本發(fā)明涉及化妝品制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種化妝品盒自動(dòng)輸送原液灌注機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的化妝品原料通過擠出設(shè)備將原料加入化妝品盒中，然而現(xiàn)有的原料桶一般是焊接固定在機(jī)架的頂板上，其無法進(jìn)行拆卸，使得需要更換擠出原料時(shí)，需要人工爬到原料桶中對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗清理后再更換，非常麻煩。

而且化妝品盒需要人工放置在擠出頭的下方，進(jìn)行灌注，非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種化妝品盒自動(dòng)輸送原液灌注機(jī)構(gòu)，它自動(dòng)化程度高，可以自動(dòng)將放料板輸送至分?jǐn)D出管下方，使得放料板上化妝品盒提升并處于分?jǐn)D出管的正下方進(jìn)行灌注，其灌注效果好，而且原料桶可以進(jìn)行更換，使得當(dāng)原料需要更換時(shí)只需要將原料桶更換，即可放置不同的原料，非常方便。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種化妝品盒自動(dòng)輸送原液灌注機(jī)構(gòu)，包括放料架和機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的右側(cè)頂面固定有放料架，機(jī)架的頂板的中部具有橫向豎直通槽，機(jī)架的頂板的底面兩側(cè)固定有豎直板，傳動(dòng)螺桿的兩端鉸接在兩個(gè)豎直板上，其中一個(gè)豎直板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿的一端具有的花鍵孔中，輸送板在機(jī)架的頂板的上方，輸送板的底面中部固定有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊插套在橫向豎直通槽中，移動(dòng)塊螺接在傳動(dòng)螺桿中，移動(dòng)板的頂面固定有提升連接架，提升連接架的頂板底面固定有提升氣缸，提升氣缸的推桿豎直向上穿過提升連接架的頂板并固定有放料板，放料板的頂面具有放料凹槽；

放料架的頂板的中部具有豎直通孔，擠出連接管插套在豎直通孔中，擠出連接管的外側(cè)壁固定在豎直通孔的內(nèi)側(cè)壁上，擠出連接管的下端向下伸出放料架的頂板并成型有擠出盤，擠出盤的內(nèi)部具有內(nèi)腔體，內(nèi)腔體與擠出連接管相通，擠出盤的底面上通接有多個(gè)分?jǐn)D出管，分?jǐn)D出管與內(nèi)腔體相通，放料凹槽與擠出盤的上下對(duì)應(yīng)；

所述放料架的頂板的中部頂面固定有原料桶，原料桶的頂蓋上固定有擠出氣缸，擠出氣缸的推桿向下穿過原料桶的頂蓋并固定有擠出板，擠出板插套在原料桶中，擠出板的外側(cè)壁上嵌套有密封圈，密封圈壓靠在原料桶的內(nèi)側(cè)壁上，原料桶的底板的中部具有出料通孔，出料通孔與擠出連接管相通。

所述放料架的頂板上嵌套有主密封圈，主密封圈夾持在原料桶的底面與放料架的頂板的頂面之間。

所述放料架的頂板的中部固定有插接固定座，原料桶插套在插接固定座的中部插孔中，插接固定座的側(cè)壁上具有多個(gè)插接通孔，插接通孔相對(duì)應(yīng)的原料桶的下部外側(cè)壁上具有定位通孔，定位桿的頂端插套在插接通孔和對(duì)于國內(nèi)的定位通孔中，定位桿的中部具有向外徑向延伸的延伸邊，延伸邊壓靠在插接固定座的外側(cè)壁上。

所述插接固定座的外側(cè)壁上固定有限位罩，定位桿的尾端向外伸出限位罩的側(cè)板，定位桿的尾端插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的一端著力于延伸邊，緩沖彈簧的另一端著力于限位罩的側(cè)板。

