本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁力輸送帶及磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

輸送帶是安裝在輸送機(jī)上用以承載和輸送物料的帶。帶式輸送機(jī)和輸送帶廣泛用于礦山下巷道運(yùn)輸、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場、選礦廠和港口等散狀物料的運(yùn)輸。常規(guī)的輸送帶是通過輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力來傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力?，F(xiàn)在輸送能力要求越來越大，輸送距離要求越來越長。由于受輸送帶強(qiáng)度、成槽運(yùn)輸方式和經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)的限制，目前單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)無法實(shí)現(xiàn)長距離運(yùn)輸或長距離分級(jí)加力，多是采用增加中間驅(qū)（制）動(dòng)的方式。

傳統(tǒng)的中間驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本，運(yùn)行維護(hù)極為不便，工程成本高，特別是在礦山地下，中間驅(qū)動(dòng)需要更大的洞室空間，工程量和工程成本大幅增加，中間驅(qū)動(dòng)如發(fā)生故障可造成停機(jī)，更嚴(yán)重的可造成輸送帶沿途有物料堆積現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)運(yùn)輸。目前，對(duì)于使用鋼絲繩芯輸送帶的帶式輸送機(jī)，為增加中間助力驅(qū)動(dòng)功率，可以采用磁力線性助力驅(qū)動(dòng)技術(shù)，通過電磁鐵和物料輸送帶里的鋼絲繩芯的吸引力增加物料輸送帶和助力驅(qū)動(dòng)橡膠帶的貼合力和摩擦力，提高驅(qū)動(dòng)功率。但是，普通鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩數(shù)量有限，分布稀疏，所產(chǎn)生的磁力有限，增大助力驅(qū)動(dòng)的效果有局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種磁力輸送帶及磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置，可以提高助力驅(qū)動(dòng)功率，使得單機(jī)運(yùn)輸距離更長。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種磁力輸送帶，其特征在于，包括由上到下依次連接的上覆蓋層、粘合層和下覆蓋層，所述粘合層中分布有鋼絲繩芯；所述粘合層由磁性橡膠制作而成。

為了保證磁力輸送帶的力學(xué)性能，所述上覆蓋層的厚度為4-10mm；下覆蓋層的厚度為2-8mm，粘合層的厚度為2-15mm。

為了使磁力輸送帶受到磁吸力裝置的吸引力分布更加均勻，在同等磁吸力裝置條件下，增加磁力輸送帶和磁吸力裝置之間的總吸引力，為輸送帶提供更大的運(yùn)行動(dòng)力，所述鋼絲繩芯為相鄰捻向相反的鋼絲繩均勻排列而成，所述鋼絲繩的直徑為1.4-15mm，鋼絲繩之間的距離為1-3.5mm。

為了進(jìn)一步增加輸送帶在磁力裝置下的吸引力，所述磁性橡膠的組分及重量份為：彈性體體系100份，交聯(lián)活性劑5-10份，防老劑2-5份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-70份，化學(xué)改性劑3-5份，促進(jìn)劑2-8份，粘合劑5-10份，金屬分子材料50-2000份。

進(jìn)一步的，所述彈性體體系為天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠的三種混合物，質(zhì)量比為5-90:5-90:5-90。

進(jìn)一步的，所述金屬分子材料為稀土類鈷磁粉、鐵氧體磁粉和金屬鍍銅磁絲的混合物，三者質(zhì)量比為5-90:5-90:5-90。

為了使金屬分子材料的粒徑分布集中，改善磁粉在橡膠中的分散，保證磁性橡膠的物理機(jī)械性能，所述稀土類鈷磁粉和鐵氧體磁粉的粒徑為0.3-1.5μm。所述金屬鍍銅磁絲的直徑為0.01-0.3mm，長度為0.2-2.0mm。

