本發(fā)明涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

面膜包裝機(jī)主要用于對(duì)面膜包裝袋實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌注和包裝?，F(xiàn)有的面膜包裝機(jī)一般為臥式機(jī)，由于結(jié)構(gòu)的限制，一方面生產(chǎn)效率不高，另一方面，充填裝置不能自由移動(dòng)并且充填液體量不能準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致在充填液體時(shí)，不能精確對(duì)準(zhǔn)且常有漏液現(xiàn)象發(fā)生。因此，有必要對(duì)其提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種包裝機(jī)，旨在實(shí)現(xiàn)充填裝置精確對(duì)準(zhǔn)包裝袋并有效防止漏液現(xiàn)象發(fā)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種包裝機(jī)，所述包裝機(jī)包括用于儲(chǔ)存包裝袋的儲(chǔ)袋槽、與所述儲(chǔ)袋槽的出袋口對(duì)接的過(guò)渡槽、與所述過(guò)渡槽對(duì)接的導(dǎo)槽、用于將所述儲(chǔ)袋槽中的包裝袋取出并放入所述過(guò)渡槽中的取袋組件、用于從所述過(guò)渡槽滑落至所述導(dǎo)槽內(nèi)的包裝袋進(jìn)行定位的定位組件和用于對(duì)定位后的包裝袋進(jìn)行開袋的開袋組件；所述儲(chǔ)袋槽為多個(gè)且并排設(shè)置，整體相對(duì)于水平面傾斜；所述過(guò)渡槽、導(dǎo)槽與所述儲(chǔ)袋槽相交，為分體式設(shè)置，其至少一側(cè)邊可移動(dòng)；所述包裝機(jī)還包括用于對(duì)將待包裝物裝入所述包裝袋內(nèi)的填充組件，以及用于對(duì)填充所述待包裝物的包裝袋進(jìn)行封口的熱封口裝置，所述開袋組件包括兩相對(duì)設(shè)置的吸盤以及驅(qū)動(dòng)至少一吸盤運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述填充組件包括液體填充件以及用于驅(qū)動(dòng)液體填充件運(yùn)動(dòng)、使液體填充件對(duì)準(zhǔn)包裝袋的第一氣缸，所述熱封口裝置位于所述填充組件的下方。

優(yōu)選的，所述液體填充件包括：充填嘴、管接頭、導(dǎo)套、堵頭、活動(dòng)接頭和第二氣缸；其中，所述充填嘴的一端設(shè)有充填口，且充填嘴的側(cè)壁與所述管接頭連通；所述導(dǎo)套均位于所述充填嘴內(nèi)，所述堵頭與所述導(dǎo)套適配，且部分位于所述導(dǎo)套內(nèi)；所述活動(dòng)接頭的一端與所述第二氣缸連接，另一端與所述堵頭的一端連接，并在所述第二氣缸的作用下，推動(dòng)所述堵頭沿所述導(dǎo)套的軸向移動(dòng)，以使所述堵頭的另一端關(guān)閉或者打開所述充填口。

優(yōu)選的，所述熱封口裝置包括第一封刀組件和第二封刀組件，所述第一封刀組件包括可拆卸連接的第一封刀座和第一封刀頭，以及設(shè)于所述第一封刀座內(nèi)的第一發(fā)熱管，所述第一封刀頭具有第一封刀面，所述第一封刀面包括第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域；所述第二封刀組件包括可拆卸連接的第二封刀座和第二封刀頭，以及第二封刀組件還包括設(shè)于所述第二封刀座內(nèi)的第二發(fā)熱管，所述第二封刀頭具有第二封刀面，所述第二封刀面包括第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域；所述第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成非打碼封口區(qū)；所述第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成打碼封口區(qū)。

優(yōu)選的，所述第一封刀頭上設(shè)有打碼字粒、字粒墊塊、字粒頂針和緊固螺釘，所述打碼字粒、字粒墊塊、字粒頂針和緊固螺釘配合形成用于打碼的組件，所述打碼字粒位于所述第二熱封區(qū)域內(nèi)；所述第四熱封區(qū)域內(nèi)對(duì)應(yīng)所述打碼字粒的位置設(shè)有打碼硅膠墊。

