本發(fā)明涉及將卷繞有通過環(huán)錠精紡機紡織的紗線的喂紗紗管的紗線重繞為卷裝的紗線卷繞裝置等。詳細地說，涉及用于對環(huán)錠精紡機中粗紗的供給量不足等發(fā)生異常的情況進行檢測的結構和方法。

背景技術：

以往，已知一種將卷繞有通過環(huán)錠精紡機紡織的紗線的喂紗紗管的紗線進行卷繞而形成卷裝的紗線卷繞裝置。日本實開平6-59365號公報公開了這種紗線卷繞裝置。

在日本實開平6-59365號公報中，自動絡紗機的卷繞單元構成為，將從精紡管紗送出的紗線卷繞成卷繞卷裝。該卷繞單元具備檢查裝置，該檢查裝置檢測從精紡管紗送出的紗線的紗線不均等紗線缺陷部。另外，卷繞單元具備用于切除紗線缺陷部的紗線切斷裝置。在通過檢查裝置檢測出紗線缺陷部的情況下，通過紗線切斷裝置來切斷紗線并通過接紗裝置進行接紗，通過上述檢查裝置檢查接頭是否為正常。

技術實現(xiàn)要素：

在日本實開平6-59365號公報中作為卷繞于精紡管(喂紗紗管)的紗線而考慮各種類型，例如存在使用如下紗線的情況，該紗線是在環(huán)錠精紡機中一邊使兩根粗紗相鄰一邊對該兩根粗紗進行牽伸并直接使該兩根粗紗捻合來進行紡織而形成的紗線。像這樣通過在制作雙紗時同時進行精紡和捻紗而紡織成的紗線被稱為賽絡紡紗(sirospun)(賽絡紡：注冊商標)。而且，當通過環(huán)錠精紡機進行上述那樣的賽絡紡紗的紡織時，存在以下情況，即兩根粗紗中某一根粗紗的供給由于某種異常(例如，設置于環(huán)錠精紡機的粗紗供給部中的粗紗紗管上所卷繞的粗紗被全部放卷的狀態(tài))而停止，僅用一根粗紗紡織的原料不足的紗線被卷繞于精紡管。

在卷繞有這種原料不足的紗線的精紡管(卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管)被設置于日本實開平6-59365號公報的卷繞單元的情況下，通過檢查裝置檢測出紗線的異常(例如，紗線的粗細不滿足規(guī)定值等異常)，為了切除紗線缺陷部而通過切斷裝置來切斷紗線之后進行接紗。然而，從喂紗紗管供給的紗線仍然處于異常狀態(tài)，因此即使多次反復進行上述那樣的紗線的切除和接紗，檢查裝置也會繼續(xù)檢測出接頭的異常。

因此，在日本實開平6-59365號公報中，考慮構成為，在檢查裝置中頻繁檢測出接頭的異常的情況下，自動地使卷繞停止，促使操作員進行維護作業(yè)。

但是，上述卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管，乍一看很難與卷繞有沒有特別異常的紗線的正常的喂紗紗管進行辨別。因而，存在以下情況：即使如上所述地使卷繞自動地停止，操作員也會看漏不良情況的原因在于原料不足的紗線。在該情況下，操作員不會除去卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管，因此該卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管會再次被提供給卷繞單元，檢查裝置同樣地繼續(xù)將原料不足的紗線檢測為異常。這樣，在以往存在的紗線卷繞機中，存在卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管在自動絡紗機內持續(xù)循環(huán)而運轉效率下降的隱患，從而有改進的余地。

本發(fā)明是鑒于上述情形而完成的，其主要目的在于，提供一種在紗線卷繞裝置中能夠自動地檢測在粗紗的供給成為原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線被卷繞于喂紗紗管這一情況的結構。

以上是本發(fā)明要解決的問題，接著說明用于解決該問題的方案及其效果。

根據(jù)本發(fā)明的第一觀點，提供以下結構的紗線卷繞裝置。即，該紗線卷繞裝置從卷繞有通過環(huán)錠精紡機紡織的紗線的喂紗紗管將紗線退繞，并將退繞的紗線卷繞而形成卷裝，其中，上述環(huán)錠精紡機從多根粗紗紡織成一根紗線。該紗線卷繞裝置具備控制部、喂紗部、卷裝形成部以及紗線監(jiān)視裝置。上述控制部控制該紗線卷繞裝置。上述喂紗部支承上述喂紗紗管。上述卷裝形成部卷繞上述喂紗部的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置配置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進的紗線的狀態(tài)。上述控制部根據(jù)上述紗線監(jiān)視裝置的監(jiān)視結果來確定原料不足紗管，該原料不足紗管是卷繞有由上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的上述喂紗紗管。

由此，能夠自動地確定由于環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，上述控制部根據(jù)上述紗線監(jiān)視裝置的監(jiān)視結果，判斷上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足。

由此，能夠自動地檢測由于環(huán)錠精紡機中粗紗的供給不足而導致紗線變得比通常情況下細的狀態(tài)(僅通過視覺觀察喂紗紗管不容易辨別的狀態(tài))。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，監(jiān)視行進的紗線的粗細。

由此，能夠通過紗線粗細的監(jiān)視來自動地檢測在環(huán)錠精紡機中在多根粗紗中的一部分(例如，兩根中的一根)粗紗的供給停止的狀態(tài)下紡織紗線的狀態(tài)。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，上述紗線卷繞裝置還具備接紗裝置，該接紗裝置進行將來自上述喂紗部的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合的接紗動作。上述紗線監(jiān)視裝置檢查通過上述接紗裝置而被接合的紗線的接頭。上述控制部在即使進行接紗，上述紗線監(jiān)視裝置對上述接頭的檢查結果仍不滿足規(guī)定條件的情況下，切斷紗線并使上述接紗裝置再次進行接紗。上述控制部在即使多次反復進行接紗，上述紗線監(jiān)視裝置對上述接頭的檢查結果仍不滿足上述規(guī)定條件的情況下，確定為支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管是上述原料不足紗管。在此，“規(guī)定條件”例如能夠設為紗線的粗細在固定粗細以上。

由此，在對于多次形成的接頭中的任一個，紗線監(jiān)視裝置的檢查結果均不滿足規(guī)定條件的情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管，因此能夠高精度地檢測上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，該紗線卷繞裝置還具備引出部，該引出部通過吸引動作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。作為上述控制部為了判斷是否為上述原料不足紗管而進行檢查的接頭，包含在由上述引出部以與通常的吸引動作相比更長的時間將紗線從上述喂紗部吸引并引出后通過上述接紗裝置將紗線接合而成的接頭。

由此，在從緊前形成且檢查結果不滿足規(guī)定條件(并不良好)接頭與通常情況相比更遠離的位置上形成接頭，在即使這樣，該接頭的檢查結果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管，因此能夠更高精度地檢測上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，該紗線卷繞裝置還具備引出抑制部，該引出抑制部作用于支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管，抑制紗線從上述喂紗部的引出。在上述引出部與通常情況相比更長地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述引出抑制部對上述喂紗紗管的作用解除。

由此，在通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)將紗線與通常情況相比更長地引出時，引出抑制部不會妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地引出。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，該紗線卷繞裝置具備引出部，該引出部通過吸引動作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。該引出部具備用于吸引紗線的吸引口。在上述引出部與通常情況相比更長地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述控制部以在吸引流作用于上述吸引口的狀態(tài)下使該吸引口往復移動的方式進行控制。

由此，能夠一邊防止紗線向吸引口的鉤掛等，一邊通過引出部順利地從喂紗部(喂紗紗管)引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選上述控制部在確定為是上述原料不足紗管時，排出支承于上述喂紗部的喂紗紗管，并作為代替而使新的喂紗紗管支承于上述喂紗部，進行紗線的卷繞。

由此，能夠將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管自動地更換為其它喂紗紗管而進行卷繞。因此，能夠提高紗線卷繞裝置的作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第二觀點，提供具有以下結構的紗線卷繞裝置。即，該紗線卷繞裝置具備喂紗部、卷裝形成部、紗線監(jiān)視裝置、接紗裝置以及控制部。在上述喂紗部上支承喂紗紗管。上述卷裝形成部卷繞從上述喂紗部退繞的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置設置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進的紗線的粗細。上述接紗裝置在上述紗線斷開時將紗線接合。上述控制部使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置而被接合的接頭。上述控制部在上述監(jiān)視的結果不滿足規(guī)定的紗線粗細的情況下，在將上述喂紗紗管的紗線與由通常的接紗作業(yè)產生的去除量相比更多地去除之后，使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置而被接合的接頭。

由此，能夠高精度地檢測紗線粗細(紗線的粗細)在長區(qū)間內小于固定粗細的情況。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，在連續(xù)地檢測出上述監(jiān)視的結果不滿足規(guī)定的紗線粗細這一情況之后，將上述喂紗紗管的紗線與由通常的接紗作業(yè)產生的去除量相比更多地去除。而且，使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置將上述去除后的上述喂紗紗管側的紗線與上述卷裝形成部側的紗線接合而成的接頭，在該接頭的粗細不滿足規(guī)定粗細的情況下，將支承于上述喂紗部的喂紗紗管確定為卷繞有由環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管。