本發(fā)明提供了一種磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置，包括上述磁力輸送帶，用于輸送物料；線性驅(qū)動(dòng)裝置，用于對(duì)所述磁力輸送帶提供助力驅(qū)動(dòng)；包括支架、驅(qū)動(dòng)滾筒、輔助滾筒和動(dòng)力輸送帶，所述驅(qū)動(dòng)滾筒和輔助滾筒位于支架上，所述動(dòng)力輸送帶繞在所述驅(qū)動(dòng)滾筒和輔助滾筒上；所述動(dòng)力輸送帶與所述磁力輸送帶的下表面接觸；磁吸力裝置，位于所述動(dòng)力輸送帶下方，提供磁吸力，吸引所述磁力輸送帶與所述動(dòng)力輸送帶緊密貼合。

為了方便調(diào)節(jié)所述動(dòng)力輸送帶和磁力輸送帶之間的距離，所述驅(qū)動(dòng)滾筒和輔助滾筒分別通過可升降支撐架與所述支架連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明的磁力輸送帶優(yōu)化了鋼絲繩結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了磁性輸送帶配方，可以增加磁力輸送帶在磁力裝置下的吸引力。本發(fā)明的磁力輸送帶應(yīng)用到磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置中，改變增加中間驅(qū)動(dòng)以降低輸送帶強(qiáng)度的傳統(tǒng)方式，通過磁吸力裝置與磁力輸送帶之間的吸引力，將磁力輸送帶與動(dòng)力輸送帶緊密貼合，產(chǎn)生摩擦力，使動(dòng)力輸送帶與磁力輸送帶產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)趨勢，通過驅(qū)動(dòng)滾輪帶動(dòng)動(dòng)力輸送帶移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磁力輸送帶移動(dòng)；有助于延長帶式輸送機(jī)輸送距離，減少帶式輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，具有節(jié)能環(huán)保降耗、增加系統(tǒng)可靠性等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決單機(jī)驅(qū)動(dòng)長距離帶式輸送機(jī)運(yùn)輸中的技術(shù)難題。

附圖說明

圖1. 本實(shí)施例中磁力輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2. 本實(shí)施例中磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)注：磁力輸送帶1、驅(qū)動(dòng)滾筒2、動(dòng)力輸送帶3、磁吸力裝置4、改向滾筒5、支架6、可升降支撐架7、輔助滾筒8、上覆蓋層100、粘合層200、下覆蓋層300、鋼絲繩芯400。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明所提到的比例、“份”，如果沒有特別的標(biāo)記，均以質(zhì)量份為準(zhǔn)。

本實(shí)施例提供了一種具有磁性的橡膠輸送帶（簡稱磁力輸送帶），應(yīng)用于采用雙向磁力線性助力驅(qū)動(dòng)裝置的長距離帶式輸送機(jī)，目的是增加助力驅(qū)動(dòng)橡膠帶和物料輸送帶之間的貼合力，增加物料輸送帶和助力驅(qū)動(dòng)橡膠帶之間的摩擦力，進(jìn)而增加助力驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)功率。

所述磁力輸送帶，如圖1所示，包括由上到下依次連接的上覆蓋層100、粘合層200和下覆蓋層300，所述粘合層中分布有鋼絲繩芯400；所述粘合層由磁性橡膠制作而成。

所述上覆蓋層的厚度為4-10mm；下覆蓋層的厚度為2-8mm，粘合層的厚度為2-15mm。

所述鋼絲繩芯為相鄰捻向相反的鋼絲繩均勻排列而成，相鄰鋼絲繩間的距離為1-3.5mm，所述距離為兩鋼絲繩之間最近點(diǎn)的間距。使磁力輸送帶受到磁吸力裝置的吸引力分布更加均勻，在同等磁吸力裝置條件下，增加磁力輸送帶和磁吸力裝置之間的總吸引力，從而為輸送帶提供更大的運(yùn)行動(dòng)力。