優(yōu)選的，所述第二熱封區(qū)域向內(nèi)凹陷形成凹槽，所述凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿所述第一封刀頭的通孔，所述打碼字粒和字粒墊塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且字粒墊塊位于所述凹槽的底部；所述字粒頂針位于所述通孔內(nèi)，且一端與所述打碼字粒抵接，另一端與所述緊固螺釘?shù)纸?；所述緊固螺釘與所述第一封刀頭固定連接。

優(yōu)選的，所述第一封刀座朝向第二封刀座的一面向內(nèi)凹陷形成第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的兩端貫穿所述第一封刀座的兩端面，所述第一封刀頭設(shè)有與所述第一燕尾槽配合的第一凸塊；所述第一凸塊位于所述第一燕尾槽內(nèi)，且第一封刀座上設(shè)有用于對(duì)所述第一封刀頭進(jìn)行定位的第一定位件。

優(yōu)選的，所述第二封刀座朝向第一封刀座的一面向內(nèi)凹陷形成第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的兩端貫穿所述第二封刀座的兩端面，所述第二封刀頭設(shè)有與所述第二燕尾槽配合的第二凸塊；所述第二凸塊位于所述第二燕尾槽內(nèi)，且第二封刀座上設(shè)有用于對(duì)所述第二封刀頭進(jìn)行定位的第二定位件。

優(yōu)選的，所述第一封刀面和所述第二封刀面均呈矩形設(shè)置，所述第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域沿所述第一封刀面的寬度方向上并行設(shè)置；所述第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域沿所述第二封刀面的寬度方向上并行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述包裝機(jī)還包括設(shè)于所述導(dǎo)槽的出口下方的傳送裝置；

所述傳送裝置包括噴碼皮帶、電機(jī)、減速機(jī)、托板、擋板和壓片；其中，所述托板和擋板位于所述噴碼皮帶的兩側(cè)，且托板與所述導(dǎo)槽的末端對(duì)接，以使所述導(dǎo)槽內(nèi)滑出的包裝袋滑落至所述噴碼皮帶上；所述壓片為多個(gè)，且間隔設(shè)置在所述噴碼皮帶上，相鄰兩壓片之間的間隙對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽設(shè)置；所述電機(jī)和減速機(jī)用于控制所述噴碼皮帶傳動(dòng)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽包括相對(duì)設(shè)置第一側(cè)板、第二側(cè)板和滑軌，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板均設(shè)于所述滑軌上，且沿所述滑軌滑動(dòng)；所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板相對(duì)的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，所述第二側(cè)板與所述第一側(cè)板相對(duì)的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽。

本發(fā)明實(shí)施例包裝機(jī)的儲(chǔ)袋槽設(shè)置有多個(gè)，且相對(duì)于水平面傾斜，而過(guò)渡槽和導(dǎo)槽豎向設(shè)置，與儲(chǔ)袋槽相交，因此整體呈豎向設(shè)置，包裝袋通過(guò)儲(chǔ)袋槽、過(guò)渡槽和導(dǎo)槽流轉(zhuǎn)，設(shè)置合理，生產(chǎn)效率高；另外在開袋組件對(duì)包裝袋開袋后，設(shè)置了第一氣缸驅(qū)動(dòng)液體填充件運(yùn)動(dòng)、使液體填充件對(duì)準(zhǔn)包裝袋，然后控制液體填充件向包裝袋內(nèi)填充液體，因此實(shí)現(xiàn)了充填裝置精確對(duì)準(zhǔn)包裝袋并有效防止了漏液現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明包裝機(jī)一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明包裝機(jī)一實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明包裝機(jī)一實(shí)施例中液體填充件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明包裝機(jī)一實(shí)施例中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明包裝機(jī)一實(shí)施例中熱封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中第一封刀組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中第一封刀組件的主視圖；

