本發(fā)明涉及物料存放裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式物料貨架。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)物料貨架為焊接或組合式固定結(jié)構(gòu)，由于空間位置的限制，貨架部分隔板位置較高，高于頭頂位置，而部分隔板位置又較低，這些隔板形成的存放位置均具有視覺盲區(qū)，空間利用率不高，存在一定的安全隱患；并且，這些位置較高或較低的隔板位置存取不方便，需要較大的勞動(dòng)強(qiáng)度。

另外，由于要考慮人體身高的限制條件，傳統(tǒng)物料貨架高度受限，零部件存放隔板數(shù)量有限，故工作區(qū)域空間利用率大大降低，如需存放大量物料零部件，則需要大量的傳統(tǒng)物料貨架，占用大量空間資源，不便于管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組合式物料貨架，方便物料的存取，提高物料存取過程的安全性，便于工人操作，且能夠有效利用空間，利于大量物料的同時(shí)存放。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種組合式物料貨架，包括貨架本體，所述貨架本體上具有兩塊相隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的安裝板，兩塊所述安裝板的內(nèi)表面上均設(shè)有多個(gè)第一鏈輪，同一所述安裝板上的多個(gè)所述第一鏈輪通過第一鏈條傳動(dòng)連接，且兩塊安裝板之間設(shè)有多組物料存放部，所述物料存放部的兩端分別與鄰近的所述第一鏈條固定連接且多組所述物料存放部沿所述第一鏈條的周向布置；

兩塊所述安裝板的外表面上均設(shè)有多個(gè)第二鏈輪，同一所述安裝板上的所述第二鏈輪與所述第一鏈輪一一對(duì)應(yīng)，且相互對(duì)應(yīng)的所述第一鏈輪和所述第二鏈輪可同步轉(zhuǎn)動(dòng)；工作時(shí)，多個(gè)所述第二鏈輪依次轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述第一鏈條運(yùn)動(dòng)。

上述組合式物料貨架，同一所述安裝板上的多個(gè)所述第二鏈輪通過第二鏈條傳動(dòng)連接，且每塊所述安裝板上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)其上一個(gè)所述第二鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。

上述組合式物料貨架，多個(gè)所述第二鏈輪呈三角形排布。

上述組合式物料貨架，所述第一鏈條上設(shè)有安裝支架，所述安裝支架與所述物料存放部的端頭固定連接。

上述的組合式物料貨架，所述安裝支架垂直于所述第一鏈條固定連接。

上述組合式物料貨架，所述物料存放部包括與所述第一鏈條固定連接的支撐軸、掛接在所述支撐軸上的支撐支架、固定在所述支撐支架上的存放隔板以及與所述存放隔板可拆卸式固定連接的隔板擋板，所述存放隔板和所述隔板擋板相互配合形成物料存儲(chǔ)空間。

上述組合式物料貨架，所述支撐支架包括相隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的兩個(gè)吊耳，所述吊耳與所述支撐軸間隙配合，且所述支撐軸上設(shè)有限制所述支撐支架沿所述支撐軸滑動(dòng)的定位銷，所述定位銷貼緊所述吊耳邊緣設(shè)置。

上述組合式物料貨架，所述存放隔板包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板上分別設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有安裝孔，所述支撐支架上設(shè)有與所述安裝孔配合的鎖緊螺釘。

上述組合式物料貨架，所述后側(cè)板上設(shè)有兩組限位件，所述支撐支架上設(shè)有與所述限位件一一對(duì)應(yīng)的限位孔。

上述組合式物料貨架，所述底板上設(shè)有滑槽，所述隔板擋板與所述滑槽滑動(dòng)配合。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的組合式物料貨架，將物料存放部與鏈條固定連接，通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，帶動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料存放部滾動(dòng)，方便將各個(gè)物料存放部調(diào)節(jié)到合適的高度后，再進(jìn)行放料或取料的操作，消除操作的視覺盲區(qū)，提高取放料的安全性。另外，物料存放部的設(shè)置高度不受操作者身高的限制，利于有效利用空間，設(shè)置多個(gè)物料存放部，方便大量物料的同時(shí)存放。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體方案進(jìn)行進(jìn)一步說明。其中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的組合式物料貨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中裝配有鏈輪、鏈條的貨架本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中第一鏈條的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的組合式物料貨架上物料存放部的局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的支撐支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的存放隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中上述附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下：-

1-安裝板，2-第一鏈輪，3-第一鏈條，4-物料存放部，5-第二鏈輪，6-第二鏈條，7-安裝支架；

41-支撐軸，42-支撐支架，43-存放隔板，44-隔板擋板；

411-定位銷；421-吊耳，422-鎖緊螺釘，423-限位孔；

431-底板，432-左側(cè)板，433-右側(cè)板，434-后側(cè)板，435-固定板，436-安裝孔，437-限位件，438-滑槽。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

參考圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種組合式物料貨架，包括貨架本體，所述貨架本體上具有兩塊相隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的安裝板1，為了保證放置的穩(wěn)定性，兩塊所述安裝板1之間可通過連接板連接。兩塊所述安裝板1的內(nèi)表面上均設(shè)有多個(gè)第一鏈輪2，所述內(nèi)表面是指兩塊所述安裝板1上相對(duì)的表面，其中，同一所述安裝板1上的多個(gè)所述第一鏈輪2通過第一鏈條3傳動(dòng)連接，且兩塊安裝板1之間設(shè)有多組物料存放部4，所述物料存放部4的兩端分別與鄰近的所述第一鏈條3固定連接，并且多組所述物料存放部4沿所述第一鏈條3的周向布置；