所述鋼絲繩芯中鋼絲繩的直徑為1.4-15mm，鋼絲繩直徑減小，鋼絲繩數(shù)量增加，鋼絲繩的數(shù)量比普通鋼絲繩芯輸送帶數(shù)量提高2-3倍，使得磁力輸送帶和磁吸力裝置之間的總吸引力增加，實(shí)現(xiàn)長距離輸送帶分級(jí)加力。

所述磁性橡膠是按以下重量份數(shù)的原料配制而成：彈性體體系100份，交聯(lián)活性劑5-10份，防老劑2-5份，補(bǔ)強(qiáng)劑40-70份，化學(xué)改性劑3-5份，促進(jìn)劑2-8份，粘合劑5-10份，金屬分子材料50-2000份。

其中所述彈性體體系為天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠的三種混合物，質(zhì)量比為5-90:5-90:5-90。此三種橡膠可以與盡可能多的金屬分子材料混合均勻。根據(jù)磁性橡膠要求耐屈撓、耐老化、耐油、耐化學(xué)藥品和阻燃等性能，優(yōu)選的配比也不同。當(dāng)耐屈撓、耐老化性能要求較高時(shí)最佳配比為70:20:10；當(dāng)耐油性要求較高時(shí)最佳配比為10:20:70；當(dāng)耐化學(xué)藥品要求較高時(shí)最佳配比為10:30:60；當(dāng)阻燃性要求較高時(shí)最佳配比為20:60:20。

其中所述交聯(lián)活性劑為硬脂酸和氧化鋅，質(zhì)量為1:4-5，作用是可以提高硫化膠的交聯(lián)密度，提高硫化膠的耐老化性能，活化硫化體系，與本實(shí)施例中的復(fù)合促進(jìn)劑同時(shí)使用，可以形成在橡膠中溶解性良好的絡(luò)合物，提高硫化效率；最佳配比是1:5。

其中所述防老劑為防老劑4010NA（N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺）、防老劑ODA（4,4'-二異辛基二苯胺）、防老劑RD（2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體）、防老劑BLE（4-氨基聯(lián)苯）的混合物，四者質(zhì)量比為5-90:5-90:5-90:5-90，四種防老劑同時(shí)使用，可以產(chǎn)生加和效應(yīng)，有效提高防老劑的防護(hù)效能，使橡膠制品的使用壽命延長4-6倍。最佳配比是1:1:1:1，避免噴霜。

其中所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑N234和白炭黑的混合物，炭黑和白炭黑配合使用，炭黑起主要補(bǔ)強(qiáng)作用，白炭黑其輔助補(bǔ)強(qiáng)作用，質(zhì)量比為35-60:10-15份，使磁性橡膠的拉伸強(qiáng)度提高至15MPa以上。

其中所述化學(xué)改性劑為化學(xué)鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑Si69的混合物，質(zhì)量比5-95:5-95，能夠增強(qiáng)無機(jī)金屬分子材料與有機(jī)橡膠材料之間的粘合性，與本實(shí)施例中的三種橡膠組合物同時(shí)使用，可進(jìn)一步提高金屬分子的用量，與盡可能多的金屬分子材料混合均勻。

其中所述促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑、秋蘭姆促進(jìn)劑和硫磺的混合物，三者質(zhì)量比為5-90:5-90:5-90。在該配方中與交聯(lián)活性劑配合使用，提高硫化效率，改善硫化膠的物理機(jī)械性能，最佳配比是30-50: 6-16:10-50。

其中所述粘合劑為硼酰化鈷、環(huán)烷酸鈷、以及甲醛給予體六亞甲基四胺和間苯二酚給予體的混合物，配比是0.5-2.5:0.5-2.5:3-5，可以增進(jìn)本實(shí)施例中三種橡膠組合物與鋼絲繩芯的粘合性。所述甲醛給予體、間苯二酚給予體與白炭黑一起形成間甲白粘合體系，增強(qiáng)粘合作用。