圖8位圖7中沿A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖5中第二封刀組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明提供一種包裝機(jī)，該包裝機(jī)包括用于儲(chǔ)存包裝袋的儲(chǔ)袋槽10、與儲(chǔ)袋槽10的出袋口對(duì)接的過(guò)渡槽11、與過(guò)渡槽11對(duì)接的導(dǎo)槽12、用于將儲(chǔ)袋槽10中的包裝袋取出并放入過(guò)渡槽11中的取袋組件13、用于從過(guò)渡槽11滑落至導(dǎo)槽12內(nèi)的包裝袋進(jìn)行定位的定位組件和用于對(duì)定位后的包裝袋進(jìn)行開袋的開袋組件15；儲(chǔ)袋槽10為多個(gè)且并排設(shè)置，整體相對(duì)于水平面傾斜。過(guò)渡槽11、導(dǎo)槽12為分體式設(shè)置，其至少一側(cè)邊可移動(dòng)，過(guò)渡槽11和導(dǎo)槽12豎向設(shè)置，與儲(chǔ)袋槽10相交。包裝機(jī)還包括用于對(duì)將待包裝物裝入包裝袋內(nèi)的填充組件16，以及用于對(duì)填充待包裝物的包裝袋進(jìn)行封口的熱封口裝置17，開袋組件15包括兩相對(duì)設(shè)置的吸盤以及驅(qū)動(dòng)至少一吸盤運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，填充組件16包括液體填充件162以及用于驅(qū)動(dòng)液體填充件162運(yùn)動(dòng)、使液體填充件162對(duì)準(zhǔn)包裝袋的第一氣缸，熱封口裝置17位于填充組件16的下方。

本發(fā)明實(shí)施例提供的包裝機(jī)用于對(duì)待包裝物進(jìn)行包裝，具體地，可以用于面膜包裝加工，上述包裝袋優(yōu)選為面膜外袋。上述儲(chǔ)袋槽10和導(dǎo)槽12的寬度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同大小的面膜包裝袋。本實(shí)施例中，上述待包裝物為放入面膜袋中的液體。

本實(shí)施例中，上述過(guò)渡槽11和導(dǎo)槽12的數(shù)量與儲(chǔ)袋槽10對(duì)應(yīng)，且儲(chǔ)袋槽10、過(guò)渡槽11和導(dǎo)槽12對(duì)應(yīng)形成一工作位；優(yōu)選地，在同一包裝機(jī)中可以設(shè)置6個(gè)工作位。

可以理解的是，上述導(dǎo)槽12設(shè)置為兩段導(dǎo)槽，在上段導(dǎo)槽處通過(guò)定位組件進(jìn)行定位后，由填充組件16進(jìn)行填充液體；隨后控制包裝袋自由下落至下段導(dǎo)槽，由定位組件進(jìn)行再次定位后，通過(guò)熱封口裝置17進(jìn)行封口處理。

具體地，上述包裝機(jī)設(shè)置有主控制電路板，用于控制各部件的工作狀態(tài)。工作時(shí)，首先由作業(yè)員調(diào)節(jié)儲(chǔ)袋槽10的寬度和導(dǎo)槽12的寬度，使得儲(chǔ)袋槽10的寬度和導(dǎo)槽12的寬度與包裝袋的寬度適配；然后放入大量包裝袋至儲(chǔ)袋槽10中；最后控制主控制電路板工作。工作過(guò)程中，由取袋組件13將包裝袋從儲(chǔ)袋槽10中取出，并放入過(guò)渡槽11中，包裝袋在重力的作用下從過(guò)渡槽11滑入導(dǎo)槽12中；當(dāng)包裝袋滑入導(dǎo)槽12的第一預(yù)置位置后，由定位組件實(shí)現(xiàn)一次定位，使包裝袋停留。此時(shí)由開袋組件15將包裝袋打開，并由第一氣缸控制液體填充件162移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)開袋后的包裝袋，接著由液體填充件162向包裝袋內(nèi)填充液體后，回到初始位置；然后釋放包裝袋，使得包裝袋和填充的液體在重力的作用下再次下落，直至到達(dá)導(dǎo)槽12的第二預(yù)置位置，由定位組件進(jìn)行再次定位，然后通過(guò)熱封口裝置17將包裝袋進(jìn)行封口處理，在封口處理后，定位組件釋放包裝袋，使封裝后的包裝袋在重力的作用下從導(dǎo)槽12滑出。同時(shí)在導(dǎo)槽12的出口下方還設(shè)置有一傳送裝置23，封裝好的包裝袋從導(dǎo)槽12滑出后落到傳送裝置23上，由傳送裝置23輸送出。

