本發(fā)明涉及石油領(lǐng)域，特別涉及一種阻尼器裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)石油的需求量逐漸增加。在石油開(kāi)采過(guò)程中，往往需要進(jìn)行試井。試井時(shí)，利用試井車上的鋼絲將試井儀器送入或者拉出深井中。由于井下儀器下入深、負(fù)荷大、速度快，通常需要安裝阻尼裝置來(lái)控制儀器的速度。

目前，采用的阻尼裝置有多種，例如專利文獻(xiàn)CN 104030081 A公開(kāi)了一種鋼絲放線機(jī)阻尼調(diào)節(jié)裝置。其中，起到阻尼作用的裝置采用的是棘輪棘爪裝置。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

棘輪棘爪裝置用于單向驅(qū)動(dòng)，起不到雙向阻尼的作用，使得儀器在上提過(guò)程中容易使鋼絲纏繞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)起不到雙向阻尼的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種阻尼器裝置。

具體地，阻尼器裝置的技術(shù)方案如下：

一種阻尼器裝置，所述阻尼器裝置包括：

形狀為圓柱形的阻尼器；所述阻尼器的前端連接有密封桿；所述阻尼器的后端連接有形狀為筒狀的潤(rùn)滑筒；

其中，所述阻尼器的前端具有第一凹槽；

所述密封桿的后端鑲嵌于所述第一凹槽的前端內(nèi)；

所述第一凹槽的后端內(nèi)鑲嵌有第一摩擦材料；

所述阻尼器的后端具有貫通至所述第一凹槽的后端的第一孔；

所述第一摩擦材料具有貫通的第二孔；

所述密封桿具有貫通的第三孔；

所述潤(rùn)滑筒的后端具有貫通至所述潤(rùn)滑筒的腔體內(nèi)的第四孔。

優(yōu)選地，所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔與所述第四孔的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述第二孔為圓形孔。

優(yōu)選地，所述密封桿的后端采用螺旋連接的方式鑲嵌于所述第一凹槽的前端。

優(yōu)選地，所述密封桿為帶有壓帽的螺桿。

優(yōu)選地，所述第一凹槽為圓形槽，且所述第一凹槽內(nèi)具有螺紋。

優(yōu)選地，所述阻尼器的后端與所述潤(rùn)滑筒的前端采用螺旋連接的方式相連接。

優(yōu)選地，所述第一摩擦材料為橡膠皮。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑筒具有第五孔，所述第五孔的上方具有油室蓋，且所述油室蓋與所述潤(rùn)滑筒進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑筒的外側(cè)上具有多個(gè)固定板，所述固定板上具有第六孔，且所述固定板對(duì)稱分布在所述潤(rùn)滑筒的外側(cè)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

通過(guò)在阻尼器中的凹槽內(nèi)鑲嵌有摩擦材料，使鋼絲在下降或提升過(guò)程中降低了速度，起到了雙向阻尼的作用；另外，通過(guò)在潤(rùn)滑筒的腔體內(nèi)放置潤(rùn)滑棉紗，起到潤(rùn)滑鋼絲的作用，從而延長(zhǎng)了鋼絲的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的潤(rùn)滑筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，對(duì)附圖中的各標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下：

1 阻尼器，101阻尼器的前端，102阻尼器的后端；

2 密封桿，201密封桿的前端，202密封桿的后端；

3 潤(rùn)滑筒，301潤(rùn)滑筒的前端，302潤(rùn)滑筒的后端；

4 第一凹槽，401第一凹槽的前端，402第一凹槽的后端；

5 第一摩擦材料；

6 第一孔；

7 第二孔；

8 第三孔；

9 第四孔；

10 第五孔；

11 油室蓋；

12 固定板；

13 第六孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種阻尼器裝置。如圖1所示，阻尼器裝置包括：形狀為圓柱形的阻尼器1；阻尼器1的前端101連接有密封桿2；阻尼器1的后端102連接有形狀為筒狀的潤(rùn)滑筒3；