其中所述金屬分子材料為稀土類鈷磁粉、鐵氧體磁粉和金屬鍍銅磁絲的混合物，磁粉的粒徑為0.3-1.5μm，金屬鍍銅磁絲的直徑為0.01-0.3mm，長度為0.2-2.0mm，三者質(zhì)量比為5-90:5-90:5-90。根據(jù)磁力裝置設(shè)計(jì)所需磁力的要求，合理配比。稀土類鈷磁粉性能優(yōu)良，但價(jià)格昂貴，用于空間小而磁性要求高的制品中；鐵氧體磁粉價(jià)格低廉，但磁性性能一般。金屬鍍銅磁絲磁性效果良好，與橡膠的粘合性能好，價(jià)格適中。磁力要求大，配比可選90:30:180；磁力要求小，配比可選30:180:90。

本實(shí)施例的磁性橡膠主要通過在橡膠中加入金屬分子材料來實(shí)現(xiàn)磁性的，為保證金屬分子材料在橡膠中的均勻分散和粘合，主要采取措施：1、使用超細(xì)磁粉，粒徑0.3-1.5μm，粒徑分布集中，改善磁粉在橡膠中的分散，保證磁性橡膠的物理機(jī)械性能。2、加入防老劑BLE，在起到防老化作用同時(shí)，提高橡膠與金屬分子材料的粘合。3、金屬磁絲進(jìn)行鍍銅處理，同時(shí)在配方中加入硼?；?、環(huán)烷酸鈷，在橡膠和鍍銅磁絲間起黏合促進(jìn)劑作用。4、在配方中加入甲醛給予體六亞甲基四胺、間苯二酚給予體和白炭黑，組成黏合體系，在金屬分子材料和橡膠之間起黏合作用。5、加入化學(xué)改性劑，在金屬分子材料與橡膠的兩種物質(zhì)界面處起到架橋作用。

本實(shí)施例在保證輸送帶總體拉伸強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，一方面通過優(yōu)化鋼絲繩結(jié)構(gòu)，減少鋼絲繩間距，降低鋼絲繩直徑，增加鋼絲繩數(shù)量，可以增加鋼絲繩在磁力裝置下的吸引力。另一方面通過優(yōu)化輸送帶配方，采用易混入磁性材料的彈性體，即天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠，配合使用稀土類鈷磁粉、鐵氧體磁粉和金屬鍍銅磁絲的混合物作為磁性材料，以增加橡膠的磁性，并進(jìn)行磁化，使其成為磁性橡膠；進(jìn)一步增加輸送帶在磁力裝置下的吸引力。

所述磁性橡膠的磁化方法是在壓延膠片過程中改變分子取向，使金屬分子材料的C軸整體排列，進(jìn)行初步磁化；在硫化過程中，通過外加磁場作用，使金屬分子材料中的磁性原子的磁矩按平行方向排列，磁化用磁場強(qiáng)度在11.5*10⁵A/m以上，硫化結(jié)束后采用急速冷卻的方式，使磁矩排列方向固定，從而得到穩(wěn)定的磁性。

本實(shí)施例還提供了一種磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置，如圖2所示，包括磁力輸送帶1、線性驅(qū)動(dòng)裝置和磁吸力裝置4。所述磁力輸送帶即為本實(shí)施例中涉及的磁力輸送帶，是長距離帶式輸送機(jī)上的輸送帶，用于輸送物料。

所述線性驅(qū)動(dòng)裝置，包括支架6、驅(qū)動(dòng)滾筒2、輔助滾筒8和動(dòng)力輸送帶3，所述驅(qū)動(dòng)滾筒2和輔助滾筒8位于支架6上，所述動(dòng)力輸送帶3繞在所述驅(qū)動(dòng)滾筒2和輔助滾筒8上；所述動(dòng)力輸送帶3與所述磁力輸送帶1的下表面接觸。所述磁吸力裝置4位于所述動(dòng)力輸送帶3下方，提供磁吸力，吸引所述磁力輸送帶與所述動(dòng)力輸送帶緊密貼合。

