，使用微盲埋孔技術(shù)的一種線路分布密度比較高的電路板。高密度積層板專為小容量用戶設(shè)計的緊湊型產(chǎn)品。它采用模塊化可并聯(lián)設(shè)計，一個模塊容量1000VA（高度1U），自然冷卻，最大可并聯(lián)6個模塊。該產(chǎn)品采用全數(shù)字信號過程控制（DSP）技術(shù)和多項專利技術(shù)，具有全范圍適應(yīng)負載能力和較強的短時過載能力，可以不考慮負載功率因數(shù)和峰值因數(shù)。

積層技術(shù)是隨著微電子技術(shù)地飛速發(fā)展，微型器件高度集成化和高密度封裝技術(shù)的進步而發(fā)展起來的一種綜合性、新型的微電子封裝載體制作技術(shù)。

現(xiàn)在積層板的合成過程中的蝕刻步驟，因為蝕刻車間霧氣大，電磁干擾大，光電傳感器不適用，可靠性差，因此亟需研發(fā)一種抗腐蝕、抗干擾、可靠性強的高密度積板高可靠性取料放料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有存在蝕刻車間霧氣大，電磁干擾大，光電傳感器不適用，可靠性差的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗腐蝕、抗干擾、可靠性強的高密度積板高可靠性取料放料裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高密度積板高可靠性取料放料裝置，包括有頂支架、電機、第一軸承座、絲桿、拇指氣缸、第一電動推桿、螺母、第一滾輪、弧形塊、第一彈簧、第一伸縮桿、第一導向輪、第二導向輪、第二軸承座、鋼繩、第三導向輪、側(cè)支架、第二彈簧、箱蓋、第二伸縮桿、內(nèi)框、外框、高密度積層板和蝕刻工作臺；蝕刻工作臺內(nèi)設(shè)有高密度積層板，蝕刻工作臺上方設(shè)有頂支架，頂支架底部左側(cè)連接有電機和第一軸承座，第一軸承座在電機的右側(cè)，頂支架底部右側(cè)連接有第二軸承座，頂支架上右側(cè)連接有第二導向輪，頂支架上設(shè)有孔，頂支架的孔上有第一伸縮桿穿過，第一伸縮桿上端連接有第一導向輪，第一伸縮桿下端連接有弧形塊，第一伸縮桿和弧形塊之間設(shè)有第一彈簧，弧形塊與第一滾輪滑動連接，第一滾輪連接著螺母，第一軸承座和第二軸承座之間設(shè)有絲桿，絲桿與螺母配合，螺母連接有第一電動推桿，第一電動推桿連接有拇指氣缸，拇指氣缸下方設(shè)有外框，外框內(nèi)鑲嵌著外框，外框右側(cè)壁上設(shè)有箱蓋，箱蓋右側(cè)連接有第二伸縮桿，第二伸縮桿穿過側(cè)支架上的孔，箱蓋和側(cè)支架之間連接有第二彈簧，側(cè)支架的上端連接有第三導向輪，側(cè)支架的下端連接在外框左側(cè)，第一導向輪上繞有鋼繩，鋼繩繞過第二導向輪和第三導向輪，鋼繩的下端連接在第二伸縮桿上。

優(yōu)選地，還包括有鋼繩，鋼繩的材質(zhì)替換成316L不銹鋼。

優(yōu)選地，還包括有第二電動推桿和第二滾輪，第二軸承座右側(cè)連接有第二電動推桿，鋼繩和第二電動推桿之間設(shè)置有第二滾輪。

工作原理：使用本裝置時，人工啟動電機，通過絲桿和螺母機構(gòu)來實現(xiàn)第一電動推桿和拇指氣缸的左右移動，當?shù)谝浑妱油茥U和拇指氣缸移動移動到蝕刻工作臺上方時，第一電動推桿啟動使拇指氣缸向下夾住刻好的高密度積層板，第一電動推桿回縮，當?shù)谝浑妱油茥U和拇指氣缸移動的同時弧形塊向下帶動第一伸縮桿向下運動，使鋼繩拉緊，使第二伸縮桿向右移動并帶動箱蓋，當拇指氣缸向右移動到外框上方，第一電動推桿伸長使拇指氣缸向下并將高密度積層板放在，內(nèi)框有把柄可替換高密度積層板，而此時，第一滾輪又向上頂弧形塊，相反的箱蓋重新蓋好，當結(jié)束工作時，人工關(guān)閉電機，整個裝置停止工作。