其中，阻尼器1的前端101具有第一凹槽4；

密封桿2的后端202鑲嵌于第一凹槽4的前端401內(nèi)；

第一凹槽4的后端402內(nèi)鑲嵌有第一摩擦材料5；

阻尼器1的后端102具有貫通至第一凹槽4的后端402的第一孔6；

第一摩擦材料5具有貫通的第二孔7；

密封桿2具有貫通的第三孔8；

潤(rùn)滑筒3的后端302具有貫通至潤(rùn)滑筒3的腔體內(nèi)的第四孔9。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在阻尼器1中的第一凹槽4內(nèi)鑲嵌有第一摩擦材料5，當(dāng)鋼絲在下降或提升過(guò)程中，經(jīng)過(guò)位于第一摩擦材料5中的第二孔7時(shí)，又由于密封桿2對(duì)第一凹槽4的密封，使得鋼絲與第一摩擦材料5進(jìn)行密切接觸，這就增加了鋼絲的運(yùn)動(dòng)阻力，從而減少了鋼絲的運(yùn)行速度。

如圖1所示，進(jìn)一步地，第一孔6、第二孔7、第三孔8與第四孔9的位置相對(duì)應(yīng)，這使得鋼絲在下降或提升過(guò)程中，可以減少不必要的摩擦，有利于延長(zhǎng)鋼絲的壽命。其中，關(guān)于第一孔6與第四孔9的孔徑大小以及形狀，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，使鋼絲能自由通過(guò)第一孔6與第四孔9即可，例如本發(fā)明實(shí)施例中的第一孔6與第四孔9為圓形孔；關(guān)于第三孔8的形狀與孔徑大小，本發(fā)明實(shí)施例中不進(jìn)行限制，使鋼絲能自由通過(guò)第三孔8，且使得密封桿2起到密封第一摩擦材料5的作用即可；關(guān)于第二孔7的形狀，作為優(yōu)選，本發(fā)明實(shí)施例中的第二孔7的形狀為圓形，這樣就可以增加鋼絲與第一摩擦材料5的接觸面積，從而就可以加強(qiáng)第一摩擦材料5對(duì)鋼絲的阻尼作用，而對(duì)第二孔7的大小，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，使第一摩擦材料5對(duì)鋼絲能起到有效的阻尼作用即可。

如圖1所示，進(jìn)一步地，密封桿2的后端202采用螺旋連接的方式鑲嵌于第一凹槽4的前端401。在本發(fā)明實(shí)施例中，密封桿2的后端202具有外螺紋，第一凹槽4且具有內(nèi)螺紋，且第一凹槽4為圓形凹槽，這樣就可以使密封桿2的后端202與第一凹槽4的前端401進(jìn)行螺旋連接，將第一摩擦材料5固定于第一凹槽4內(nèi)，從而起到了密封第一凹槽4的作用。另外，通過(guò)采用螺旋連接的方式將密封桿2與第一凹槽4進(jìn)行連接，也方便于第一摩擦材料5的安裝與更換。其中，關(guān)于密封桿2的后端202的長(zhǎng)度、外徑，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，使密封桿2起到調(diào)節(jié)阻尼大小的作用即可，例如本發(fā)明實(shí)施例中的密封桿2的后端202的長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑分別為15mm、16mm、5mm。在實(shí)際操作中，為了便于安裝密封桿2，本發(fā)明實(shí)施例中的密封桿2為帶有壓帽的螺桿，帶有壓帽的螺桿可以通過(guò)相關(guān)設(shè)備加工出來(lái)，例如使用車床車出來(lái)。

如圖1所示，進(jìn)一步地，阻尼器1的后端102與潤(rùn)滑筒3的前端301采用螺旋連接的方式進(jìn)行連接。阻尼器1的后端102具有外螺紋，潤(rùn)滑筒3的前端301的腔體內(nèi)具有內(nèi)螺紋，通過(guò)螺旋連接的方式進(jìn)行連接，方便阻尼器1的安裝與卸除。

