本發(fā)明涉及散狀物料的運輸和卸料設(shè)備，尤其涉及一種抑塵卸料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

礦山、電力、冶金、煤炭、建材等很多行業(yè)在散狀物料的運輸過程中，都會用到含有卸料車等部件的輸送機卸料裝置。卸料車和膠帶輸送機組合為一體，用于將膠帶輸送機輸送的物料卸到輸送機下方的料倉內(nèi)。作為一種行走式帶式輸送機的卸料設(shè)備，卸料車具有多點卸料的功能，能合理利用料場空間。卸料車在支承軌道上可以安全的雙向行走，操作方便。

現(xiàn)在業(yè)內(nèi)普遍使用的卸料車由車架、卸料漏斗、中空的卸料溜槽等部分組成，各部分之間的連接關(guān)系已被業(yè)內(nèi)公知，在此不再贅述。散狀物料通過膠帶輸送機運送至卸料漏斗內(nèi)，并經(jīng)由卸料漏斗、卸料溜槽自由落體下落至下方的料倉中。

傳統(tǒng)的卸料車存在以下問題：

1)散狀物料在卸料過程中容易發(fā)生自由落體撞擊導致物料破碎，降低物料的成品率，影響卸料車的輸送效率，并因此產(chǎn)生更多揚塵。

2)目前業(yè)內(nèi)采用移動式通風槽的方式對卸料車進行集中除塵，這種除塵方式的吸塵罩與料倉進料口存在的較大間隙，導致除塵效果差，揚塵多、環(huán)境差，不利于環(huán)保要求及工人健康。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種抑塵卸料系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抑塵卸料系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料破碎嚴重、揚塵污染及設(shè)備使用壽命短等問題，該抑塵卸料系統(tǒng)能有效減少物料破碎、揚塵污染，有效延長設(shè)備使用壽命。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種抑塵卸料系統(tǒng)，所述抑塵卸料系統(tǒng)包括抑塵卸料車和料倉；

所述抑塵卸料車包括能行走的車架和支撐設(shè)置于所述車架上的輸送皮帶和卸料漏斗，所述輸送皮帶的輸出端與所述卸料漏斗的進料口連通，所述卸料漏斗的內(nèi)部位于所述進料口的上方設(shè)置有靜電吸塵擋簾，所述卸料漏斗的內(nèi)部設(shè)置有能清掃所述輸送皮帶的滾刷清掃器；所述卸料漏斗的出口連通設(shè)置卸料溜槽；

所述料倉頂部設(shè)置有能與所述卸料溜槽的底部開口連通的料倉進料口，所述料倉內(nèi)設(shè)置有頂部入口與所述卸料溜槽的底部開口對接的螺旋溜槽。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述卸料溜槽的底部設(shè)置有吸塵罩，所述吸塵罩的底部邊緣四周設(shè)置有沿垂直于所述邊緣的方向向外延伸的柔性密封帶；所述吸塵罩的內(nèi)部設(shè)置有物料清掃裝置。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述卸料溜槽位于所述抑塵卸料車行走方向上的兩側(cè)分別設(shè)置有除塵管道，所述吸塵罩將所述卸料溜槽和所述除塵管道的底部開口組合成一體，所述料倉上方設(shè)置有能與所述吸塵罩配合覆蓋所述料倉進料口的料倉密封皮帶。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述柔性密封帶包括分別沿所述卸料溜槽的側(cè)板邊緣成直線設(shè)置的連成一體的多條彈性膠帶；所述料倉進料口處、沿平行于所述抑塵卸料車的行走方向的兩側(cè)分別設(shè)置有一密封板，各所述密封板自上而下向內(nèi)傾斜設(shè)置，兩個所述密封板的內(nèi)側(cè)壁形成傾斜的密封附著面；沿平行于所述抑塵卸料車的行走方向設(shè)置的兩條彈性膠帶與所述料倉進料口兩側(cè)的兩個所述密封板分別柔性密封配合形成柔性密封結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述卸料溜槽和所述螺旋溜槽均為弧形結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述靜電吸塵擋簾包括頂部設(shè)置的擋簾本體，所述擋簾本體內(nèi)向下固定設(shè)置有多個耐磨阻燃膠條，所述擋簾本體上還設(shè)置有能控制各所述耐磨阻燃膠條上下移動的升降機構(gòu)。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述滾刷清掃器為電動滾刷清掃器，所述滾刷清掃器包括固定設(shè)置于所述卸料漏斗的兩側(cè)的固定座，所述固定座上鉸接有一能轉(zhuǎn)動的刷體的兩端，所述刷體穿過一所述固定座的一端連接于一減速電機上。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述物料清掃裝置包括撥料擋板，所述撥料擋板的一端固定連接有擋板軸，所述擋板軸上套設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述撥料擋板的底部設(shè)置有橡膠擋板。