另外，兩塊所述安裝板1的外表面上均設(shè)有多個(gè)第二鏈輪5，所述外 表面是指所述安裝板1上與所述內(nèi)表面相對(duì)設(shè)置的表面。其中，同一所述安裝板1上的所述第二鏈輪5與所述第一鏈輪2一一對(duì)應(yīng)，且相互對(duì)應(yīng)的所述第二鏈輪5和所述第一鏈輪2可同步轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，對(duì)應(yīng)的所述第二鏈輪5和所述第一鏈輪2可通過軸承過盈配合連接。工作時(shí)，多個(gè)所述第二鏈輪5依次轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)所述第一鏈條3運(yùn)動(dòng)，即所述第二鏈輪5依次轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述第二鏈輪5對(duì)應(yīng)的所述第一鏈輪2也隨之依次轉(zhuǎn)動(dòng)，所有所述第一鏈輪2轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)所述第一鏈條3運(yùn)動(dòng)，從而使得與所述第一鏈條3固定連接的物料存放部4滾動(dòng)，將所需選用的所述物料存放部4滾動(dòng)到適宜位置，方便操作人員放置或取出物料，方便操作，消除視覺盲區(qū)，提高了安全性。另外，所述物料存放部4的設(shè)置高度不再受操作人員身高的限制，將所述貨架本體設(shè)置足夠高，即可設(shè)置足夠多的所述物料存放部4，利于有效利用空間。

在本發(fā)明具體實(shí)施過程中，可在所述安裝板1上設(shè)置多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述第二鏈輪5一一對(duì)應(yīng)，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作起始時(shí)間，保證所述第二鏈輪5依次轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，同一所述安裝板1上的多個(gè)所述第二鏈輪5通過第二鏈條6傳動(dòng)連接，且每塊所述安裝板1上均設(shè)有驅(qū)動(dòng)其上一個(gè)所述第二鏈輪5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)部可為電動(dòng)機(jī)。

裝物料或提取物料時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給對(duì)應(yīng)的所述第二鏈輪5，進(jìn)而帶動(dòng)所述第二鏈條6，從而帶動(dòng)與所述第二鏈條6相配合的所有所述第二鏈輪5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與所述第二鏈輪5同步轉(zhuǎn)動(dòng)的所述第一鏈輪2隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)所述第一鏈條3的運(yùn)動(dòng)，所述第一鏈條3的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述物料存放部4滾動(dòng)。將所需選用的所述物料存放部4調(diào)整到合適的位置后，停止電動(dòng)機(jī)，放置妥當(dāng)后，開啟電動(dòng)機(jī)，開始下一個(gè)環(huán)節(jié)工作。

在上述優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選地，多個(gè)所述第二鏈輪5呈三角形排布，在給所述第二鏈條6有效支撐的前提下，擴(kuò)展了所述物料存放部4的數(shù)量，進(jìn)一步增大了空間利用率。

參考圖3，所述第一鏈條3上設(shè)有安裝支架7，所述安裝支架7與所述 物料存放部4的端頭固定連接。所述安裝支架7可為開設(shè)有安裝孔的安裝板結(jié)構(gòu)，沿所述第一鏈條3的周向均勻分布。

優(yōu)選地，所述安裝支架7垂直于所述第一鏈條3固定連接，以保證連接所述物料存放部4后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

參考圖4，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，所述物料存放部4包括與所述第一鏈條2固定連接的支撐軸41、掛接在所述支撐軸41上的支撐支架42、固定在所述支撐支架42上的存放隔板43以及與所述存放隔板43可拆卸式固定連接的隔板擋板44，所述存放隔板43和所述隔板擋板44相互配合形成物料存儲(chǔ)空間。所述存放隔板43與所述隔板擋板44可通過螺釘連接，在放置或取出物料時(shí)，拆掉螺釘，卸下所述隔板擋板44，方便操作。

結(jié)合圖4和圖5所示，所述支撐支架42包括相隔預(yù)設(shè)距離設(shè)置的兩個(gè)吊耳421，所述吊耳421與所述支撐軸41間隙配合，且所述支撐軸41上設(shè)有限制所述支撐支架42沿所述支撐軸41滑動(dòng)的定位銷411，所述定位銷411貼緊所述吊耳421邊緣設(shè)置。所述吊耳421與所述支撐軸41間隙配合，當(dāng)所述物料存放部4轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置后，可用力作用于所述支撐支架42上，使其發(fā)生適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)裝料、取料位置進(jìn)行進(jìn)一步地微調(diào)，方便操作。

參考圖4和圖6，優(yōu)選地，所述存放隔43包括底板431、左側(cè)板432、右側(cè)板433和后側(cè)板434，所述左側(cè)板432和所述右側(cè)板433上分別設(shè)有固定板435，所述固定板上設(shè)有安裝孔436，所述支撐支架42上設(shè)有與所述安裝孔436配合的鎖緊螺釘422。

另外，所述后側(cè)板434上設(shè)有兩組限位件437，所述限位件437可為限位銷或限位螺釘，所述支撐支架42上設(shè)有與所述限位件437一一對(duì)應(yīng)的限位孔423，保證所述支撐支架42與所述存放隔板43的相對(duì)位置不變。

進(jìn)一步地，所述底板431上還設(shè)有滑槽438，所述隔板擋板44與所述滑槽438滑動(dòng)配合，方便所述隔板擋板44的拆卸安裝，提高所述存放隔板43與所述隔板擋板44形成的存放空間的密封性。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施 范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍。