本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種整體型自動(dòng)扶梯梯級三角支架結(jié)構(gòu)，屬于電梯技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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梯級是自動(dòng)扶梯運(yùn)送乘客的載體，則成對平行對稱設(shè)置的三角支架是鋼結(jié)構(gòu)分體組裝式梯級支承骨架的承載主體，它不僅承受乘客人體的重力動(dòng)態(tài)載荷，同時(shí)又承受牽引爬坡運(yùn)行的電力拖動(dòng)載荷。故其結(jié)構(gòu)特征和性能特點(diǎn)是決定梯級運(yùn)行可靠性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，生產(chǎn)工藝性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的關(guān)鍵。

目前市場上同類三角支架結(jié)構(gòu)，一般均采取由兩件搭接組焊結(jié)構(gòu)，即在由鋼板沖壓成形的三角支架主體后上方，以搭接定位焊接方式組焊一角形件，以延伸和彌補(bǔ)掛裝踢板組件安裝面高低定位和聯(lián)接的結(jié)構(gòu)高度差要求。這種結(jié)構(gòu)方式，不僅生產(chǎn)工序繁多，造成了資源浪費(fèi)，同時(shí)組焊時(shí)定位精度由人為控制，又為質(zhì)量保證埋下了不確定因素。同時(shí)這種三角支架，其上部折彎水平安裝面呈多段高低落差狀，以滿足其上構(gòu)件安裝的結(jié)構(gòu)要求。這不僅造成其沖壓成形模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且成形時(shí)因工件材質(zhì)反彈而造成的尺寸和形位偏差難以控制，更造成了其上不同安裝構(gòu)件制造和定位安裝的精度控制難度。另外，這種三角支架上部前后兩端因安裝定位面的缺失，使踢板組件和前端橫梁在三角支架上裝配時(shí)因沒有限位依托而增加了其前后定位精度控制難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明涉及的整體型自動(dòng)扶梯梯級三角支架結(jié)構(gòu)包括梯級三角架主體和梯級三角架主體中部的空窗，所述梯級三角架主體頂側(cè)設(shè)有固定踢板主件的踢板安裝翻邊，左側(cè)設(shè)有與三角架主體表面用于固定橫梁的橫梁安裝翻邊，右側(cè)設(shè)有與梯級三角架垂直的用于固定踢板組件的踢板安裝面；所述梯級三角架主體表面左側(cè)設(shè)有主軸座安裝孔，右側(cè)副輪座安裝孔；所述踢板安裝翻邊與所述主軸主軸座之間的梯級三角家表面上設(shè)有主軸座嵌入半圓孔。

進(jìn)一步的，所述踢板安裝翻邊設(shè)有踢板安裝孔，踢板安裝孔通過固定件連接有用于支撐扶梯的踢板組件，踢板安裝翻邊下端連接有定位部，定位部下端設(shè)有用于支撐踢板組件的支撐面，定位部、支承面以及安裝面和長圓孔的組合設(shè)置，不僅使踢板組件實(shí)現(xiàn)高低定位的同時(shí)，又實(shí)現(xiàn)了前后定位、支承定位和安裝定位。齊全的安裝定位要素，不僅簡化了產(chǎn)品裝配工藝、保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)支承面的設(shè)置，又為其結(jié)構(gòu)力學(xué)模型為無鉸拱的踢板組件之拱頂提供了支承依托，強(qiáng)化了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠性。

進(jìn)一步的，所述橫梁安裝面上設(shè)有兩個(gè)橫梁安裝孔，橫梁安裝孔通過固定件連接用于支撐踢板組件的前端橫梁，通過翻邊來固定前端橫梁，簡化了安裝結(jié)構(gòu)，提高了前端橫梁安裝的可靠性和穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述踢板安裝面上設(shè)有兩個(gè)踢板固定孔，踢板固定孔與踢板組件固定連接，使踢板的連接更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步的，所述主軸座安裝孔固定連接有用于安裝主軸的主軸座，可以方便穩(wěn)固的把主軸座固定在梯級三角支架上。

進(jìn)一步的，所述副輪座安裝孔通過固定件連接有用于支撐扶梯副輪的副輪座，使扶梯梯級安裝定位更準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，所述主軸座的一端嵌在主軸嵌入半圓孔內(nèi)，進(jìn)一步加強(qiáng)主軸座裝配的穩(wěn)定性，提高扶梯的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：采用翻邊與安裝孔安裝的方式，結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝簡單、精度易控、總裝定位要素齊全、節(jié)省材料。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是整體型自動(dòng)扶梯梯級三角支架結(jié)構(gòu)；

圖2是梯級三角支架結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、支架主體；2、踢板安裝翻邊 ；3、踢板安裝孔 ；5、橫梁安裝面；6、橫梁安裝孔；7、定位部；8、支承面；10、踢板固定孔；12、副輪座安裝孔；13、踢板安裝面；14、主軸座嵌入半圓孔；15、主軸座安裝孔；16、橫梁安裝面；17、空窗部；19、踢板組件；20、前端橫梁；21、主軸座 ；22、副輪座。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明涉及的一種整體型自動(dòng)扶梯梯級三角支架結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示：包括梯級三角架主體1和梯級三角架主體中部的空窗部17，所述梯級三角架主體1頂側(cè)設(shè)有踢板安裝翻邊2，左側(cè)設(shè)有與三角架主體表面垂直的橫梁安裝翻邊5，右側(cè)設(shè)有與梯級三角架主體1垂直的踢板安裝面13；所述梯級三角架主體1表面左側(cè)設(shè)有主軸座安裝孔15，右側(cè)副輪座安裝孔12；所述踢板安裝翻邊2與所述主軸座安裝孔15之間的梯級三角家表面上設(shè)有主軸座嵌入半圓孔14。

踢板安裝翻邊2設(shè)有踢板安裝孔3，踢板安裝孔3通過固定件連接有用于支撐扶梯的踢板組件19，踢板安裝翻邊2下端連接有定位部7，定位部7下端設(shè)有用于支撐踢板組件的支撐面8，所述橫梁安裝面5設(shè)有兩個(gè)橫梁安裝孔6，橫梁安裝孔6通過固定件連接用于支撐踢板組件19的前端橫梁20。

踢板安裝面13上設(shè)有兩個(gè)踢板固定孔10，踢板固定孔10與踢板組件19固定連接；所述主軸座安裝孔15固定連接有用于安裝主軸的主軸座21；所述副輪座安裝孔3通過固定件連接有用于支撐扶梯副輪的副輪座22；所述主軸座21的一端嵌在主軸嵌入半圓孔14內(nèi)。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。