因為還包括有鋼繩，鋼繩的材質(zhì)替換成316L不銹鋼，提高鋼繩的耐腐蝕性，增強可靠性。

因為還包括有第二電動推桿和第二滾輪，第二軸承座右側(cè)連接有第二電動推桿，鋼繩和第二電動推桿之間設(shè)置有第二滾輪，加速鋼繩的運動。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了抗腐蝕、干擾，可靠性強的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-頂支架，2-電機，3-第一軸承座，4-絲桿，5-拇指氣缸，6-第一電動推桿，7-螺母，8-第一滾輪，9-弧形塊，10-第一彈簧，11-第一伸縮桿，12-第一導向輪，13-第二導向輪，14-第二軸承座，15-鋼繩，16-第三導向輪，17-側(cè)支架，18-第二彈簧，19-箱蓋，20-第二伸縮桿，21-內(nèi)框，22-外框，23-高密度積層板，24-蝕刻工作臺，25-第二電動推桿，26-第二滾輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種高密度積板高可靠性取料放料裝置，如圖1-2所示，包括有頂支架1、電機2、第一軸承座3、絲桿4、拇指氣缸5、第一電動推桿6、螺母7、第一滾輪8、弧形塊9、第一彈簧10、第一伸縮桿11、第一導向輪12、第二導向輪13、第二軸承座14、鋼繩15、第三導向輪16、側(cè)支架17、第二彈簧18、箱蓋19、第二伸縮桿20、內(nèi)框21、外框22、高密度積層板23和蝕刻工作臺24；蝕刻工作臺24內(nèi)設(shè)有高密度積層板23，蝕刻工作臺24上方設(shè)有頂支架1，頂支架1底部左側(cè)連接有電機2和第一軸承座3，第一軸承座3在電機2的右側(cè)，頂支架1底部右側(cè)連接有第二軸承座14，頂支架1上右側(cè)連接有第二導向輪13，頂支架1上設(shè)有孔，頂支架1的孔上有第一伸縮桿11穿過，第一伸縮桿11上端連接有第一導向輪12，第一伸縮桿11下端連接有弧形塊9，第一伸縮桿11和弧形塊9之間設(shè)有第一彈簧10，弧形塊9與第一滾輪8滑動連接，第一滾輪8連接著螺母7，第一軸承座3和第二軸承座14之間設(shè)有絲桿4，絲桿4與螺母7配合，螺母7連接有第一電動推桿6，第一電動推桿6連接有拇指氣缸5，拇指氣缸5下方設(shè)有外框22，外框22內(nèi)鑲嵌著外框22，外框22右側(cè)壁上設(shè)有箱蓋19，箱蓋19右側(cè)連接有第二伸縮桿20，第二伸縮桿20穿過側(cè)支架17上的孔，箱蓋19和側(cè)支架17之間連接有第二彈簧18，側(cè)支架17的上端連接有第三導向輪16，側(cè)支架17的下端連接在外框22左側(cè)，第一導向輪12上繞有鋼繩15，鋼繩15繞過第二導向輪13和第三導向輪16，鋼繩15的下端連接在第二伸縮桿20上。

還包括有鋼繩15，鋼繩15的材質(zhì)替換成316L不銹鋼。

還包括有第二電動推桿25和第二滾輪26，第二軸承座14右側(cè)連接有第二電動推桿25，鋼繩15和第二電動推桿25之間設(shè)置有第二滾輪26。

工作原理：使用本裝置時，人工啟動電機2，通過絲桿4和螺母7機構(gòu)來實現(xiàn)第一電動推桿6和拇指氣缸5的左右移動，當?shù)谝浑妱油茥U6和拇指氣缸5移動移動到蝕刻工作臺24上方時，第一電動推桿6啟動使拇指氣缸5向下夾住刻好的高密度積層板23，第一電動推桿6回縮，當?shù)谝浑妱油茥U6和拇指氣缸5移動的同時弧形塊9向下帶動第一伸縮桿11向下運動，使鋼繩15拉緊，使第二伸縮桿20向右移動并帶動箱蓋19，當拇指氣缸5向右移動到外框22上方，第一電動推桿6伸長使拇指氣缸5向下并將高密度積層板23放在，內(nèi)框21有把柄可替換高密度積層板23，而此時，第一滾輪8又向上頂弧形塊9，相反的箱蓋19重新蓋好，當結(jié)束工作時，人工關(guān)閉電機2，整個裝置停止工作。

因為還包括有鋼繩15，鋼繩15的材質(zhì)替換成316L不銹鋼，提高鋼繩15的耐腐蝕性，增強可靠性。

因為還包括有第二電動推桿25和第二滾輪26，第二軸承座14右側(cè)連接有第二電動推桿25，鋼繩15和第二電動推桿25之間設(shè)置有第二滾輪26，加速鋼繩15的運動。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。