本發(fā)明涉及一種制磚隧道窯領(lǐng)域，尤其是涉及一種制磚隧道窯適用的磚胚傳輸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，制磚隧道窯在制磚隧道的內(nèi)側(cè)都設(shè)置環(huán)形的磚胚傳輸帶，這樣便于在任意燒成區(qū)域內(nèi)進行壘磚，制磚機成型后的磚胚含水量較大，然而含水量大的磚胚在機械手壘放容易將磚胚損壞。并且含水量大的磚胚在燒成的時間較長，同時也浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制磚隧道窯適用的磚胚傳輸結(jié)構(gòu)，解決制磚隧道窯的磚胚傳輸?shù)倪^程中減少含水量的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種制磚隧道窯適用的磚胚傳輸結(jié)構(gòu)，包括隧道窯本體、配合隧道窯本體的行走軌道以及設(shè)置在隧道窯本體內(nèi)側(cè)的環(huán)形布置的傳輸帶，其特征在于：在傳輸帶上均布磚體動吹干裝置。

所述的磚體動吹干裝置包括設(shè)置在傳輸帶上的連接座；所述的連接座呈口字型，在連接座的上端設(shè)有如干連接體結(jié)構(gòu)，在每個連接體上設(shè)有吹干筒體，所述的吹干筒體包括呈直筒型的引風部以及呈錐形的吹嘴部，在吹嘴部的末端設(shè)有連接外螺紋。

所述的連接體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接在連接座頂部的固定塊，在固定塊上部設(shè)置萬向金屬桿，在萬向金屬桿的上端設(shè)有上連接套，上連接套的中心位置設(shè)有內(nèi)螺紋的通孔。

所述的連接座的鏤空部設(shè)置側(cè)向自動吹干裝置。

所述的側(cè)向自動吹干裝置包括設(shè)置在連接座的鏤空部中的連接軸，在連接軸上均布C型的連接卡套，在每個連接卡套中設(shè)置吹干筒體，所述的吹干筒體包括呈直筒型的引風部以及呈錐形的吹嘴部，在吹嘴部還連接電阻加熱體連接。

電阻加熱體包括外連接套以及在外連接套中的電阻絲，所述的外連接套設(shè)有導線。

所述的電阻加熱體在自動吹干裝置的固定塊上設(shè)置。

所述的自動吹干裝置為PE塑料或高分子材料制成。

所述的側(cè)向自動吹干裝置為金屬材料制成。

本發(fā)明的有益效果：由于采用在磚體動吹干裝置，能有效的將自然風集中吹向傳輸中磚體，使得磚體中水分加速揮發(fā)，保證了燒成轉(zhuǎn)體的干燥，同時設(shè)置了加熱體；在自然風集中吹入后形成了熱風更加速了磚體的干燥。該裝置具節(jié)能減排、提高工作效率的優(yōu)點。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為發(fā)明的布局圖。

圖2為發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為發(fā)明的中吹干筒體的構(gòu)造示意圖。

圖5為發(fā)明的另一種實施的構(gòu)造示意圖。

圖6為圖5的側(cè)視圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1-4所示，一種制磚隧道窯適用的磚胚傳輸結(jié)構(gòu)，包括隧道窯本體1、配合隧道窯本體1的行走軌道2以及設(shè)置在隧道窯本體內(nèi)側(cè)的環(huán)形布置的傳輸帶3，其特征在于：在傳輸帶3上均布磚體動吹干裝置。

所述的磚體動吹干裝置包括設(shè)置在傳輸帶3上的連接座4；所述的連接座呈口字型，在連接座4的上端設(shè)有如干連接體結(jié)構(gòu)，在每個連接體上設(shè)有吹干筒體5，所述的吹干筒體5包括呈直筒型的引風部以及呈錐形的吹嘴部，在吹嘴部6的末端設(shè)有連接外螺紋7。

所述的連接體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接在連接座4頂部的固定塊8，在固定塊8上部設(shè)置萬向金屬桿9，在萬向金屬桿9的上端設(shè)有上連接套11，上連接套11的中心位置設(shè)有內(nèi)螺紋10的通孔。

實施例2，如圖5、6所示，所述的連接座4的鏤空部設(shè)置側(cè)向自動吹干裝置。

所述的側(cè)向自動吹干裝置包括設(shè)置在連接座4的鏤空部中的連接板12，在連接板12上均布C型的連接卡套13，在每個連接卡套13中設(shè)置第二吹干筒體14，所述的第二吹干筒體14包括呈直筒型的引風部以及呈錐形的第二吹嘴部15，在第二吹嘴部15還間隙設(shè)置連接在連接卡套13上的電阻加熱體連接。