由上所述，本發(fā)明提供的抑塵卸料系統(tǒng)，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車中設(shè)置的卸料溜槽為弧線形設(shè)計，物料在抑塵卸料車的各個部件中運動時是沿其內(nèi)壁滑行的，能有效地減少物料破碎和揚塵，提高物料的成品率，進而有效提高抑塵卸料車的輸送効率；

(2)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的料倉內(nèi)設(shè)置有螺旋溜槽，螺旋溜槽為弧線形設(shè)計，自抑塵卸料車落下的物料落至螺旋溜槽內(nèi)，物料沿螺旋溜槽平滑輸送至料倉底部，減少物料從卸料溜槽至料倉底部自由落體的撞擊破碎和揚塵，進一步提高物料的成品率，提高物料的輸送效率；

(3)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車的卸料漏斗處設(shè)置靜電吸塵擋簾，對卸料漏斗起到很好的密封效果，防止粉塵外溢，并阻止過多新鮮空氣的吸入，減少下方卸料溜槽及料倉內(nèi)部的風壓及揚塵；卸料漏斗處還設(shè)置電動滾刷清掃器，可以有效清潔輸送皮帶工作面，避免回程的輸送皮帶沿途撒料和揚塵；

(4)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車的吸塵罩底部與料倉進料口之間增加密封鋼板和柔性密封帶這種剛?cè)峤Y(jié)合的柔性密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)α锊鄢隹谶M行良好的密封，保證除塵裝置能夠充分發(fā)揮除塵功能，并封堵吸塵罩底部與料倉進料口之間的縫隙，有效減少卸料過程中的揚塵，充分起到環(huán)保作用；

(5)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車的吸塵罩內(nèi)部設(shè)有清掃裝置，當抑塵卸料車移動時，該清掃裝置跟隨抑塵卸料車將料倉格柵表面沒有落到料倉的物料通過撥料擋板撥落至料倉內(nèi)，防止吸塵罩與料倉上表面卡料，保證卸料車正常運行。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1a：為本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1b：為圖1a中的Ⅰ處放大圖。

圖2：為本發(fā)明的螺旋溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：為本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)的吸塵罩位置處的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4：為本發(fā)明的靜電吸塵擋簾的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：為本發(fā)明的滾刷清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、抑塵卸料系統(tǒng)；