所述驅(qū)動(dòng)滾筒帶動(dòng)動(dòng)力輸送帶移動(dòng)，由于所述動(dòng)力輸送帶與磁力輸送帶緊密貼合，接觸表面產(chǎn)生摩擦力，因此動(dòng)力輸送帶可以帶動(dòng)磁力輸送帶移動(dòng)，為所述磁力輸送帶提供助力驅(qū)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)滾筒2和輔助滾筒8分別通過可升降支撐架7與所述支架6連接，從而可以方便的調(diào)節(jié)所述動(dòng)力輸送帶和磁力輸送帶之間的距離，當(dāng)二者之間的距離增大時(shí)，二者之間的摩擦力消失，并切斷電機(jī)與電磁裝置電源，此時(shí)線性驅(qū)動(dòng)裝置不再提供助力驅(qū)動(dòng)；也可在運(yùn)載輸送帶不停機(jī)情況下對(duì)本裝置檢修。

一種優(yōu)選的的實(shí)施例，是在位于所述驅(qū)動(dòng)滾筒和輔助滾筒之間，且靠近驅(qū)動(dòng)滾筒或輔助滾筒的位置上分別設(shè)置改向滾筒5，用于增大動(dòng)力輸送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒或輔助滾筒的接觸面積，防止輸送帶打滑。

本實(shí)施例的磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置，應(yīng)用于長距離具有雙向磁力助推器的輸送系統(tǒng)中，改變通過增加中間驅(qū)動(dòng)以降低輸送帶強(qiáng)度的傳統(tǒng)方式，通過磁吸力裝置與磁力輸送帶之間的吸引力，將磁力輸送帶與動(dòng)力輸送帶緊密貼合，產(chǎn)生摩擦力，使動(dòng)力輸送帶與磁力輸送帶產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)趨勢，通過驅(qū)動(dòng)滾輪帶動(dòng)動(dòng)力輸送帶移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)磁力輸送帶移動(dòng)。本實(shí)施例中磁力輸送帶優(yōu)化了鋼絲繩芯的結(jié)構(gòu)，減少鋼絲繩間距，降低鋼絲繩直徑，增加鋼絲繩數(shù)量，使磁力輸送帶受到磁吸力裝置的吸引力分布更加均勻，在同樣的磁吸力裝置的配制條件下，能夠增加磁力輸送帶和磁吸力裝置之間的總吸引力。同時(shí)本實(shí)施例的磁力輸送帶采用了優(yōu)化的磁性橡膠材料作為粘合層，所述磁性橡膠材料采用易混入磁性材料的彈性體，即天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠，配合使用稀土類鈷磁粉、鐵氧體磁粉和金屬鍍銅磁絲的混合物作為磁性材料，可以進(jìn)一步增加磁力輸送帶和磁吸力裝置之間的總吸引力，增大磁力輸送帶與動(dòng)力輸送帶之間的摩擦力，從而為磁力輸送帶提供更大的運(yùn)行動(dòng)力。

因此采用本實(shí)施例的磁力線性驅(qū)動(dòng)裝置取代常規(guī)的中間驅(qū)（制）動(dòng)裝置，減小設(shè)備布置空間，延長帶式輸送機(jī)輸送距離，減少帶式輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，從而減少設(shè)備運(yùn)行成本，降低設(shè)備故障率及粉塵污染，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，具有節(jié)能環(huán)保降耗、增加系統(tǒng)可靠性等優(yōu)點(diǎn)，可以有效解決單機(jī)驅(qū)動(dòng)長距離帶式輸送機(jī)運(yùn)輸中的技術(shù)難題。

