本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于板帶生產(chǎn)的輥端支撐裝置及安裝方法。

背景技術(shù)：

冶金設(shè)備領(lǐng)域特別是金屬帶材精整與處理機組（如連退、鍍鋅、彩涂、重卷機組）中，帶材與輥子接觸運行，帶材與輥子的包角大于90度或者在大張力區(qū)域，通常要求輥子有足夠的強度，輥端不變形，進而保證帶材表面質(zhì)量，但現(xiàn)有的輥子在與帶材接觸運行時，輥端易變形，無法保證帶材的表面質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于板帶生產(chǎn)的輥端裝置及安裝方法，解決現(xiàn)有的輥子在與帶材接觸運行時，輥端易變形，造成帶材表面質(zhì)量無法保證的問題。

為此，本發(fā)明提供了一種輥端支撐裝置，包括軸頭，軸頭的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭頂端的是支撐板一，另外一端是支撐板二。

還包括固定套設(shè)在軸頭上的圓環(huán)形的輻板，輻板位于支撐板一和支撐板二之間，且輻板與支撐板一緊貼，且兩者的接觸面焊接。

所述支撐板一和支撐板二的圓環(huán)面上均焊接有多條筋板。

所述支撐板一和支撐板二的圓環(huán)面上分別焊接有四條筋板，四條筋板圍繞軸頭的軸向中心線均勻間隔90°呈十字形分布。

所述四條筋板將支撐板一或支撐板二的環(huán)形面均勻的劃分為四個區(qū)塊，每一個區(qū)塊上都開設(shè)有一個圓形的通氣孔。

所述支撐板二的直徑比支撐板一的直徑小5～10mm。

所述支撐板一、支撐板二、輻板均焊接套在軸頭上。

所述軸頭與支撐板一、支撐板二、輻板均過渡配合裝配。

一種輥端支撐裝置的安裝方法，將兩個輥端支撐裝置沿輥筒的軸向中心線放入輥筒的兩個輥端，使三者的軸向中心線重合，焊接支撐板一與輥筒內(nèi)壁，兩個支撐板、輻板均與輥筒過盈配合安裝。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種輥端支撐裝置及安裝方法，適用于板帶生產(chǎn)，包括軸頭，和套設(shè)在軸頭上的兩個支撐板，以及兩者支撐板之間的輻板，支撐板和輻板可以提高支撐裝置的強度，而支撐板上的筋板可以提高支撐裝置的剛性，增強輥筒輥端的強度，安裝時，只需將支撐裝置放入輥筒的輥端，并采用過盈配合安裝，因此該輥端支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于實施，由于支撐裝置的使用，使輥筒有足夠的強度，可以保證輥端不變形或者變形量小，進而保證了帶材表面的質(zhì)量。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是輥端支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的A-A向視圖。

圖3是圖1中B的局部示意圖。

附圖標記說明：1、輥筒；2、支撐板一；3、輻板；4、軸頭；5、支撐板二；6、通氣孔；7、筋板。

具體實施方式

實施例1：

為了解決現(xiàn)有的輥子在與帶材接觸運行時，輥端易變形，造成帶材表面質(zhì)量無法保證的問題，本實施例提供了一種如圖1所示的一種輥端支撐裝置，包括軸頭4，軸頭4的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭4頂端的是支撐板一2，另外一端是支撐板二5。

輥端支撐裝置的安裝方法是：

將兩個支撐裝置沿輥筒1的軸向中心線放入輥筒1的兩個輥端內(nèi)，使三者的軸向中心線重合，并焊接支撐板一2于輥筒1內(nèi)壁。

輥子在與帶材接觸運行時，輥端支撐裝置內(nèi)的支撐板一2、支撐板二5可以支撐輥端，使輥端的受力均勻，提高輥端的強度，可以保證輥端不變形或者變形量小，進而保證帶材表面的質(zhì)量。且該裝置所用部件簡單，使得整個結(jié)構(gòu)簡單易實施，實用性強。

實施例2：

本實施例提供了一種如圖1所示的一種輥端支撐裝置，包括軸頭4，軸頭4的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭4頂端的是支撐板一2，另外一端是支撐板二5。

還包括固定套設(shè)在軸頭4上的圓環(huán)形的輻板3，輻板3位于支撐板一2和支撐板二5之間，且輻板3與支撐板一2緊貼，且兩者的接觸面焊接。

輻板3可以增大支撐板一2的接觸面，進而提高支撐裝置的強度，在增大支撐裝置強度方面，除了采用了支撐板一2和支撐板二5，同時也采用了輻板3，這兩方面的結(jié)合使用，可以進一步提高整個裝置的強度。

實施例3：

本實施例提供了一種如圖1所示的一種輥端支撐裝置，包括軸頭4，軸頭4的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭4頂端的是支撐板一2，另外一端是支撐板二5。

還包括固定套設(shè)在軸頭4上的圓環(huán)形的輻板3，輻板3位于支撐板一2和支撐板二5之間，且輻板3與支撐板一2緊貼，且兩者的接觸面焊接。

所述支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面上均焊接有多條筋板7。

之所以在支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面焊接多條筋板7，是為了減小支撐板一2和支撐板二5的厚度，節(jié)省材料，同時，筋板7的使用也增強了輥端的強度，提高了剛性，使輥端不易變形，保證帶材表面的質(zhì)量。