1、抑塵卸料車；

11、車架；

12、輸送皮帶；

13、卸料漏斗；131、卸料滾筒；

14、靜電吸塵擋簾；141、擋簾本體；142、耐磨阻燃膠條；143、升降機構(gòu)；

15、滾刷清掃器；151、固定座；152、刷體；153、減速電機；

16、卸料溜槽；

17、吸塵罩；

18、柔性密封帶；

19、物料清掃裝置；191、撥料擋板；192、擋板軸；193、扭轉(zhuǎn)彈簧；194、橡膠擋板；

2、料倉；20、料倉進料口；21、螺旋溜槽；211、溜槽入口；212、溜槽出口；22、密封板；23、料倉密封皮帶；

3、除塵管道。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1a、圖1b、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的一種抑塵卸料系統(tǒng)100，包括抑塵卸料車1和料倉2；抑塵卸料車1包括能行走的車架11和支撐設(shè)置于車架11上的輸送皮帶12和卸料漏斗13，輸送皮帶12的輸出端與卸料漏斗13的進料口連通，卸料漏斗13的內(nèi)部位于進料口的上方設(shè)置有靜電吸塵擋簾14，靜電吸塵擋簾14的數(shù)量可以是一個也可以是多個，卸料漏斗13的內(nèi)部設(shè)置有能清掃輸送皮帶12的滾刷清掃器15；卸料漏斗13的出口連通設(shè)置卸料溜槽16；料倉2頂部設(shè)置有與卸料溜槽16的底部開口連通的料倉進料口20，料倉2內(nèi)設(shè)置有頂部入口與卸料溜槽16的底部開口對接的螺旋溜槽21，螺旋溜槽21為弧形結(jié)構(gòu)，在本實施方式中，螺旋溜槽21的底部抵靠于料倉2的內(nèi)側(cè)壁，螺旋溜槽21的頂部設(shè)置有喇叭形的溜槽入口211，螺旋溜槽21的底部設(shè)置有溜槽出口212，螺旋溜槽21對料流有很好的收集和導流作用。在本實施方式中，位于抑塵卸料車1的行走方向上設(shè)置有多個料倉。抑塵卸料車1的卸料漏斗13處設(shè)置靜電吸塵擋簾14，對卸料漏斗13起到很好的密封效果，防止粉塵外溢，并阻止過多新鮮空氣的吸入，減少下方卸料溜槽16及料倉2內(nèi)部的風壓及揚塵；卸料漏斗13處還設(shè)置滾刷清掃器15，可以有效清潔輸送皮帶12工作面，避免回程的輸送皮帶12沿途撒料和揚塵；料倉2內(nèi)設(shè)置有螺旋溜槽21，自抑塵卸料車1落下的物料落至螺旋溜槽21內(nèi)，物料沿螺旋溜槽21平滑輸送至料倉2底部，減少物料從卸料溜槽16至料倉2底部自由落體的撞擊破碎和揚塵，進一步提高物料的成品率，提高物料的輸送效率。

進一步，如圖1a、圖3所示，卸料溜槽16的底部設(shè)置有吸塵罩17，吸塵罩17的底部邊緣四周設(shè)置有沿垂直于其底部邊緣的方向向外延伸的柔性密封帶18；吸塵罩17的內(nèi)部設(shè)置有物料清掃裝置19。在本實施方式中，卸料溜槽16沿抑塵卸料車行走方向的兩側(cè)設(shè)置有除塵管道3，吸塵罩17將卸料溜槽16和除塵管道3的底部開口組合成一體，吸塵罩17與料倉2上方設(shè)置的料倉密封皮帶23配合完全覆蓋料倉2的料倉進料口20。

如圖3所示，在本實施方式中，柔性密封帶18包括分別沿卸料溜槽16的側(cè)板邊緣成直線設(shè)置的連成一體的多條彈性膠帶。在本實施方式中，柔性密封帶18采用彈性橡膠材料。料倉進料口20處、沿平行于抑塵卸料車1的行走方向的兩側(cè)分別設(shè)置有一密封板22，各密封板22自上而下向內(nèi)傾斜設(shè)置，呈喇叭口狀，兩個密封板22的內(nèi)側(cè)壁形成傾斜的密封附著面。

進一步，沿平行于抑塵卸料車1的行走方向設(shè)置的兩條彈性膠帶與料倉進料口20兩側(cè)的兩個密封板22分別柔性密封配合形成柔性密封結(jié)構(gòu)。柔性密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)π读狭锊?6的底部開口進行良好的密封，保證吸塵罩17能夠充分發(fā)揮除塵功能，并封堵吸塵罩17底部與料倉進料口20之間的縫隙，有效減少卸料過程中的揚塵，充分起到環(huán)保作用。

進一步，如圖1a所示，卸料溜槽16為弧形結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，卸料漏斗13的底部分叉設(shè)有兩個出料口，兩個出料口分別對接有向下設(shè)置的卸料溜槽16，相應(yīng)地，各料倉2的頂部設(shè)置有與卸料溜槽16的底部開口連通的兩個料倉進料口20。卸料溜槽16為弧線形設(shè)計，物料在抑塵卸料車1的各個部件中運動時是沿其內(nèi)壁滑行的，能有效地減少物料破碎和揚塵，提高物料的成品率，進而有效提高抑塵卸料車1的輸送効率。