如圖1所示，進(jìn)一步地，在第一凹槽4的后端402鑲嵌有第一摩擦材料5。其中，摩擦材料的種類有多種，作為優(yōu)選，本發(fā)明實(shí)施例中的第一摩擦材料5為橡膠皮，因?yàn)橄鹉z皮不僅摩擦系數(shù)大，而且對(duì)鋼絲的磨損也小，最重要的是，橡膠皮具有一定的彈性，這樣就可以通過(guò)密封桿2調(diào)節(jié)鋼絲與橡膠皮接觸的密切程度，從而來(lái)調(diào)節(jié)橡膠皮對(duì)鋼絲阻尼的力度大小。其中，關(guān)于第一摩擦材料5的個(gè)數(shù)、外徑、厚度、內(nèi)徑，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，例如本發(fā)明實(shí)施例中的第一摩擦材料5的個(gè)數(shù)、外徑、厚度、內(nèi)徑分別為2個(gè)、16mm、9mm與5mm。

如圖2所示，進(jìn)一步地，潤(rùn)滑筒3具有第五孔10。在實(shí)際操作中，為了延長(zhǎng)鋼絲的使用壽命，需要給鋼絲施涂潤(rùn)滑油，在本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)第五孔10將具有潤(rùn)滑鋼絲功能的潤(rùn)滑棉紗填入潤(rùn)滑筒3的腔體內(nèi)，這樣就方便填入或更換潤(rùn)滑棉紗。其中關(guān)于第五孔10的形狀與大小，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，便于填入或更換潤(rùn)滑棉紗即可，例如本發(fā)明實(shí)施例中的第五孔10為方形孔。

如圖2所示，更進(jìn)一步地，第五孔10的上方具有油室蓋11。為了延長(zhǎng)潤(rùn)滑棉紗的使用壽命，本發(fā)明實(shí)施例中的第五孔10的上方具有油室蓋11，這樣不但減慢了潤(rùn)滑油的揮發(fā)，而且也減少了潤(rùn)滑棉紗從潤(rùn)滑筒3移出的頻率。其中，關(guān)于油室蓋11的大小、形狀、數(shù)量，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，油室蓋11能蓋住第五孔10即可，例如本發(fā)明實(shí)施例中的室油蓋的形狀為方形，個(gè)數(shù)為1個(gè)。

如圖2所示，更進(jìn)一步地，油室蓋11與潤(rùn)滑筒3相連接。為了能方便地打開(kāi)或者蓋上油室蓋11，在本發(fā)明實(shí)施例中，在潤(rùn)滑筒3以及油室蓋11上分別設(shè)置圓孔，通過(guò)帶有螺母的螺桿的螺旋將油室蓋11的一側(cè)與潤(rùn)滑筒外側(cè)進(jìn)行連接，這樣就可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)油室蓋11的一側(cè)，達(dá)到打開(kāi)或者蓋上油室蓋11的目的。

如圖2所示，進(jìn)一步地，潤(rùn)滑筒3的外側(cè)上具有多個(gè)固定板12，且固定板12上具有第六孔13。在實(shí)際操作中，為了更方便地使用本發(fā)明實(shí)施例提供的阻尼器裝置，需要將其固定到試井機(jī)排絲機(jī)構(gòu)尾部平臺(tái)上。在本發(fā)明實(shí)施例中，將固定桿穿過(guò)第六孔13與固定板12采用使用螺栓螺旋連接的方式與固定板12進(jìn)行連接，從而起到固定的作用。

如圖2所示，更進(jìn)一步地，固定板12對(duì)稱分布在潤(rùn)滑筒3的外側(cè)，這樣使本發(fā)明實(shí)施例提供的阻尼器裝置更加牢固地固定到試井機(jī)排絲機(jī)構(gòu)尾部平臺(tái)上。其中，關(guān)于固定板12的個(gè)數(shù)，本發(fā)明實(shí)施例不進(jìn)行限制，例如本發(fā)明實(shí)施例中的固定板12的個(gè)數(shù)為2個(gè)。

通過(guò)在阻尼器中鑲嵌有摩擦系數(shù)大的摩擦材料，使鋼絲在下降或提升過(guò)程中降低了速度，起到了雙向阻尼的作用；另外，通過(guò)在潤(rùn)滑筒的腔體內(nèi)放置潤(rùn)滑棉紗，起到潤(rùn)滑鋼絲的作用，從而延長(zhǎng)了鋼絲的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。