實施例4：

本實施例提供了一種如圖1所示的一種輥端支撐裝置，包括軸頭4，軸頭4的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭4頂端的是支撐板一2，另外一端是支撐板二5。

還包括固定套設(shè)在軸頭4上的圓環(huán)形的輻板3，輻板3位于支撐板一2和支撐板二5之間，且輻板3與支撐板一2緊貼，且兩者的接觸面焊接。

所述支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面上均焊接有多條筋板7。

如圖2所示，所述支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面上分別焊接有四條筋板7，四條筋板7圍繞軸頭4的軸向中心線均勻間隔90°呈十字形分布。

支撐板一2、支撐板二5、四條筋板7形成框式結(jié)構(gòu)，提高了剛性，增強了輥端的強度，使輥端不易變形。

實施例5：

本實施例提供了一種如圖1所示的一種輥端支撐裝置，包括軸頭4，軸頭4的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭4頂端的是支撐板一2，另外一端是支撐板二5。

還包括固定套設(shè)在軸頭4上的圓環(huán)形的輻板3，輻板3位于支撐板一2和支撐板二5之間，且輻板3與支撐板一2緊貼，且兩者的接觸面焊接。

所述支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面上均焊接有多條筋板7。

所述支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面上分別焊接有四條筋板7，四條筋板7圍繞軸頭4的軸向中心線均勻間隔90°呈十字形分布。

如圖2所示，所述四條筋板7將支撐板一2或支撐板二5的環(huán)形面均勻的劃分為四個區(qū)塊，每一個區(qū)塊上都開設(shè)有一個圓形的通氣孔6。

通氣孔6的孔徑經(jīng)過多次試驗，得出最佳數(shù)值，最佳孔徑值為Φ10～Φ30mm，通氣孔6的開設(shè)是為了使輥筒1內(nèi)腔與外部壓強一致，因為帶材與輥筒1接觸運行時，會產(chǎn)生一定壓力，輥筒1的中間位置可能會下壓，造成輥筒1內(nèi)腔壓強變小，進而影響帶材與輥筒1的接觸面，所以，在相鄰的筋板7之間的支撐板一2或支撐板二5的環(huán)形面上開設(shè)通氣孔6，通氣孔6的數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場情況，增加或者減少。

實施例6：

在實施例1或者實施例2的基礎(chǔ)上，為了方便輥端支撐裝置安裝，所述支撐板二5的直徑比支撐板一2的直徑小5～10mm，需要特別說明的是，支撐板一2的直徑與輥筒1的內(nèi)壁直徑一致，為了實現(xiàn)支撐板二5與輥筒1之間的方便安裝和連接，輥筒1端部的內(nèi)壁處設(shè)有臺階，如圖3所示，支撐板二5卡在該臺階所形成的縮徑處。

實施例7：

在實施例1或4的基礎(chǔ)上，所述支撐板一2、支撐板二5、輻板3均焊接套在軸頭4上，所述軸頭4與支撐板一2、支撐板二5、輻板3均過渡配合裝配。焊接和過渡配合都是為了使相互間不發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證整個支撐裝置的強度。

實施例8：

一種輥端支撐裝置的安裝方法，將兩個輥端支撐裝置沿輥筒1的軸向中心線放入輥筒1的兩個輥端，使三者的軸向中心線重合，焊接支撐板一2與輥筒1內(nèi)壁，兩個支撐板、輻板3均與輥筒1過盈配合安裝。

上述所說的輥端支撐裝置，包括軸頭4，軸頭4的兩端分別固定套設(shè)一個圓環(huán)形的支撐板，靠近軸頭4頂端的是支撐板一2，另外一端是支撐板二5。還包括固定套設(shè)在軸頭4上的圓環(huán)形的輻板3，輻板3位于支撐板一2和支撐板二5之間，且輻板3與支撐板一2緊貼，且兩者的接觸面焊接。支撐板一2和支撐板二5的圓環(huán)面上分別焊接有四條筋板7，四條筋板7圍繞軸頭4的軸向中心線均勻間隔90°呈十字形分布。如圖2所示，所述四條筋板7將支撐板一2或支撐板二5的環(huán)形面均勻的劃分為四個區(qū)塊，每一個區(qū)塊上都開設(shè)有一個圓形的通氣孔6。支撐板二5的直徑比支撐板一2的直徑小5～10mm。支撐板一2、支撐板二5、輻板3均焊接套在軸頭4上，軸頭4與支撐板一2、支撐板二5、輻板3均過渡配合裝配。

本發(fā)明提供的這種輥端支撐裝置及安裝方法，適用于板帶生產(chǎn)，包括軸頭，和套設(shè)在軸頭上的兩個支撐板，以及兩者支撐板之間的輻板，支撐板和輻板可以提高支撐裝置的強度，而支撐板上的筋板可以提高支撐裝置的剛性，增強輥筒輥端的強度，安裝時，只需將支撐裝置放入輥筒的輥端，并采用過盈配合安裝，因此該輥端支撐裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，易于實施，由于支撐裝置的使用，使輥筒有足夠的強度，可以保證輥端不變形或者變形量小，進而保證了帶材表面的質(zhì)量。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。