進一步，如圖4所示，靜電吸塵擋簾14包括頂部設(shè)置的擋簾本體141，擋簾本體141內(nèi)向下固定設(shè)置有多個耐磨阻燃膠條142，擋簾本體141上還設(shè)置有能控制各耐磨阻燃膠條142上下移動的升降機構(gòu)143，在本實施方式中，升降機構(gòu)143是手搖升降卷盤結(jié)構(gòu)(現(xiàn)有技術(shù))。耐磨阻燃膠條142與通過的粉塵進行碰撞，發(fā)生能量傳遞，降低粉塵的飛行速度，同時，耐磨阻燃膠條142在與物料摩擦時產(chǎn)生靜電將粉塵顆粒吸附到耐磨阻燃膠條142表面上(任何漂浮的粉塵均帶有大量的電荷)，這樣粉塵慢慢被吸附在耐磨阻燃膠條142上并滑落在卸料漏斗13內(nèi)，降低抑塵卸料車1內(nèi)粉塵的濃度，從而增強了卸料漏斗13密封效果。

進一步，如圖1a、圖1b所示，卸料漏斗13的內(nèi)部設(shè)置有卸料滾筒131，輸送皮帶12繞設(shè)于卸料滾筒131上，輸送皮帶12自卸料滾筒131的下部開始回程。如圖5所示，滾刷清掃器15位于輸送皮帶12的下方，在本實施方式中，滾刷清掃器15為電動滾刷清掃器，滾刷清掃器15包括固定設(shè)置于卸料漏斗13的兩側(cè)的固定座151，固定座151上鉸接有一能轉(zhuǎn)動的刷體152的兩端，刷體152穿過一固定座151的一端連接于一減速電機153上。電動滾刷清掃器對各種物料都具有很好的清掃效果。

進一步，如圖3所示，物料清掃裝置19包括撥料擋板191，撥料擋板191的一端固定連接有擋板軸192，擋板軸192上套設(shè)有扭轉(zhuǎn)彈簧193，撥料擋板191的底部設(shè)置有橡膠擋板194。當抑塵卸料車1移動時，物料清掃裝置19跟隨抑塵卸料車1移動，物料清掃裝置19的撥料擋板191將料倉2頂部沒有落到料倉2的物料撥落至料倉2中，防止吸塵罩17與料倉2的料倉進料口20上表面之間卡料，保證抑塵卸料車1的正常運行。

由上所述，本發(fā)明提供的抑塵卸料系統(tǒng)，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車中設(shè)置的卸料溜槽均為弧線形設(shè)計，物料在抑塵卸料車的各個部件中運動時是沿其內(nèi)壁滑行的，能有效地減少物料破碎和揚塵，提高物料的成品率，進而有效提高抑塵卸料車的輸送効率；

(2)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的料倉內(nèi)設(shè)置有螺旋溜槽，螺旋溜槽均為弧線形設(shè)計，自抑塵卸料車落下的物料落至螺旋溜槽內(nèi)，物料沿螺旋溜槽平滑輸送至料倉底部，減少物料從卸料溜槽至料倉底部自由落體的撞擊破碎和揚塵，進一步提高物料的成品率，提高物料的輸送效率；

(3)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車的卸料漏斗處設(shè)置靜電吸塵擋簾，對卸料漏斗起到很好的密封效果，防止粉塵外溢，并阻止過多新鮮空氣的吸入，減少下方卸料溜槽及料倉內(nèi)部的風壓及揚塵；卸料漏斗處還設(shè)置電動滾刷清掃器，可以有效清潔輸送皮帶工作面，避免回程的輸送皮帶沿途撒料和揚塵；

(4)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車的吸塵罩底部與料倉進料口之間增加密封鋼板和柔性密封帶這種剛?cè)峤Y(jié)合的柔性密封結(jié)構(gòu)，能夠?qū)α锊鄢隹谶M行良好的密封，保證除塵裝置能夠充分發(fā)揮除塵功能，并封堵吸塵罩底部與料倉進料口之間的縫隙，有效減少卸料過程中的揚塵，充分起到環(huán)保作用；

(5)本發(fā)明的抑塵卸料系統(tǒng)中的抑塵卸料車的吸塵罩內(nèi)部設(shè)有清掃裝置，當抑塵卸料車移動時，該清掃裝置跟隨抑塵卸料車將料倉格柵表面沒有落到料倉的物料通過撥料擋板撥落至料倉內(nèi)，防止吸塵罩與料倉上表面卡料，保證卸料車正常運行。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。