所述放料凹槽的底面中部嵌套并固定有永磁體塊。

本發(fā)明的有益效果在于：

它自動(dòng)化程度高，可以自動(dòng)將放料板輸送至分?jǐn)D出管下方，使得放料板上化妝品盒提升并處于分?jǐn)D出管的正下方進(jìn)行灌注，其灌注效果好，而且原料桶可以進(jìn)行更換，使得當(dāng)原料需要更換時(shí)只需要將原料桶更換，即可放置不同的原料，非常方便。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖2所示，一種化妝品盒自動(dòng)輸送原液灌注機(jī)構(gòu)，包括放料架10和機(jī)架20，所述機(jī)架20的頂板的右側(cè)頂面固定有放料架10，機(jī)架20的頂板的中部具有橫向豎直通槽22，機(jī)架20的頂板的底面兩側(cè)固定有豎直板23，傳動(dòng)螺桿24的兩端鉸接在兩個(gè)豎直板23上，其中一個(gè)豎直板23上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動(dòng)螺桿24的一端具有的花鍵孔中，輸送板26在機(jī)架20的頂板的上方，輸送板26的底面中部固定有移動(dòng)塊261，移動(dòng)塊261插套在橫向豎直通槽22中，移動(dòng)塊261螺接在傳動(dòng)螺桿24中，輸送板26的頂面固定有提升連接架27，提升連接架27的頂板底面固定有提升氣缸28，提升氣缸28的推桿豎直向上穿過提升連接架27的頂板并固定有放料板29，放料板29的頂面具有放料凹槽291；

放料架10的頂板的中部具有豎直通孔11，擠出連接管12插套在豎直通孔11中，擠出連接管12的外側(cè)壁固定在豎直通孔11的內(nèi)側(cè)壁上，擠出連接管12的下端向下伸出放料架10的頂板并成型有擠出盤13，擠出盤13的內(nèi)部具有內(nèi)腔體131，內(nèi)腔體131與擠出連接管12相通，擠出盤13的底面上通接有多個(gè)分?jǐn)D出管132，分?jǐn)D出管132與內(nèi)腔體131相通，放料凹槽291與擠出盤13的上下對(duì)應(yīng)；

所述放料架10的頂板的中部頂面固定有原料桶14，原料桶14的頂蓋上固定有擠出氣缸15，擠出氣缸15的推桿向下穿過原料桶14的頂蓋并固定有擠出板16，擠出板16插套在原料桶14中，擠出板16的外側(cè)壁上嵌套有密封圈161，密封圈161壓靠在原料桶14的內(nèi)側(cè)壁上，原料桶14的底板的中部具有出料通孔141，出料通孔141與擠出連接管12相通。

進(jìn)一步的說，所述放料架10的頂板上嵌套有主密封圈17，主密封圈17夾持在原料桶14的底面與放料架10的頂板的頂面之間。

進(jìn)一步的說，所述放料架10的頂板的中部固定有插接固定座18，原料桶14插套在插接固定座18的中部插孔中，插接固定座18的側(cè)壁上具有多個(gè)插接通孔181，插接通孔181相對(duì)應(yīng)的原料桶14的下部外側(cè)壁上具有定位通孔142，定位桿19的頂端插套在插接通孔181和對(duì)于國內(nèi)的定位通孔142中，定位桿19的中部具有向外徑向延伸的延伸邊191，延伸邊191壓靠在插接固定座18的外側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述插接固定座18的外側(cè)壁上固定有限位罩182，定位桿19的尾端向外伸出限位罩182的側(cè)板，定位桿19的尾端插套有緩沖彈簧192，緩沖彈簧192的一端著力于延伸邊191，緩沖彈簧192的另一端著力于限位罩182的側(cè)板。

進(jìn)一步的說，所述放料凹槽291的底面中部嵌套并固定有永磁體塊292。

工作原理:拉動(dòng)定位桿19，可以使原料桶14取出，而通過擠出氣缸15的推桿推動(dòng)沒實(shí)現(xiàn)原料的擠出。

通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)25運(yùn)行，使得輸送板26實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，使得放料板29移動(dòng)至擠出盤13下方，然后，通過提升氣缸28的推桿向上推動(dòng)，使得放料凹槽291中放置的料桶固定塊提升，使得分?jǐn)D出管132的下端伸入料桶固定塊的頂面放置有的放料盒中，即可進(jìn)行加料，非常方便。