電阻加熱體包括外連接套16以及在外連接套16中的電阻絲17，所述的外連接套設(shè)有導線連接。

所述的電阻加熱體在自動吹干裝置的固定塊8上設(shè)置。

所述的自動吹干裝置為PE塑料或高分子材料制成。

所述的側(cè)向自動吹干裝置為金屬材料制成。

本發(fā)明的制作方法：

實施例3，在實施例1的基礎(chǔ)上，一種制磚隧道窯適用的磚胚傳輸結(jié)構(gòu)的磚體動吹干裝置制作：

1）、連接座的制作方法，在傳輸帶3的外側(cè)邊設(shè)置連接座4；連接座4是按照傳輸帶布置的形狀，采用分段方式制作連接座的長度尺寸；選用pvc板材制作：上臺面、下臺面、左立板、右立板，上臺面的長度在5-10米、厚度在5-10厘米的弧形板，下臺面與上臺面的結(jié)構(gòu)相同，左立板的高度在10-20厘米，右立板與左立板結(jié)構(gòu)相同，將左立板、右立板固定在上臺面、下臺面之間的外端，組成了口字型，再用卡接件卡接在輸帶3的外側(cè)邊；

2）、連接體結(jié)構(gòu)的制作：

固定塊制作：固定塊8采用邊長為8-12厘米、厚度在5厘米的正方形PVC板材，在正方形PVC板材頂部的中鉆孔放置萬向金屬桿9的固定套或直接將固定套粘接在在固定塊8上，

上連接套制作：上連接套11采用長為5-7厘米、厚度在8-10厘米的長方形PVC板材，在上連接套11中心位置用鉆具鉆設(shè)通孔、并開設(shè)內(nèi)螺紋10，在上連接套11底面鉆設(shè)萬向金屬桿上固定孔，

裝接：將固定塊8的底面用膠水粘接在連接座4的上部，并保持10-15厘米的間距，再將萬向金屬桿9進行與固定塊8的連接，再將萬向金屬桿9頂部裝備上連接套11；

3）、吹干筒體的制作：吹干筒體5用PE吹塑制作長度在15-20厘米的后端直筒型、前端呈錐形瓶型件，同時吹干筒體5的呈錐形外端設(shè)置外螺紋或采用1.25升的可口可樂瓶，剪底去蓋，

4）、總裝：將吹干筒體5的旋緊在上連接套11中，再調(diào)整萬向金屬桿9的彎度，使吹干筒體5的吹口部分與傳輸帶3載物后的上方，并保持吹干筒體5的吹口部分與萬向金屬桿9之間度數(shù)在30-40°。

實施例4，在實施例2、實施例3的基礎(chǔ)上，一種制磚隧道窯適用的磚胚傳輸結(jié)構(gòu)的側(cè)向自動吹干裝置制作方法，包括如下步驟；

1）、連接板的制作：在連接座4的鏤空的中心位置；根據(jù)左、右立柱的間距采用pvc板材選取對應的長度，選用寬度在10-15厘米，并且兩端固定在連接座4的鏤空之間完成連接座12的制作；

2）、第二吹干筒體制作：第二吹干筒體14用PE吹塑制作長度在15-20厘米的后端直筒型、前端呈錐形瓶型件，其后端直筒型的直徑在8-15厘米，同時吹干筒體5的呈錐形外端設(shè)置外螺紋或采用1.25升的可口可樂瓶，剪底去蓋，

3）、連接卡套制作：連接卡套13采用直徑在8-15厘米的PVC管材，將其切割成5寬的環(huán)形體，再沿著中心線將其切割成半環(huán)體，在將半環(huán)體等距粘接在連接板12上，

4）、電阻加熱體的制作：外連接套16為絕緣外套中部設(shè)置有內(nèi)隔熱絕緣石棉體套接制成，在內(nèi)隔熱絕緣石棉體中設(shè)置電阻絲17，電阻絲17再與導線連接，再將外連接套16的絕緣外套用塑料連接桿與連接卡套13粘接；

5）、總裝：將第二吹干筒體15的直筒部分卡接在連接卡套13中，并保持吹第二吹干筒體15的吹口部分與傳輸帶3載物后的物體平行設(shè)置。

以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。