本實(shí)施例的優(yōu)勢：1、所述磁力輸送帶使用在長距離輸送系統(tǒng)中，起到通過磁力作為動(dòng)力的作用。2、 根據(jù)輸送系統(tǒng)輸送動(dòng)力的需要，進(jìn)行磁力輸送帶設(shè)計(jì)，調(diào)整磁力大小。3、磁性橡膠配方不僅要與金屬分子材料具有良好的分散和黏合，保證物理機(jī)械性能，還要保證與骨架材料鋼絲繩的黏合。4、金屬鍍銅磁絲為廢舊鋼絲繩進(jìn)行破斷、磁化、鍍銅處理，節(jié)約能源，使磁性輸送帶價(jià)格適中，磁力調(diào)節(jié)簡單，利于推廣使用。5、磁性橡膠與鋼絲繩直接粘合，在磁力裝置作用下，鋼絲繩和磁性橡膠同時(shí)與磁力裝置間產(chǎn)生磁力，與動(dòng)力輸送帶之間產(chǎn)生正壓力，解決了由于磁力作用導(dǎo)致的鋼絲繩與橡膠之間產(chǎn)生剪切力導(dǎo)致輸送帶早起損壞的問題。

實(shí)施例1

制備具有耐屈撓、耐老化、高磁性要求的磁性橡膠：天然橡膠70份，氯丁橡膠20份，丁腈橡膠10份，硬脂酸1份，氧化鋅5份，防老劑4010NA 1份，防老劑ODA 1份，防老劑RD 1份，防老劑BLE 1份，炭黑N234 45份，白炭黑15份，化學(xué)鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 1.5份，次磺酰胺類促進(jìn)劑1.5份，秋蘭姆促進(jìn)劑0.3份，硫磺0.8份，硼?；?.5份，環(huán)烷酸鈷0.5份，甲醛給予體六亞甲基四胺和間苯二酚給予體3份，稀土類鈷磁粉90份，鐵氧體磁粉30份，金屬鍍銅磁絲180份，均為質(zhì)量份。其中磁粉的粒徑為0.3μm，金屬鍍銅磁絲的直徑為0.01mm，長度為0.2mm。

以上述磁性橡膠為粘合層制備磁力輸送帶，所述上覆蓋層的厚度為8mm；下覆蓋層的厚度為8mm，粘合層的厚度為12mm；所述鋼絲繩的直徑為2.5mm，鋼絲繩之間的距離為1.5mm，鋼絲繩根數(shù)210根；所述磁力輸送帶的寬度為800mm。

本實(shí)施例的磁力輸送帶，在外加磁場5*10⁵A/m條件下，每米可產(chǎn)生2200kg的吸力。

實(shí)施例2

制備具有耐油性、中等磁性要求的磁性橡膠：天然橡膠10份，氯丁橡膠20份，丁腈橡膠70份，硬脂酸1份，氧化鋅5份， 防老劑4010NA 1份，防老劑ODA 1份，防老劑RD 1份，防老劑BLE 1份，炭黑N234 50份，白炭黑12份，化學(xué)鈦酸酯偶聯(lián)劑1份，硅烷偶聯(lián)劑Si69 2份，次磺酰胺類促進(jìn)劑2份，秋蘭姆促進(jìn)劑0.3份，硫磺0.6份，硼?；?份，環(huán)烷酸鈷0.5份，甲醛給予體六亞甲基四胺和間苯二酚給予體5份，稀土類鈷磁粉30份，鐵氧體磁粉180份，金屬鍍銅磁絲90份，均為質(zhì)量份。其中磁粉的粒徑為1.5μm，金屬鍍銅磁絲的直徑為0.3mm，長度為2.0mm。

以上述磁性橡膠為粘合層制備磁力輸送帶，所述上覆蓋層的厚度為6mm；下覆蓋層的厚度為5mm，粘合層的厚度為5mm；所述鋼絲繩的直徑為2.5mm，鋼絲繩之間的距離為1.5mm，鋼絲繩根數(shù)180根；所述磁力輸送帶的寬度為800mm。

本實(shí)施例的磁力輸送帶，在外加磁場5*10⁵A/m條件下，每米可產(chǎn)生1500kg的吸力。

以上實(shí)施例僅是本發(fā)明若干種優(yōu)選實(shí)施方式中的幾種，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例；對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。