具體地，該傳送裝置23包括噴碼皮帶231、電機(jī)232、減速機(jī)233、托板234、擋板235和壓片236。其中，托板234和擋板235位于噴碼皮帶231的兩側(cè)，且托板234與導(dǎo)槽12的末端對(duì)接，以使導(dǎo)槽12內(nèi)滑出的包裝袋滑落至噴碼皮帶231上。壓片236為多個(gè)，且間隔設(shè)置在噴碼皮帶231上，相鄰兩壓片236之間的間隙對(duì)應(yīng)導(dǎo)槽12設(shè)置。電機(jī)232和減速機(jī)233用于控制噴碼皮帶231傳動(dòng)。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，上述導(dǎo)槽12的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，上述導(dǎo)槽12包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)板121、第二側(cè)板122和滑軌(圖中未示出)，第一側(cè)板121和第二側(cè)板122均設(shè)于滑軌上，且沿滑軌滑動(dòng)；第一側(cè)板121與第二側(cè)板122相對(duì)的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第一凹槽，第二側(cè)板122與第一側(cè)板121相對(duì)的表面沿豎直方向向內(nèi)凹陷形成第二凹槽。通過(guò)滑軌的設(shè)置，可以調(diào)整第一側(cè)板121和第二側(cè)板122之間的距離，以適配不同尺寸的包裝袋。

本發(fā)明實(shí)施例包裝機(jī)的儲(chǔ)袋槽10設(shè)置有多個(gè)，且相對(duì)于水平面傾斜，而過(guò)渡槽11和導(dǎo)槽12豎向設(shè)置，與儲(chǔ)袋槽10相交，因此整體呈豎向設(shè)置，包裝袋通過(guò)儲(chǔ)袋槽10、過(guò)渡槽11和導(dǎo)槽12流轉(zhuǎn)，設(shè)置合理，生產(chǎn)效率高；另外在開袋組件15對(duì)包裝袋開袋后，設(shè)置了第一氣缸驅(qū)動(dòng)液體填充件162運(yùn)動(dòng)、使液體填充件162對(duì)準(zhǔn)包裝袋，然后控制液體填充件162向包裝袋內(nèi)填充液體，因此實(shí)現(xiàn)了充填裝置精確對(duì)準(zhǔn)包裝袋并有效防止了漏液現(xiàn)象發(fā)生。

具體地，上述液體填充件162的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，例如在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，該液體填充件162包括：充填嘴1621、管接頭1622、第一密封圈1623、第二密封圈1624、導(dǎo)套1625、堵頭1626、活動(dòng)接頭1627和第二氣缸1628；其中，充填嘴1621的一端設(shè)有充填口，且充填嘴1621的側(cè)壁與管接頭1622連通；第一密封圈1623、第二密封圈1624和導(dǎo)套1625均位于充填嘴1621內(nèi)，且第一密封圈1623和第二密封圈1624分別位于導(dǎo)套1625的兩端，堵頭1626與導(dǎo)套1625適配，且部分位于導(dǎo)套1625內(nèi)；活動(dòng)接頭1627的一端與第二氣缸1628連接，另一端與堵頭1626的一端連接，并在第二氣缸1628的作用下，推動(dòng)堵頭1626沿導(dǎo)套1625的軸向移動(dòng)，以使堵頭1626的另一端關(guān)閉或者打開充填口。

本實(shí)施例中，上述充填口位于填充嘴1621的底端，上述管接頭1622與填充液連通，以將填充液注入到填充嘴1621內(nèi)。當(dāng)注液完成時(shí)，控制第二氣缸1628向下運(yùn)動(dòng)，將推動(dòng)堵頭1626向下移動(dòng)，直至堵住充填口，從而關(guān)閉充填口。當(dāng)需要進(jìn)行注液時(shí)，控制第二氣缸1628向上運(yùn)動(dòng)，將推動(dòng)堵頭1626向上移動(dòng)，從而打開充填口，通過(guò)填充口向包裝袋內(nèi)填充液體。

參照?qǐng)D5至圖9，在本實(shí)施例中，上述熱封口裝置包括第一封刀組件1和第二封刀組件2，第一封刀組件1包括可拆卸連接的第一封刀座105和第一封刀頭110，第一封刀頭110具有第一封刀面1100，第一封刀面1100包括第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域；第二封刀組件2包括可拆卸連接的第二封刀座205和第二封刀頭206，第二封刀頭206具有第二封刀面2060，第二封刀面2060包括第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域；第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成非打碼封口區(qū)；第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置，形成打碼封口區(qū)。

本實(shí)施例中，上述第一封刀面1100和第二封刀面2060的形狀可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，以下實(shí)施例中以矩形為例作出詳細(xì)說(shuō)明。具體地，上述第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域的位置和形狀均可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，優(yōu)選地第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域均為第一封刀面1100的一半。上述第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域的位置和形狀均可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，優(yōu)選地第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域均為第一封刀面1100的一半。

例如，在進(jìn)行包裝袋封口時(shí)，由第一封刀面1100和第二封刀面2060夾持包裝袋，且包裝袋僅與第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分貼合，上半部分并無(wú)包裝袋。當(dāng)?shù)谝粺岱鈪^(qū)域設(shè)置為第一封刀面1100的下半部分，且第三熱封區(qū)域設(shè)置為第二封刀面2060的下半部分時(shí)，第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分將形成非打碼封口區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)非打碼封口。然后重新將第一封刀頭110與第一封刀座105拆卸固定，調(diào)整第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域的位置，使得第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域位置對(duì)調(diào)，以使第二熱封區(qū)域設(shè)置為第一封刀面1100的下半部分；同時(shí)重新將第二封刀頭206與第二封刀座205拆卸固定，調(diào)整第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域的位置，使得第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域位置對(duì)調(diào)，以使第四熱封區(qū)域設(shè)置為第二封刀面2060的下半部分。此時(shí)第一封刀面1100和第二封刀面2060的下半部分將形成打碼封口區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)打碼封口。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)將第一封刀座105和第一封刀頭110設(shè)置為可拆卸連接，將第二封刀座205和第二封刀頭206，同時(shí)在第一封刀面1100上設(shè)置第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域，在第二封刀面2060上設(shè)置第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域，且由第一熱封區(qū)域和第三熱封區(qū)域形成非打碼封口區(qū)、由第二熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域形成打碼封口區(qū)。從而實(shí)現(xiàn)了在一組封刀結(jié)構(gòu)上即包括非打碼封口區(qū)，又包括打碼封口區(qū)。因此在實(shí)現(xiàn)打碼功能和非打碼功能切換時(shí)，僅需要調(diào)整第一封刀座105和第一封刀頭110，以及第二封刀座205和第二封刀頭206連接位置即可，從而降低了封刀更換操作的難度，同時(shí)降低了設(shè)備的成本。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，上述第一封刀頭110和第二封刀頭206的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中為了保證封刀面(即上述第一封刀面1100和第二封刀面2060)的平整度，優(yōu)選地，上述第一封刀頭110和第二封刀頭206均一體成型。

基于上述實(shí)施例，優(yōu)選地，上述第一封刀面1100和第二封刀面2060均呈矩形設(shè)置，第一熱封區(qū)域和第二熱封區(qū)域沿第一封刀面1100的寬度方向上并行設(shè)置；第三熱封區(qū)域和第四熱封區(qū)域沿第二封刀面2060的寬度方向上并行設(shè)置。

如圖所示，若以一條平行于第一封刀面1100的長(zhǎng)的虛線a作為分界，且該虛線過(guò)第一封刀面1100的幾何中心，則虛線a的一側(cè)為第一熱封區(qū)域，另一側(cè)為第二熱封區(qū)域。同樣若以一條平行于第二封刀面2060的長(zhǎng)的虛線b作為分界，且該虛線過(guò)第二封刀面2060的幾何中心，則虛線b的一側(cè)為第三熱封區(qū)域，另一側(cè)為第四熱封區(qū)域。

進(jìn)一步地，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，上述第一封刀頭110上設(shè)有打碼字粒1101、字粒墊塊1102、字粒頂針1103和緊固螺釘1104，打碼字粒1101、字粒墊塊1102、字粒頂針1103和緊固螺釘1104配合形成用于打碼的組件，打碼字粒1101位于第二熱封區(qū)域內(nèi)；第四熱封區(qū)域內(nèi)對(duì)應(yīng)打碼字粒的位置設(shè)有打碼硅膠墊2061。

具體地，上述第二熱封區(qū)域向內(nèi)凹陷形成凹槽，凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿第一封刀頭的通孔，打碼字粒1101和字粒墊塊1102設(shè)于凹槽內(nèi)，且字粒墊塊1102位于凹槽的底部；字粒頂針1103位于通孔內(nèi)，且一端與打碼字粒1101抵接，另一端與緊固螺釘1104抵接；緊固螺釘1104與第一封刀頭110固定連接。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，上述通孔遠(yuǎn)離凹槽的一端可設(shè)置內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，且與緊固螺釘1104配合，以使緊固螺釘1104固定。

可以理解的是，上述第一封刀座105和第一封刀頭110連接的方式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，上述第一封刀座105朝向第二封刀座205的一面向內(nèi)凹陷形成第一燕尾槽，第一燕尾槽的兩端貫穿第一封刀座105的兩端面，第一封刀頭110設(shè)有與第一燕尾槽配合的第一凸塊；第一凸塊位于第一燕尾槽內(nèi)，且第一封刀座上設(shè)有用于對(duì)第一封刀頭110進(jìn)行定位的第一定位件1051。

本實(shí)施例中，上述第一燕尾槽設(shè)置的方向可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選地，上述第一燕尾槽可以設(shè)置在豎直方向上，且貫穿第一封刀座105在豎直方向上的兩端面，上述第一定位件1051可以設(shè)置為螺釘，該螺釘設(shè)置于第一封刀座105的底面，且部分向燕尾槽的底端延伸。當(dāng)?shù)谝煌箟K從第一燕尾槽的頂端插入槽內(nèi)后，向底端滑落，直至與螺釘?shù)纸?，從而?shí)現(xiàn)定位。

可以理解的是，上述第二封刀座205和第二封刀頭206連接的方式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，優(yōu)選地第二封刀座205和第二封刀頭206連接的方式與第一封刀座105和第一封刀頭110連接的方式一致；即兩者的連接結(jié)構(gòu)一致。具體地，上述第二封刀座205朝向第一封刀座105的一面向內(nèi)凹陷形成第二燕尾槽，第二燕尾槽的兩端貫穿第二封刀座205的兩端面，第二封刀頭206設(shè)有與第二燕尾槽配合的第二凸塊；第二凸塊位于第二燕尾槽內(nèi)，且第二封刀座上設(shè)有用于對(duì)第二封刀頭206進(jìn)行定位的第二定位件2051。

進(jìn)一步地，上述第一封刀組件1還包括設(shè)于第一封刀座105內(nèi)的第一發(fā)熱管106，第二封刀組件2還包括設(shè)于第二封刀座205內(nèi)的第二發(fā)熱管207。

本實(shí)施例中，通過(guò)在第一封刀座105內(nèi)設(shè)置第一發(fā)熱管106，在第二封刀座205內(nèi)設(shè)置第二發(fā)熱管207，在進(jìn)行第一封刀頭110和第二封刀頭206的連接位置變換時(shí)，無(wú)需調(diào)整與發(fā)熱管的連接線，從而降低了更換的操作難度。在進(jìn)行熱封工藝時(shí)，通過(guò)熱傳遞使得第一封刀頭110和第二封刀頭206加熱到預(yù)置溫度。

此外，為了保證溫度恒定，優(yōu)選地，上述第一封刀組件1還包括設(shè)于第一封刀座105內(nèi)的第一熱電偶107，第二封刀組件2還包括設(shè)于第二封刀座205內(nèi)的第二熱電偶208。通過(guò)第一熱電偶107和第二熱電偶208分別檢測(cè)第一封刀頭110和第二封刀頭206的溫度，從而通過(guò)相應(yīng)的控制電路控制第一發(fā)熱管106和第二發(fā)熱管207的溫度，從而達(dá)到加熱溫度恒定的目的，以提高封口的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述第一封刀組件1和第二封刀組件2的安裝和驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中，上述熱封口裝置還包括支架板3、第一氣缸4、第二氣缸5、第一固定板6、第二固定板7、推動(dòng)板8和連接軸9；第一氣缸4、第一固定板6和第二固定板7均位于支架板3的一側(cè)，第二氣缸5和推動(dòng)板8位于支架板3的另一側(cè)，第一氣缸4和第二氣缸5分別與支架板3相對(duì)的兩側(cè)面固定連接，第一固定板6與第一氣缸4的驅(qū)動(dòng)軸固定連接；推動(dòng)板8與第二氣缸5的驅(qū)動(dòng)軸連接；連接軸9貫穿支架板3，連接軸9的一端與推動(dòng)板8固定連接，另一端與第二固定板7固定連接；其中，第一封刀座105與第一固定板6固定連接，第二封刀座205與第二固定板7固定連接。

工作時(shí)，可由第一氣缸4和第二氣缸5分別推動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸向外伸展，從而帶動(dòng)第一封刀頭110和第二封刀頭206相互靠近，直至擠壓被封口的包裝袋。封口完成后，可由第一氣缸4和第二氣缸5分別推動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸收縮，從而帶動(dòng)第一封刀頭110和第二封刀頭206相互遠(yuǎn)離。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。