由此，能夠高可靠性地檢測卷繞于喂紗紗管的紗線的粗細不滿足規(guī)定值的狀態(tài)持續(xù)了一定長度以上這一情況。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，該紗線卷繞裝置還具備引出部和引出抑制部。上述引出部通過吸引動作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。上述引出抑制部作用于支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管，抑制紗線從上述喂紗部的引出。在上述引出部與通常情況相比更長地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述引出抑制部對上述喂紗紗管的作用解除。

由此，在通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)將紗線與通常情況相比更長地引出時，引出抑制部不會妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，該紗線卷繞裝置具備引出部，該引出部通過吸引動作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。該引出部具備用于吸引紗線的吸引口。在上述引出部與通常情況相比更長地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述控制部以在吸引流作用于上述吸引口的狀態(tài)下使該吸引口往復移動的方式進行控制。

由此，能夠一邊防止紗線向吸引口的鉤掛等，一邊通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)較長地且順利地引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，上述控制部在確定為是卷繞有由精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管時，排出支承于上述喂紗部的喂紗紗管，并作為代替而使新的喂紗紗管支承于上述喂紗部，進行紗線的卷繞。

由此，能夠將卷繞有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線的喂紗紗管自動地更換為其它喂紗紗管而進行紗線的卷繞。因此，能夠減少紗線的卷繞中斷的時間，提高紗線卷繞裝置的作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第三觀點，提供具有以下結構的紗線卷繞裝置。即，該紗線卷繞裝置具備喂紗部、卷裝形成部、紗線監(jiān)視裝置、接紗裝置以及確定部。在上述喂紗部上支承通過環(huán)錠精紡機紡織的喂紗紗管，其中，上述環(huán)錠精紡機從多根粗紗紡織成一根紗線。上述卷裝形成部卷繞從上述喂紗部退繞的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置設置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進的紗線的粗細。上述接紗裝置在上述紗線斷開時將紗線接合。上述確定部確定原料不足紗管，該原料不足紗管是卷繞有由上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的上述喂紗紗管。上述確定部使上述紗線監(jiān)視裝置監(jiān)視通過上述接紗裝置而被接合的接頭。上述確定部在檢測出第二結果(該第二結果是指檢測出第一結果連續(xù)地發(fā)生這一情況，該第一結果是指檢測出上述監(jiān)視的結果不滿足規(guī)定的紗線粗細這一情況)的情況下，在將上述喂紗紗管的紗線與通常的接紗動作時相比更長地去除之后使上述接紗裝置執(zhí)行接紗，并在檢測出第三結果時(該第三結果是指檢測出該接紗的接頭的監(jiān)視結果不滿足規(guī)定的紗線粗細這一情況)，將支承于上述喂紗部的喂紗紗管確定為卷繞有由上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管。

由此，在紗線粗細不滿足固定粗細的情況下，在將紗線去除一定長度之后進行接紗，檢查此時產生的接頭，在即使這樣，紗線粗細仍不滿足固定粗細的情況下，確定為原料不足紗管。由此，能夠將由原料不足以外的突發(fā)原因引起僅在短區(qū)間內紗線粗細不滿足固定粗細的情況排除，而高精度地檢測原料不足紗管。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，上述紗線卷繞裝置還具備引出部和引出抑制部。上述引出部通過吸引動作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。上述引出抑制部作用于支承于上述喂紗部的上述喂紗紗管，抑制紗線從上述喂紗部的引出。在上述引出部與通常情況相比更長地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述引出抑制部對上述喂紗紗管的作用解除。

由此，在通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)將紗線與通常情況相比更長地引出時，引出抑制部不會妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選設為以下結構。即，該紗線卷繞裝置具備引出部，該引出部通過吸引動作從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。該引出部具備用于吸引紗線的吸引口。在上述引出部與通常情況相比更長地將紗線從上述喂紗部引出的情況下，上述確定部以在吸引流作用于上述吸引口的狀態(tài)下使該吸引口往復移動的方式進行控制。

由此，能夠一邊防止紗線向吸引口的鉤掛等，一邊通過引出部從喂紗部(喂紗紗管)較長地且順利地引出紗線。

在上述紗線卷繞裝置中，優(yōu)選的是，上述確定部在確定為是卷繞有由精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管時，排出支承于上述喂紗部的喂紗紗管，并作為代替而使新的喂紗紗管支承于上述喂紗部，進行紗線的卷繞。

由此，能夠將卷繞有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線的喂紗紗管自動地更換為其它喂紗紗管而進行紗線的卷繞。因此，能夠減少紗線的卷繞中斷的時間，提高紗線卷繞裝置的作業(yè)效率。

根據(jù)本發(fā)明的第四觀點，提供具有以下結構的自動絡紗機。即，該自動絡紗機具備多個上述紗線卷繞裝置。該自動絡紗機還具備輸送路徑和寫入部。上述輸送路徑對多個上述紗線卷繞裝置分別輸送上述喂紗紗管。上述寫入部將作業(yè)信息與上述喂紗紗管建立對應地或者與設置有該喂紗紗管的輸送體建立對應地，寫入到存儲部。在某一紗線卷繞裝置中，在判斷為是上述喂紗紗管的情況下，與支承于該紗線卷繞裝置的上述喂紗部的喂紗紗管建立對應地或者與設置有該喂紗紗管的上述輸送體建立對應地，由上述寫入部將表示在該喂紗紗管上卷繞有原料不足的紗線這一情況的上述作業(yè)信息寫入到上述存儲部。

由此，能夠根據(jù)作業(yè)信息，從多個喂紗紗管中確定卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管。

在上述自動絡紗機中，優(yōu)選設為以下結構。即，上述喂紗紗管分別設置于作為上述輸送體的輸送托架，沿著上述輸送路徑輸送。上述存儲部設置于各上述輸送托架。

由此，與在各喂紗紗管中設置存儲部的結構相比，能夠減少存儲部的個數(shù)。

在上述自動絡紗機中，優(yōu)選設為以下結構。即，該自動絡紗機還具備讀取部，該讀取部讀取寫入到上述存儲部的信息。上述輸送路徑具備用于使不良的紗管退避的退避通路。上述自動絡紗機根據(jù)由上述讀取部讀取的內容，將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管(原料不足紗管)輸送到上述退避通路。

由此，能夠使卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管向退避通路退避。因而，能夠防止卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管反復被提供給紗線卷繞裝置而降低自動絡紗機的生產效率。

根據(jù)本發(fā)明的第五觀點，提供具有以下結構的纖維機械系統(tǒng)。即，該纖維機械系統(tǒng)具備上述自動絡紗機以及從多根粗紗紡織成一根紗線的環(huán)錠精紡機。上述環(huán)錠精紡機具備多個能夠形成上述喂紗紗管的精紡單元。在上述自動絡紗機中，在產生了被判斷為上述原料不足紗管的喂紗紗管的情況下，上述自動絡紗機將用于對形成該喂紗紗管的環(huán)錠精紡機的精紡單元進行確定的信息發(fā)送到上述環(huán)錠精紡機。

由此，能夠在環(huán)錠精紡機側掌握形成卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管(原料不足紗管)的精紡單元。其結果，能夠高效率地進行維護。

根據(jù)本發(fā)明的第六觀點，提供具有以下結構的纖維機械系統(tǒng)。即，該纖維機械系統(tǒng)具備上述自動絡紗機以及從多根粗紗紡織成一根紗線的環(huán)錠精紡機。該纖維機械系統(tǒng)具備能夠顯示信息的顯示部。上述環(huán)錠精紡機具備多個能夠形成上述喂紗紗管的精紡單元。在上述自動絡紗機中，在產生了被判斷為上述原料不足紗管(卷繞有由上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的紗管)的喂紗紗管的情況下，在上述顯示部中顯示用于對形成該喂紗紗管的環(huán)錠精紡機的精紡單元進行確定的信息。

由此，操作員能夠通過顯示部的顯示來容易地掌握制作卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管(原料不足紗管)的精紡單元。其結果，能夠高效率地進行維護。

根據(jù)本發(fā)明的第七觀點，提供以下喂紗紗管異常檢測方法。即，該喂紗紗管異常檢測方法在具備喂紗部、卷裝形成部、紗線監(jiān)視裝置、接紗裝置以及引出部的紗線卷繞裝置中，檢測卷繞有由環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的上述喂紗紗管(原料不足紗管)，其中，上述環(huán)錠精紡機從多根粗紗紡織成一根紗線。在上述喂紗部上支承卷繞有由環(huán)錠精紡機紡織的紗線的喂紗紗管。上述卷裝形成部卷繞上述喂紗部的紗線而形成卷裝。上述紗線監(jiān)視裝置配置在上述喂紗部與上述卷裝形成部之間，監(jiān)視行進的紗線的狀態(tài)。上述接紗裝置進行將來自上述喂紗部的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合的接紗動作。上述引出部從上述喂紗部引出紗線并將該紗線引導到上述接紗裝置。該喂紗紗管異常檢測方法包括切斷工序、接紗工序、接頭檢查工序、接頭再次檢查工序以及判斷工序。在上述切斷工序中，在通過上述紗線監(jiān)視裝置檢測出紗線的粗細異常的情況下，切斷該紗線。在上述接紗工序中，在上述切斷工序中切斷紗線之后，通過上述接紗裝置將由上述引出部從上述喂紗部引出的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合。在上述接頭檢查工序中，通過上述紗線監(jiān)視裝置檢查在上述接紗工序中形成的紗線的接頭。在上述接頭再次檢查工序中，在上述接頭檢查工序中的上述接頭的檢查結果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，切斷該紗線，并通過上述接紗裝置將由上述引出部從上述喂紗部引出的紗線與來自上述卷裝形成部的紗線接合，再次檢查所形成的接頭。在上述判斷工序中，在上述接頭再次檢查工序中的上述接頭的檢查結果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為存在由上述環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足引起的異常。在通過上述接頭再次檢查工序檢查的接頭中包含在上述引出部從上述喂紗部與通常情況相比更長地引出紗線之后由上述接紗裝置將紗線接合而成的接頭。

由此，能夠在紗線卷繞裝置側高精度地檢測由于環(huán)錠精紡機中的粗紗的供給不足而在喂紗紗管上卷繞有原料不足的紗線(一部分原料斷開的紗線)這一情況。

附圖說明

圖1是概要地示出本發(fā)明的一個實施方式的纖維機械系統(tǒng)的整體結構的俯視圖。

圖2是表示纖維機械系統(tǒng)所具備的自動絡紗機的概要結構的主視圖。

圖3是表示自動絡紗機的紗線卷繞單元的結構的側視圖。

圖4是表示紗線卷繞單元的結構的主視圖和框圖。

圖5是表示在紗線卷繞單元中對于紗線的粗細檢測出異常的情況下進行的處理的前半部分的流程圖。

圖6是表示在紗線卷繞單元中對于紗線的粗細檢測出異常的情況下進行的處理的后半部分的流程圖。

具體實施方式

接著，參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。圖1是概要地示出本發(fā)明的一個實施方式的纖維機械系統(tǒng)1的整體結構的俯視圖。在此，圖1的雙點劃線的圓中示出的是表示載置于輸送托架9的喂紗紗管6的情況的側視圖。圖2是表示纖維機械系統(tǒng)1所具備的自動絡紗機5的概要結構的主視圖。

圖1示出的纖維機械系統(tǒng)1具備自動絡紗機(紗線卷繞機)5和輸送路徑7。該纖維機械系統(tǒng)1構成為與環(huán)錠精紡機2協(xié)作而進行動作。

環(huán)錠精紡機2具備多個精紡單元21以及對與環(huán)錠精紡機2的整體相關的信息進行顯示的顯示裝置3。各精紡單元21構成為通過對紗線進行紡織并卷繞而形成喂紗紗管6。在環(huán)錠精紡機2中，排列配置有多個精紡單元21。顯示裝置3由液晶畫面等構成，能夠顯示與環(huán)錠精紡機2的整體相關的信息。

自動絡紗機5具備多個紗線卷繞單元(紗線卷繞裝置)4。如圖2所示，各紗線卷繞單元4構成為通過從喂紗紗管6將紗線20退繞并卷繞來形成卷裝30。另外，各紗線卷繞單元4構成為，通過檢測紗線20的粗細等來監(jiān)視該紗線20所包含的缺陷(例如粗細的不均勻)，在檢測出缺陷的情況下，能夠自動地去除該部分的紗線20。在自動絡紗機5中，排列配置有多個紗線卷繞單元4。

如圖1所示，輸送路徑7構成為，能夠將由環(huán)錠精紡機2形成的喂紗紗管6輸送到自動絡紗機5，并且，能夠將通過自動絡紗機5將紗線退繞后的喂紗紗管6輸送到環(huán)錠精紡機2。

纖維機械系統(tǒng)1構成為，能夠根據(jù)自動絡紗機5的紗線卷繞單元4中的卷繞作業(yè)的結果，在環(huán)錠精紡機2中確定需要進行維護等的精紡單元21。

環(huán)錠精紡機2由多個精紡單元21構成。各精紡單元21從卷繞有粗紗的粗紗紗管引出粗紗并將該粗紗紡織成一根紗線20，將紡織后的紗線20卷繞于芯管8而形成喂紗紗管6。

在此，在本實施方式的環(huán)錠精紡機2的各精紡單元21中，從分別卷繞有粗紗的兩個粗紗紗管中分別引出粗紗并將該粗紗紡織成一根紗線(復合紗線)。因而，在兩個粗紗紗管中的一個粗紗紗管的粗紗用盡的情況下，在單紗狀態(tài)下被紡織的粗細不滿足紗線的產品標準的紗線(異常的紗線)卷繞于芯管8，因此形成不良的喂紗紗管6。

如上所述，各紗線卷繞單元4具有對紗線20所包含的缺陷進行監(jiān)視的功能。因而，在如上所述卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6被供給到自動絡紗機5的紗線卷繞單元4的情況下，會檢測出紗線粗細異常。而且，在對于一個喂紗紗管6頻繁地檢測出紗線粗細異常的情況下，紗線卷繞單元4發(fā)生錯誤而使卷繞停止，并在由操作員確認了狀況并指示再次開始卷繞之前待機。

然而，如上所述，操作員乍一看，難以將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6與紗線沒有特別異常的正常的喂紗紗管6進行辨別。因此，即使在某一紗線卷繞單元4中設置卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6而發(fā)生錯誤，操作員也很難判斷該錯誤的原因在于原料不足的紗線，而是作為紗線卷繞單元4的問題進行處理。而且，也存在將該卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6排出到回收通路72側，并將新的喂紗紗管6供給到紗線卷繞單元4而再次開始卷繞的情況。在該情況下，卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6經由后述的紗管返回通路78被再次向自動絡紗機5的某一紗線卷繞單元4供給，從而會降低自動絡紗機5的運轉效率。

在本實施方式中，為了避免這種事態(tài)，能夠通過各單元控制部50檢測在粗紗的供給中產生原料不足這一情況，并自動地檢測原料不足的紗線20被卷繞于喂紗紗管6這一情況，能夠確定在原料不足的狀態(tài)下紡織而卷繞有紗線20的喂紗紗管6。在后文中詳細進行說明。

圖1和圖2示出的本實施方式的自動絡紗機5具備排列配置成一列的紗線卷繞單元4。從供給通路71向各紗線卷繞單元4供給喂紗紗管6。各紗線卷繞單元4從卷繞有由環(huán)錠精紡機2紡織的紗線20的喂紗紗管6將該紗線20退繞并一邊去除缺陷一邊進行卷繞，形成卷裝30。在后文中詳細說明紗線卷繞單元4的結構。

圖1示出的輸送路徑7例如由傳送帶等公知的輸送裝置構成。輸送路徑7向多個紗線卷繞單元4分別輸送喂紗紗管6。輸送路徑7主要具備：供給通路71，該供給通路71用于將由環(huán)錠精紡機2制作的喂紗紗管6輸送到自動絡紗機5的各紗線卷繞單元4；以及回收通路72，該回收通路72用于輸送從各紗線卷繞單元4排出的將紗線20卷繞之后的空紗管等。回收通路72在中途分支，在一側形成有用于回收空紗管等的紗管回收通路73，在另一側形成有不良紗管退避通路(退避通路)74，該不良紗管退避通路(退避通路)74能夠使上述卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6、具有其它重度異常的喂紗紗管退避多個。

沿著具有這種結構的輸送路徑7，如圖1所示那樣對輸送托架(輸送體)9進行輸送。在環(huán)錠精紡機2中，在各輸送托架9上在大致直立狀態(tài)下載置一根喂紗紗管6。于是，與輸送托架9一起沿著輸送路徑7輸送設置于輸送托架9的狀態(tài)下的喂紗紗管6。

在供給通路71的中途部設置有用于進行準備處理的準備處理裝置81，該準備處理用于使紗線20容易從喂紗紗管6退繞。該準備處理例如可舉出在環(huán)錠精紡機2中將形成于喂紗紗管6的上端部的尾線切斷并去除的處理，但是并不限定于此。

如圖1所示，在輸送托架9上分別設置有RF標簽10。RF標簽10具備能夠寫入和讀取的省略圖示的存儲器(存儲部)，在該存儲器中預先寫入有用于唯一地識別各輸送托架9的識別信息(例如，輸送托架編號)。并且，在上述存儲器中能夠寫入并存儲與設置于輸送托架9的喂紗紗管6相關的作業(yè)信息。作為該作業(yè)信息，例如可舉出對形成喂紗紗管6的精紡單元進行確定的信息(精紡單元21的編號等)以及形成喂紗紗管6的日期和時間等。此外，在以下說明中，存在將在RF標簽10的存儲器中寫入信息僅表現(xiàn)為“對RF標簽寫入”的情況。

在供給通路71的上游側設置有第一寫入裝置75，該第一寫入裝置75用于對上述RF標簽10寫入作業(yè)信息。該第一寫入裝置75在各輸送托架9的RF標簽10中將形成設置于該輸送托架9的喂紗紗管6的精紡單元21的編號以及喂紗紗管6的形成日期和時間等作為作業(yè)信息而寫入。

此外，在環(huán)錠精紡機2中，在排列配置的全部精紡單元21中同時進行喂紗紗管6的形成。另外，在輸送路徑7中喂紗紗管6(輸送托架9)通過第一寫入裝置75的順序與形成該喂紗紗管6的精紡單元21的排列順序一致。因而，第一寫入裝置75按照輸送托架9通過的順序將精紡單元21的編號信息寫入到RF標簽10，由此能夠對設置于輸送托架9的喂紗紗管6與形成該喂紗紗管6的精紡單元21的編號正確地建立對應。

在各紗線卷繞單元4中設置有第二寫入裝置(寫入部)76，該第二寫入裝置(寫入部)76用于對RF標簽10寫入作業(yè)信息。而且，在供給到某一紗線卷繞單元4的喂紗紗管6中檢測出異常的情況下，該紗線卷繞單元4的第二寫入裝置76對設置了喂紗紗管6的輸送托架9的RF標簽10寫入表示該情況的信息。

通過第二寫入裝置76對輸送托架9的RF標簽10寫入的喂紗紗管6的異常存在各種異常，例如存在無法從喂紗紗管6將紗線20退繞的異常、頻繁地檢測出紗線20的粗細不均的異常等。另外，在本實施方式中，在紗線卷繞單元4中檢測出在喂紗紗管6上卷繞有在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線(例如在進行賽絡紡紗的紡織的情況下，兩根粗紗中某一根粗紗的供給由于某種異常而停止，從而僅使用一根粗紗紡織的紗線)的異常的情況下，第二寫入裝置76也能夠將表示該情況的異常寫入到RF標簽10。

自動絡紗機5的紗線卷繞單元4將紗線20全部退繞后的喂紗紗管6和由于某種理由(例如，上述卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6等)而未進行紗線20的退繞的喂紗紗管6排出到輸送路徑7(回收通路72)。

在自動絡紗機5的下游側的、回收通路72的中途部、更具體地說紗管回收通路73與不良紗管退避通路74的分支部位的緊接上游側，設置有讀取裝置(讀取部)77。讀取裝置77能夠讀取對各輸送托架9的RF標簽10寫入的信息(特別是作業(yè)信息)。在紗管回收通路73與不良紗管退避通路74的分支部位設置有切換引導器79，該切換引導器79能夠切換喂紗紗管6的輸送方向。該切換引導器79以根據(jù)由讀取裝置77讀取RF標簽10的信息的結果，來切換喂紗紗管6的輸送方向的方式動作。

由此，紗線20沒問題地全部被退繞的喂紗紗管6和具有輕度異常的喂紗紗管6被輸送到紗管回收通路73。另一方面，從自動絡紗機5返回的喂紗紗管6中的、具有重度異常的喂紗紗管6被輸送到不良紗管退避通路74。

此外，作為喂紗紗管6的輕度異常，例如可舉出無法通過紗線卷繞單元4的紗線引出機構將紗線20從喂紗紗管6引出的異常。關于該異常，如果再次進行上述基于準備處理裝置81進行的準備處理，則在多數(shù)情況下在紗線卷繞單元4中能夠沒問題地使紗線20退繞。因而，這種喂紗紗管6構成為，在輸送到紗管回收通路73之后，經由紗管返回通路78返回至供給通路71，再次向自動絡紗機5供給。

另一方面，作為喂紗紗管6的重度異常，例如可舉出如上所述那樣卷繞有在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的異常。這種喂紗紗管6會使纖維機械系統(tǒng)1的生產效率降低，因此使這種喂紗紗管6退避到不良紗管退避通路74(即，從輸送路徑7排除)。

在紗管回收通路73的中途部(紗管返回通路78從紗管回收通路73分支的部位)配置有余紗檢測裝置80。該余紗檢測裝置80檢測在喂紗紗管6上是否卷繞有紗線20，在卷繞有紗線20的情況下，將喂紗紗管6向紗管返回通路78輸送，在沒有卷繞紗線20的情況下，將喂紗紗管6向環(huán)錠精紡機2側輸送。由此，能夠將異常的程度為輕度的喂紗紗管6從紗管返回通路78向供給通路71返回，再次向自動絡紗機5供給。

通過這種結構，喂紗紗管6與輸送托架9一起在纖維機械系統(tǒng)1內循環(huán)。具體地說，在環(huán)錠精紡機2中形成的喂紗紗管6經由輸送路徑7向自動絡紗機5供給，在自動絡紗機5中使紗線20退繞。另外，在喂紗紗管6中紗線20被全部退繞的狀態(tài)的紗管(空紗管)經由輸送路徑7(紗管回收通路73)返回至環(huán)錠精紡機2側，對該空紗管纏繞由環(huán)錠精紡機2紡織的紗線20。

接著，參照圖2具體地說明自動絡紗機5的結構。

如圖2所示，自動絡紗機5主要具備排列配置的多個紗線卷繞單元4以及配置在多個紗線卷繞單元4的排列方向的一端上的機臺控制部96。

機臺控制部96具備能夠顯示與各紗線卷繞單元4相關的信息的顯示裝置97以及用于由操作員對機臺控制部96輸入各種指示的指示輸入部98等。自動絡紗機5的操作員通過確認在顯示裝置97中顯示的各種信息并且適當?shù)夭僮髦甘据斎氩?8，能夠在機臺控制部96中統(tǒng)一地管理多個紗線卷繞單元4。此外，機臺控制部96通過與各紗線卷繞單元4所具備的單元控制部50進行通信，能夠獲取與各紗線卷繞單元4相關的信息。

接著，參照圖3和圖4詳細說明紗線卷繞單元4的結構。圖3是表示本發(fā)明的一個實施方式的紗線卷繞單元4的結構的側視圖。圖4是表示紗線卷繞單元4的結構的主視圖和框圖。

紗線卷繞單元4構成為，通過卷繞筒24一邊使從喂紗紗管6退繞的紗線20進行橫動一邊將該紗線20卷繞于卷繞紗管22，從而形成卷裝30。紗線卷繞單元4具備支承喂紗紗管6的喂紗部18以及卷繞喂紗部18的紗線來形成卷裝30的卷裝形成部60。

如圖3所示，各紗線卷繞單元4具備單元架(unit frame)11。該單元架11在主視觀察下配置在左右一側，在該單元架11的側方設置有卷繞單元主體16。在單元架11的內部具備用于對紗線卷繞單元4的各部分進行控制的單元控制部(控制部)50。單元控制部50具備省略圖示的CPU(中央運算處理裝置)、ROM(只讀存儲器)以及RAM(隨機存取存儲器)。另外，在上述ROM中存儲有控制程序，該控制程序用于檢測由于在環(huán)錠精紡機2中粗紗的供給不足而在喂紗紗管6上卷繞有原料不足的紗線20這一情況。而且，通過上述硬件和軟件的協(xié)作，能夠使單元控制部50作為后述的粗紗的供給不足檢測部56(確定原料不足紗管的確定部)而進行動作。如上所述，單元控制部50能夠與機臺控制部96進行通信來交換信息。

卷繞單元主體16具備：搖架23，該搖架23構成為能夠保持卷繞紗管22；以及卷繞筒(橫動卷筒)24，該卷繞筒24用于使紗線20橫動并且使上述卷繞紗管22旋轉。搖架23以能夠向相對于卷繞筒24接近或遠離的方向擺動的方式構成，由此，卷裝30相對于卷繞筒24接觸或分離。如圖4所示，在卷繞筒24的外周面上形成有螺旋狀的橫動槽27，紗線20一邊通過該橫動槽27以固定幅度進行橫動一邊卷繞于卷繞紗管22。由此，能夠形成具有固定的卷幅的卷裝30。

在搖架23上設置有省略圖示的提升機構和卷裝制動機構。提升機構能夠在斷紗時或滿卷時使搖架23上升，使卷裝30從卷繞筒24分離。卷裝制動機構構成為，與通過提升機構使搖架23上升同時地，使由搖架23把持的卷裝30的旋轉停止。

卷繞單元主體16構成為，在喂紗紗管6與卷繞筒24之間的紗線行進路徑中，從喂紗紗管6側起依次配置有退繞輔助裝置12、紗線張力賦予裝置13、接紗裝置14以及紗線監(jiān)視裝置15。此外，在以后的說明中，存在將紗線20的行進方向的上游側和下游側簡稱為“上游側”和“下游側”的情況。

在紗線卷繞單元4的下部處構成有喂紗部(紗管設置部)18。載置于輸送托架9的狀態(tài)下的喂紗紗管6沿著供給通路71向喂紗部18供給。輸送過來的喂紗紗管6與輸送托架9一起被設置于喂紗部18，在該狀態(tài)下向下游側供給紗線20。

退繞輔助裝置12具備能夠覆蓋喂紗紗管6的芯管8的限制部件40以及能夠使限制部件40上下移動的省略圖示的執(zhí)行機構。限制部件40相對于通過從喂紗紗管6退繞的紗線20的旋轉和離心力而形成于喂紗紗管6上方的氣圈進行接觸，將該氣圈保持為適當大小，由此對紗線20的退繞進行輔助。退繞輔助裝置12構成為與來自喂紗紗管6的紗線20的退繞進行連動地驅動上述執(zhí)行機構，使限制部件40下降。具體地說，用于檢測喂紗紗管6的被檢測(chase)部的省略圖示的傳感器設置于限制部件40附近，該傳感器以在檢測到被檢測部的下降時驅動上述執(zhí)行機構并使限制部件40下降的方式進行控制。

另外，在退繞輔助裝置12附近配置有防扭結裝置(kink preventer)(引出抑制部)17，該防扭結裝置17用于在接紗作業(yè)時等抑制紗線20的引出量(使得不會過多引出)。該防扭結裝置17具備：刷子部31，該刷子部31配置在能夠轉動的刷臂的前端；以及旋轉式螺線管55，該旋轉式螺線管55用于使上述刷臂轉動。

通過該結構，在接紗作業(yè)時等，在使上述退繞輔助裝置12的限制部件40退避到最上端位置的狀態(tài)下，上述刷臂進行旋轉而使刷子部31與喂紗紗管6的上端部分進行接觸。由此，在接紗作業(yè)時，能夠對紗線20賦予適當?shù)膹埩?，防止產生振動。此外，如后文中所述，該防扭結裝置17在通過第一中繼管25將紗線20從喂紗紗管6引出得比通常情況下長的情況下，解除對喂紗紗管6的作用(即，刷子部31的接觸)。

紗線張力賦予裝置13是對行進的紗線20賦予規(guī)定的張力的裝置，在本實施方式中構成為公知的盤式傳感器。本實施方式的紗線張力賦予裝置13具備以隔著紗線20相對的方式配置的盤。紗線張力賦予裝置13具備用于將該盤向紗線20推壓的螺線管和彈簧，由此能夠對卷繞的紗線20賦予固定的張力，提高卷裝30的品質。但是，紗線張力賦予裝置13也能夠代替上述盤式的裝置而構成為門式張力器。

接紗裝置14是進行將來自喂紗部18的紗線與來自卷裝形成部60的紗線接合的接紗動作的裝置。具體地說，接紗裝置14在由紗線監(jiān)視裝置15檢測到紗線20內包含的缺陷(例如，紗線20的粗細從規(guī)定范圍偏離的部位)而進行的紗線切斷時或從喂紗紗管6退繞過程中的斷紗時等，對喂紗紗管6側的下紗線與卷裝30側的上紗線進行接紗。此外，在紗線監(jiān)視裝置15檢測到紗線20內包含的缺陷而切斷紗線并進行接紗作業(yè)的情況下，對于在將切斷的上紗線和下紗線捕捉并引導到紗線監(jiān)視裝置15時由第一中繼管25等捕捉部件捕捉紗線的捕捉余量，在接紗時被去除?？梢詫⒃摬蹲接嗔康拈L度稱為進行接紗作業(yè)的情況下的紗線20的去除量。作為接紗裝置14，能夠使用利用壓縮空氣等流體的接紗裝置或機械式接紗裝置等。

此外，在接紗裝置14中設置有未圖示的切斷器，該切斷器在實際進行接紗的部分附近切斷多余的上紗線和下紗線。通過切斷器切斷的多余部分的上紗線和下紗線被后述的第一中繼管25和第二中繼管26吸引并被廢棄。

紗線監(jiān)視裝置15配置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進的紗線20的狀態(tài)。本實施方式的紗線監(jiān)視裝置15構成為，通過由適當?shù)膫鞲衅?例如光學式傳感器)檢測紗線20的品量(例如粗細)來檢測紗線缺陷。紗線卷繞單元4能夠通過圖4示出的分析器52對來自紗線監(jiān)視裝置15的信號進行處理，由此檢測粗節(jié)、紗線不均等缺陷。

如圖3和圖4所示，紗線卷繞單元4具備切斷器(切斷裝置)19，該切斷器19用于在由紗線監(jiān)視裝置15檢測出行進的紗線20的異常(例如上述紗線缺陷)的情況下，立刻切斷紗線20。切斷器19能夠構成為例如通過省略圖示的螺線管來驅動刀具而切斷紗線20，但是并不限定于此。另外，在本實施方式中，切斷器19內置于紗線監(jiān)視裝置15，但是切斷器19也可以配置于紗線監(jiān)視裝置15的外部。

在接紗裝置14的下側和上側設置有捕捉并引導喂紗部18(喂紗紗管6)側的下紗線的第一中繼管(引出部)25以及捕捉并引導卷裝形成部60(卷裝30)側的上紗線的第二中繼管26。

第一中繼管25具備在前端具備吸引口32的圓筒狀的吸管28以及安裝于該吸管28的前端的夾緊部29。在吸管28上連接有自動絡紗機5所具備的未圖示的負壓源，能夠在上述吸引口32附近產生吸引流。夾緊部29構成為能夠在與吸管28的前端面之間夾入紗線20并將該紗線20夾緊。在夾緊部29與吸管28的前端面進行接觸時，夾緊部29使上述吸管28的吸引口32關閉，能夠阻止吸引。另外，在夾緊部29中安裝有省略圖示的夾緊彈簧，夾緊部29通過上述夾緊彈簧被向使上述吸引口32關閉的方向施力。因而，在通常時，吸引口32通過夾緊部29而關閉，僅在夾緊部29被后述的凸輪按壓而使吸引口32開放時，吸引流作用于吸管28的前端。

在第二中繼管26的前端設置有吸嘴34。在第二中繼管26上也與第一中繼管25同樣地連接有負壓源，能夠使吸引流作用于吸嘴34。

通過該結構，在斷紗時或紗線切斷時，第一中繼管25的吸引口32捕捉下紗線(來自喂紗部18的紗線20)，之后，以軸33為中心向上方轉動，由此向接紗裝置14引導下紗線。另外，與此大致同時地，第二中繼管26以軸35為中心向上方轉動，通過吸嘴34捕捉存在于通過卷筒驅動馬達53而反轉的卷裝30的表面上的上紗線。接著，第二中繼管26以軸35為中心向下方轉動，由此向接紗裝置14引導上紗線。

從喂紗紗管6退繞的紗線20卷繞于配置在接紗裝置14上方(下游側)的卷繞紗管22。通過使與該卷繞紗管22相對地配置的卷繞筒24旋轉驅動，來驅動卷繞紗管22。如圖4所示，該卷繞筒24與卷筒驅動馬達53的輸出軸連結，該卷筒驅動馬達53的動作由馬達控制部54進行控制。該馬達控制部54構成為，接收來自單元控制部50的運轉信號而進行使卷筒驅動馬達53運轉和停止的控制。

通過上述結構，當喂紗紗管6被供給至紗線卷繞單元4的下部(喂紗部18)時，使卷繞紗管22驅動，從喂紗紗管6使紗線20退繞并將該紗線20卷繞于卷繞紗管22，由此能夠形成規(guī)定長度的卷裝30。

接著，參照圖5和圖6詳細說明為了檢測卷繞有在環(huán)錠精紡機2中在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的喂紗紗管6而通過單元控制部50進行的處理。圖5是表示在對于紗線20的粗細檢測出異常的情況下由單元控制部50進行的處理的前半部分的流程圖，圖6是表示后半部分的流程圖。

圖5和圖6的流程圖是表示由單元控制部50的粗紗的供給不足檢測部56(確定部)進行的一系列處理的圖。具體地說，為了檢測在單紗狀態(tài)下紡織的紗線20被纏繞于喂紗紗管6的情況而進行該處理。

當開始進行圖5和圖6示出的流程時，單元控制部50的粗紗的供給不足檢測部56根據(jù)來自紗線監(jiān)視裝置15的信號，來判斷在從喂紗紗管6退繞并為了卷繞于卷裝30而行進的紗線20上是否存在紗線的粗細方面的缺陷(步驟S101)。在該判斷中，單元控制部50以在環(huán)錠精紡機2的精紡單元21中從兩個粗紗紗管雙方正常地供給粗紗的情況下紡織的紗線20的平均粗細為基準，在以預定的閾值以上變粗的部分或變細的部分在紗線20中持續(xù)產生規(guī)定長度以上的情況下，判斷為紗線20產生了缺陷。此外，在精紡單元21中成為粗紗的供給不足的情況下，紗線20與通常情況相比變得相當細，因此在步驟S101中判斷為缺陷。在紗線20中未檢測出缺陷的情況下，反復進行步驟S101的處理，持續(xù)監(jiān)視行進的紗線20。

在步驟S101的判斷中判斷為在紗線20中檢測出缺陷的情況下，單元控制部50立刻通過切斷器19切斷紗線20，使卷繞中斷(步驟S102)。然后，單元控制部50以通過第一中繼管25引出喂紗紗管6側的紗線端的方式進行控制(步驟S103)。此外，雖然在圖5的流程圖中并未圖示，但此時，卷裝30側的紗線端也由第二中繼管26引出(該情況在后述的步驟S108、S112、S118中也相同)。

之后，單元控制部50以通過接紗裝置14對由第一中繼管25引出的紗線端與由第二中繼管26引出的紗線端進行接合的方式控制該接紗裝置14(步驟S104)。此外，在通過接紗裝置14進行接紗時，由第一中繼管25和第二中繼管26分別引出的紗線20中的多余部分(包含在步驟S101中判斷為缺陷的部分)通過接紗裝置14所具備的切斷器而被切斷并被廢棄。當基于接紗裝置14進行的接紗作業(yè)完成時，再次開始卷繞作業(yè)。

當再次開始卷繞作業(yè)后不久，在接紗裝置14中形成的接合部位(接頭)通過紗線監(jiān)視裝置15。單元控制部50檢查該接頭的粗細是否正常(換言之，接頭的粗細是否在預定的規(guī)定范圍內)(步驟S105)。其結果，在接頭的粗細在規(guī)定范圍內的情況下，返回至步驟S101，一邊監(jiān)視紗線20一邊繼續(xù)進行卷繞。

在步驟S105的判斷中接頭的粗細過小或過大的情況下，判斷為產生基于接紗裝置14的接頭不良。然后，單元控制部50在步驟S106中判斷接頭的粗細過小的異常(第一結果)是否連續(xù)兩次反復發(fā)生。

在步驟S106的判斷中為接頭的粗細過大的異常的情況下，或即使是接頭的粗細過小的異常但該異常的次數(shù)也僅止于一次的情況下，單元控制部50與上述步驟S102～S104同樣地，切斷紗線20(步驟S107)，由第一中繼管25引出喂紗紗管6側的紗線20(步驟S108)，一邊去除異常的接頭的部分一邊通過接紗裝置14將紗線端彼此再次接合(步驟S109)。之后，返回至步驟S105，通過紗線監(jiān)視裝置15再次檢查新形成的接頭。

在步驟S106的判斷中接頭的粗細過小的異常連續(xù)發(fā)生兩次的情況下(第二結果)，關于其理由，強烈懷疑并非是接紗裝置14的暫時的不正常等，而是由于卷繞于喂紗紗管6的紗線20的粗細本身比通常情況細(即，在精紡單元21中在粗紗的供給不足的狀態(tài)下紡織的紗線20卷繞于喂紗紗管6)。因此，在該情況下，單元控制部50嘗試以如下的方式進行接紗：能夠在喂紗紗管6側的紗線20中距之前接頭離開一定程度距離的部位進行接頭粗細判斷的接紗。

具體地說，單元控制部50以在切斷紗線20之后(圖6的步驟S110)，為了容易從喂紗紗管6引出紗線20，而使防扭結裝置17的刷子部31從喂紗紗管6分離的方式進行控制(步驟S111)。然后，單元控制部50以通過第一中繼管25從喂紗紗管6引出紗線20的方式進行控制(步驟S112)，此時的紗線20的引出量與在步驟S103和步驟S108中從喂紗紗管6引出紗線20的量相比大很多。具體地說，在步驟S112中通過第一中繼管25引出喂紗紗管6的紗線20的長度以超過在紗線監(jiān)視裝置15中通常檢測為紗線不均的長度的方式確定，具體地說，例如能夠設為6米至9米以上。

此外，在步驟S112中，為了通過第一中繼管25將紗線20引出得比通常情況下長，該第一中繼管25的動作與步驟S103和S108的情況不同。

具體地說，在步驟S103和S108的情況下，第一中繼管25在將喂紗紗管6側的紗線20吸入到吸引口32后，立刻使用夾緊部29夾緊該紗線20，在該狀態(tài)下向上方轉動而將紗線20向接紗裝置14引導。此外，由于夾緊部29以關閉吸引口32的方式夾緊紗線20，因此與上述夾緊動作同時地，基于吸引口32對紗線20的吸引停止。

另一方面，在步驟S112的情況下，第一中繼管25即使將喂紗紗管6側的紗線20吸入至吸引口32，也不立刻進行夾緊部29對紗線20的夾緊，而是將夾緊被釋放的狀態(tài)維持規(guī)定時間(因而，在此期間，繼續(xù)從吸引口32吸引紗線20)。然后，在將長的紗線20吸入到吸引口32之后，通過夾緊部29將紗線20夾緊，第一中繼管25向上方轉動。另外，在步驟S112的情況下，單元控制部50進行以下控制：使第一中繼管25在如上所述那樣釋放夾緊的狀態(tài)下，在圖3示出的位置附近反復進行小行程的往復轉動。其結果，吸引口32往復移動，因此能夠一邊防止吸引口32處的紗線20的鉤掛等一邊從吸引口32順利且可靠地吸引并引出喂紗紗管6的紗線20。并且，在步驟S112的情況下，與步驟S103和S108的情況不同，處于防扭結裝置17不起作用的狀態(tài)，因此能夠順利地從喂紗紗管6將紗線20退繞并引出。

如上所述，在比通常情況下更長地引出喂紗紗管6的紗線20之后，單元控制部50進行以下控制：一邊將如上所述比通常情況下更長地引出紗線20的部分和異常的接頭的部分均去除，一邊在接紗裝置14中再次將紗線端彼此接合(步驟S113)。之后，再次檢查新形成的接頭(步驟S114)。然后，在接頭的粗細為正常的情況下(在接頭的粗細處于預定的規(guī)定范圍內的情況下)，返回至步驟S101。

在步驟S114的判斷中該接頭的粗細為異常的情況下，單元控制部50檢查是否為接頭的粗細過小的異常(步驟S115)。在是接頭的粗細過大的異常的情況下，返回至步驟S107。

在步驟S115的判斷中判斷為接頭的粗細過小的情況下(第三結果)，意味著與紗線20中通常情況下產生的紗線不均相比，更長地引出之后的接頭的粗細仍然過小這一情況，因此認為在卷繞于喂紗紗管6的紗線20的紡織中存在問題(具體地說，在紡織該紗線20的精紡單元21中，產生上述粗紗的供給不足)。因此，單元控制部50(粗紗的供給不足檢測部56)控制第二寫入裝置76，針對設置在該紗線卷繞單元4的喂紗部18中的輸送托架9(支承該喂紗紗管6的輸送托架9)的RF標簽10，寫入由于在環(huán)錠精紡機2中產生粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20這一情況(步驟S116)。之后，喂紗紗管6與輸送托架9一起被從喂紗部18自動地排出，新的喂紗紗管6被設置于喂紗部18(步驟S117)。然后，單元控制部50通過第一中繼管25從新的喂紗紗管6引出紗線20(步驟S118)，以在接紗裝置14中進行接紗的方式進行控制(步驟S119)，再次開始卷繞。此外，在步驟S118中第一中繼管25從喂紗紗管6引出紗線20的長度與步驟S103和S108相同。之后，返回至步驟S105，通過紗線監(jiān)視裝置15檢查新接頭。

這樣，在本實施方式中，在檢測出在喂紗紗管6上卷繞有由產生了粗紗的供給不足的狀態(tài)下的精紡單元21紡織的原料不足的紗線20的情況下，能夠不經操作員干預地將該喂紗紗管6自動地更換為其它喂紗紗管6，繼續(xù)進行紗線20的卷繞。即，與以往那樣因產生連續(xù)的接紗不良而使紗線卷繞單元停止并在由操作員進行指示之前不再次開始進行卷繞的結構相比，能夠將紗線20的卷繞作業(yè)中斷的時間抑制得少。

而且，如上所述，在回收通路72的中途部，通過讀取裝置77讀取寫入于各輸送托架9的RF標簽10的作業(yè)信息。在通過讀取裝置77讀取RF標簽10的信息的結果是，寫入了在設置于該輸送托架9的喂紗紗管6上因環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20這一情況時，該喂紗紗管6被輸送到不良紗管退避通路74。由此，能夠防止卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6再次向自動絡紗機5供給而使運轉效率下降。

此外，紗線卷繞單元4所具備的第二寫入裝置76構成為還具有從RF標簽10的存儲器讀取信息的功能的讀寫裝置。而且，單元控制部50在檢測到由于在環(huán)錠精紡機2中產生粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20這一情況時，根據(jù)第二寫入裝置76從支承該喂紗紗管6的輸送托架9的RF標簽10的存儲器讀取到的作業(yè)信息，獲取在該喂紗紗管6中卷繞了原料不足的紗線20的環(huán)錠精紡機2的精紡單元21的編號。然后，單元控制部50對機臺控制部96發(fā)送該編號的信息，機臺控制部96將該編號的精紡單元21有可能產生了粗紗的供給不足這一情況(需要進行維護作業(yè))顯示在顯示裝置97中。由此，操作員能夠容易地掌握是哪一個精紡單元21需要進行維護。另外，也可以是，機臺控制部96將形成卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6的精紡單元21的編號發(fā)送到環(huán)錠精紡機2，在環(huán)錠精紡機2側在顯示裝置3中顯示該編號或使該編號的精紡單元21所具備的警報部進行動作(例如使燈點亮)。由此，也能夠順利地進行維護作業(yè)。

如上所述，本實施方式的紗線卷繞單元4從卷繞有由環(huán)錠精紡機2紡織的紗線的喂紗紗管6使紗線20退繞，將退繞的紗線20卷繞而形成卷裝30，其中，上述環(huán)錠精紡機2從多根粗紗紡織成一根紗線。該紗線卷繞單元4具備單元控制部50、喂紗部18、卷裝形成部60以及紗線監(jiān)視裝置15。單元控制部50控制紗線卷繞單元4。在喂紗部18上支承喂紗紗管6。卷裝形成部60卷繞喂紗部18的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15配置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進的紗線20的狀態(tài)。單元控制部50根據(jù)紗線監(jiān)視裝置15的監(jiān)視結果來確定原料不足紗管，該原料不足紗管是卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6。

由此，能夠自動地確定由于環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足而卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6。

另外，在本實施方式的紗線卷繞單元4中，單元控制部50根據(jù)紗線監(jiān)視裝置15的監(jiān)視結果，判斷環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足。

由此，能夠自動地檢測由于在環(huán)錠精紡機2中粗紗的供給不足而導致紗線20變得比通常情況下細的狀態(tài)(僅通過視覺觀察喂紗紗管6難以辨別的狀態(tài))。

另外，在本實施方式的紗線卷繞單元4中，紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視行進的紗線20的粗細。

由此，能夠通過紗線20的粗細的監(jiān)視來自動地檢測在環(huán)錠精紡機2中在兩根粗紗中的一根粗紗的供給停止的狀態(tài)下紡織紗線20的狀態(tài)。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4還具備接紗裝置14，該接紗裝置14進行將來自喂紗部18的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合的接紗動作。紗線監(jiān)視裝置15檢查通過接紗裝置14進行接合的紗線20的接頭。單元控制部50在即使進行接紗，紗線監(jiān)視裝置15對接頭的檢查結果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，切斷紗線20并使接紗裝置14再次進行接紗。在即使多次反復進行接紗，紗線監(jiān)視裝置15對接頭的檢查結果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，單元控制部50確定為支承于喂紗部18的喂紗紗管6是原料不足紗管。

由此，在對于多次形成的接頭中的任一個，紗線監(jiān)視裝置15的檢查結果均不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6，因此能夠高精度地檢測環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4還具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。作為單元控制部50為了判斷是否為原料不足紗管而進行檢查的接頭，包含在由第一中繼管25以與通常的吸引動作相比更長的時間將紗線20從喂紗部18吸引并引出之后，通過接紗裝置14將紗線20接合而成的接頭。

由此，在從緊前形成且檢查結果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的接頭與通常情況相比更遠離的位置上形成接頭，在即使這樣，該接頭的檢查結果仍不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為是卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6，因此能夠更高精度地檢測環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4還具備防扭結裝置17，該防扭結裝置17作用于支承于喂紗部18的喂紗紗管6，抑制紗線20從喂紗部18的引出。在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，防扭結裝置17對喂紗紗管6的作用解除。

由此，在通過第一中繼管25從喂紗部18(喂紗紗管6)將紗線20與通常情況相比更長地引出時，防扭結裝置17不會妨礙紗線20的引出，能夠順利且可靠地引出。

另外，在本實施方式的紗線卷繞單元4中具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。第一中繼管25具備用于吸引紗線20的吸引口32。在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，單元控制部50以在使吸引流作用于吸引口32的狀態(tài)下使該吸引口32往復移動的方式進行控制。

由此，能夠一邊防止紗線20向吸引口32的鉤掛等，一邊通過第一中繼管25順利地從喂紗部18(喂紗紗管6)引出紗線20。

另外，在本實施方式的紗線卷繞單元4中，單元控制部50在判斷為是卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)時，排出支承于喂紗部18的喂紗紗管6，作為代替而使新的喂紗紗管6支承于喂紗部18，進行紗線20的卷繞。

由此，能夠將卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6自動地更換為其它喂紗紗管6而進行卷繞。因此，能夠提高紗線卷繞單元4的作業(yè)效率。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4具備喂紗部18、卷裝形成部60、紗線監(jiān)視裝置15、接紗裝置14以及單元控制部50。在喂紗部18上支承喂紗紗管6。卷裝形成部60卷繞從喂紗部18退繞的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15設置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進的紗線20的粗細。接紗裝置14在紗線20斷開時將紗線20接合。單元控制部50使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14而被接合的接頭。單元控制部50在上述監(jiān)視的結果不滿足規(guī)定的紗線粗細的情況下，將喂紗紗管6的紗線20與由通常的接紗作業(yè)產生的去除量相比更多地去除，之后，使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14而被接合的接頭。

由此，能夠高精度地檢測紗線粗細(紗線的粗細)在長區(qū)間范圍內小于固定粗細的部位。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4在連續(xù)地檢測出上述監(jiān)視的結果不滿足規(guī)定的紗線粗細這一情況之后，將喂紗紗管6的紗線20與由通常的接紗作業(yè)產生的去除量相比更多地去除。而且，使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14對上述去除后的喂紗紗管6側的紗線與卷裝形成部60側的紗線進行接合而成的接頭，在該接頭的粗細不滿足規(guī)定的粗細的情況下，將支承于喂紗部18的喂紗紗管6確定為卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的原料不足紗管。

由此，能夠以高可靠性檢測卷繞于喂紗紗管6的紗線20的粗細不滿足規(guī)定值的狀態(tài)持續(xù)了一定長度以上這一情況。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4還具備第一中繼管25和防扭結裝置17。第一中繼管25通過吸引動作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。防扭結裝置17作用于支承于喂紗部18的喂紗紗管6，抑制紗線20從喂紗部18的引出。在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，防扭結裝置17對喂紗紗管6的作用解除。

由此，在通過第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)引出時，防扭結裝置17不會妨礙紗線的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線20。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。第一中繼管25具備用于吸引紗線20的吸引口32。在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，單元控制部50以在吸引流作用于吸引口32的狀態(tài)下使吸引口32往復移動的方式進行控制。

由此，能夠一邊防止紗線20向吸引口32的鉤掛等，一邊通過第一中繼管25將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)較長地且順利地引出。

另外，在本實施方式的紗線卷繞單元4中，單元控制部50在確定為是原料不足紗管時，排出支承于喂紗部18的喂紗紗管6，作為代替而使新的喂紗紗管6支承于喂紗部18，進行紗線20的卷繞。

由此，能夠將卷繞有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的喂紗紗管自動地更換為其它喂紗紗管6而進行紗線20的卷繞。因此，能夠減少紗線20的卷繞中斷的時間，提高紗線卷繞單元4的作業(yè)效率。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4具備喂紗部18、卷裝形成部60、紗線監(jiān)視裝置15、接紗裝置14以及作為確定部的粗紗的供給不足檢測部56。在喂紗部18上支承由環(huán)錠精紡機2紡織的喂紗紗管6，其中，上述環(huán)錠精紡機2從多根粗紗紡織成一根紗線20。卷裝形成部60卷繞從喂紗部18退繞的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15設置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進的紗線20的粗細。接紗裝置14在紗線20斷開時使紗線20接合。粗紗的供給不足檢測部56對卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20的喂紗紗管6即原料不足紗管進行確定。粗紗的供給不足檢測部56使紗線監(jiān)視裝置15監(jiān)視通過接紗裝置14而被接合的接頭。粗紗的供給不足檢測部56在檢測出第二結果的情況下(其中，該第二結果是指檢測出第一結果連續(xù)地發(fā)生這一情況，該第一結果是指檢測出上述監(jiān)視的結果不滿足規(guī)定的紗線粗細這一情況)，在將喂紗紗管6的紗線20與通常的接紗動作時相比更長地去除之后使接紗裝置14執(zhí)行接紗，并在檢測出第三結果(其中，該第三結果是指檢測出該接紗的接頭的監(jiān)視結果不滿足規(guī)定的紗線粗細這一情況)時，將支承于喂紗部18的喂紗紗管6確定為卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20的原料不足紗管。

由此，在紗線粗細不滿足固定粗細的情況下，在將紗線20去除一定長度之后進行接紗，檢查此時產生的接頭，在即使這樣，紗線粗細仍不滿足固定粗細的情況下，確定為原料不足紗管。由此，能夠將由原料不足以外的突發(fā)原因引起僅在短區(qū)間內紗線粗細不滿足固定粗細的情況排除，而高精度地檢測原料不足紗管。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4還具備第一中繼管25和防扭結裝置17。第一中繼管25通過吸引動作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。防扭結裝置17作用于支承于喂紗部18的喂紗紗管6，抑制紗線20從喂紗部18的引出。在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，防扭結裝置17對喂紗紗管6的作用解除。

由此，在通過第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)引出時，防扭結裝置17不會妨礙紗線20的引出，能夠順利且可靠地吸引并引出紗線20。

另外，本實施方式的紗線卷繞單元4具備第一中繼管25，該第一中繼管25通過吸引動作從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。該第一中繼管25具備用于吸引紗線20的吸引口32。在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出的情況下，粗紗的供給不足檢測部56以在吸引流作用于吸引口32的狀態(tài)下使吸引口32往復移動的方式進行控制。

由此，能夠一邊防止紗線20向吸引口32的鉤掛等，一邊通過第一中繼管25將紗線20從喂紗部18(喂紗紗管6)較長地且順利地引出。

另外，在本實施方式的紗線卷繞單元4中，粗紗的供給不足檢測部56在確定為是卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20的原料不足紗管時，排出支承于喂紗部18的喂紗紗管6，作為代替而使新的喂紗紗管6支承于喂紗部18，進行紗線20的卷繞。

由此，能夠將卷繞有在原料不足的狀態(tài)下紡織的紗線20的喂紗紗管6(原料不足紗管)自動地更換為其它喂紗紗管6而進行紗線20的卷繞。因此，能夠減少紗線20的卷繞中斷的時間，提高紗線卷繞單元4的作業(yè)效率。

另外，本實施方式的自動絡紗機5具備多個紗線卷繞單元4。另外，該自動絡紗機5還具備輸送路徑7和第二寫入裝置76。輸送路徑7向多個紗線卷繞單元4分別輸送喂紗紗管6。第二寫入裝置76將作業(yè)信息與設置有喂紗紗管6的輸送托架9建立對應地，寫入到RF標簽10的存儲區(qū)域。在某一紗線卷繞單元4中，在判斷為是卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)的情況下，針對設置有在該紗線卷繞單元4的喂紗部18被支承的喂紗紗管6的輸送托架9的RF標簽10的存儲區(qū)域，通過第二寫入裝置76寫入表示在該喂紗紗管6上卷繞有原料不足的紗線20這一情況的上述作業(yè)信息。

由此，能夠根據(jù)作業(yè)信息，從多個喂紗紗管6中確定卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6。

另外，在本實施方式的自動絡紗機5中，喂紗紗管6分別設置于輸送托架9而沿著輸送路徑7輸送。RF標簽10設置于各輸送托架9。

由此，與對各喂紗紗管6設置RF標簽10的結構相比，能夠減少RF標簽10的個數(shù)。

另外，本實施方式的自動絡紗機5還具備讀取裝置77，該讀取裝置77讀取在RF標簽10的存儲區(qū)域內記錄的信息。輸送路徑7具備用于使不良的喂紗紗管6退避的不良紗管退避通路74。自動絡紗機5根據(jù)由讀取裝置77讀取的內容，將卷繞有原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)輸送到不良紗管退避通路74。

由此，能夠使卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6退避至不良紗管退避通路74。因而，能夠防止卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6被反復提供給自動絡紗機5而使自動絡紗機5的運轉效率下降。

另外，本實施方式的纖維機械系統(tǒng)1具備自動絡紗機5和環(huán)錠精紡機2，該環(huán)錠精紡機2從多根粗紗紡織成一根紗線20。另外，環(huán)錠精紡機2具備多個能夠形成喂紗紗管6的精紡單元21。在自動絡紗機5中，在產生了被判斷為上述原料不足紗管的喂紗紗管6的情況下，自動絡紗機5將用于對形成該喂紗紗管6的環(huán)錠精紡機2的精紡單元21進行確定的信息發(fā)送到環(huán)錠精紡機2。

由此，能夠在環(huán)錠精紡機2側掌握制作卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6(原料不足紗管)的精紡單元21。其結果，能夠高效率地進行維護。

另外，本實施方式的纖維機械系統(tǒng)1具備自動絡紗機5和環(huán)錠精紡機2，該環(huán)錠精紡機2從多根粗紗紡織成一根紗線20。另外，纖維機械系統(tǒng)1具備能夠顯示信息的顯示裝置97。環(huán)錠精紡機2具備多個能夠形成喂紗紗管6的精紡單元21。在自動絡紗機5中，在產生了上述原料不足紗管(卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的紗管)的情況下，在顯示裝置97中顯示用于對形成該喂紗紗管6的環(huán)錠精紡機2的精紡單元21進行確定的信息。

由此，操作員能夠通過顯示裝置97的顯示容易地掌握制作卷繞有原料不足的紗線20的喂紗紗管6(原料不足紗管)的精紡單元21。其結果，能夠高效率地進行維護。

另外，在本實施方式中，紗線卷繞單元4具備喂紗部18、卷裝形成部60、紗線監(jiān)視裝置15、接紗裝置14以及第一中繼管25。在喂紗部18上支承卷繞有由環(huán)錠精紡機2紡織的紗線20的喂紗紗管6。卷裝形成部60卷繞喂紗部18的紗線20而形成卷裝30。紗線監(jiān)視裝置15配置在喂紗部18與卷裝形成部60之間，監(jiān)視行進的紗線20的狀態(tài)。接紗裝置14進行將來自喂紗部18的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合的接紗動作。第一中繼管25從喂紗部18引出紗線20并將該紗線20引導到接紗裝置14。而且，在該紗線卷繞單元4中，通過以下的喂紗紗管異常檢測方法，對卷繞有由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線的喂紗紗管6(原料不足紗管)進行檢測。該喂紗紗管異常檢測方法包括切斷工序、接紗工序、接頭檢查工序、接頭再次檢查工序以及判斷工序。在切斷工序中，在通過紗線監(jiān)視裝置15檢測出紗線20的粗細異常的情況下，切斷該紗線20(步驟S102)。在接紗工序中，在上述切斷工序中將紗線20切斷之后，通過接紗裝置14將由第一中繼管25從喂紗部18引出的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合(步驟S104)。在接頭檢查工序中，通過紗線監(jiān)視裝置15檢查在上述接紗工序中形成的紗線20的接頭(步驟S105)。在接頭再次檢查工序中，在上述接頭檢查工序中的接頭的檢查結果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，再次切斷該紗線20，通過接紗裝置14將由第一中繼管25從喂紗部18引出的紗線20與來自卷裝形成部60的紗線20接合，并檢查所形成的接頭(步驟S105、S114)。在判斷工序中，在上述接頭再次檢查工序中的接頭的檢查結果不滿足規(guī)定條件(并不良好)的情況下，判斷為存在由環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足引起的異常。在通過上述接頭再次檢查工序檢查的接頭中包含在第一中繼管25與通常情況相比更長地將紗線20從喂紗部18引出之后由接紗裝置14將紗線接合而成的接頭(在步驟S114中檢查的接頭)。

由此，能夠在紗線卷繞單元4側高精度地檢測由于環(huán)錠精紡機2中的粗紗的供給不足而在喂紗紗管6上卷繞有原料不足的紗線(一部分原料斷開的紗線)20這一情況。

以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是上述結構例如能夠如以下那樣變更。

在圖6的步驟S112中，關于第一中繼管25將喂紗紗管6的紗線20與通常情況相比以何種程度更長地引出，能夠適當?shù)刈兏?。另外，在圖5的步驟S106中，關于在接頭的粗細過小的異常連續(xù)發(fā)生幾次后才通過第一中繼管25將紗線20與通常情況相比更長地引出，也能夠適當?shù)刈兏?/p>

在上述實施方式中，RF標簽10分別設置于輸送托架9。然而，作為代替也可以將RF標簽10設置于喂紗紗管6的芯管8。

RF標簽10也可以不具有能夠寫入作業(yè)信息的存儲區(qū)域，而僅具有記述了能夠唯一地識別輸送托架或喂紗紗管的信息(輸送托架編號或喂紗紗管編號)的能夠讀取的存儲區(qū)域。另外，也可以代替設置RF標簽10，而對輸送托架9附加記載有用于識別該輸送托架9的托架編號的信息(例如條形碼)。另外，也可以對喂紗紗管6的芯管附加記載有用于唯一地識別該喂紗紗管6的喂紗紗管編號的信息(例如條形碼)。在該情況下，代替第一寫入裝置75、第二寫入裝置76以及讀取裝置77，而設置能夠讀取RF標簽10的識別信息或條形碼等的讀取裝置即可。而且，代替對RF標簽10的存儲器進行寫入，而在例如機臺控制部96所具備的存儲部中，與讀取的輸送托架編號或喂紗紗管編號建立對應地，以表形式記錄上述作業(yè)信息(例如，形成該喂紗紗管6的精紡單元21的編號、喂紗紗管6的形成日期和時間、是否卷繞有由粗紗的供給不足引起的原料不足的紗線20等)即可(在該情況下，機臺控制部96相當于寫入部)。另外，代替讀取RF標簽10的存儲器，而根據(jù)讀取的輸送托架編號或喂紗紗管編號，參照上述表形式的記錄來獲取作業(yè)信息即可。

但是，如果如上述實施方式那樣，設為對各輸送托架9或喂紗紗管6所具備的RF標簽10寫入作業(yè)信息，則僅通過該結構就能夠與各輸送托架9或喂紗紗管6建立對應地寫入作業(yè)信息，因此能夠使處理簡化，從這一點來看優(yōu)選使用。

在上述實施方式中，在通過接紗裝置14進行接紗之前，在特定情況下使用第一中繼管25將紗線20從喂紗紗管6吸引比通常情況長的時間，由此將紗線20與通常情況相比更長地引出。另一方面，在第二中繼管26中，也可以在特定情況下從卷裝30將紗線20與通常情況相比更長地引出。例如，在具有不均勻紗線、粗節(jié)紗等特殊紗線特性的精紡機中，存在在開始向芯管8卷繞紗線的最初，沒有生成期望特性的紗線的情況。本來這種部分應該在自動絡紗機中通過紗線監(jiān)視裝置15檢測為紗線缺陷并去除，但是在卷繞不均勻紗線而形成卷裝30的情況下，難以通過紗線監(jiān)視裝置15檢測不均勻的特性與本來的特性不同這一情況。為了解決該課題，在自動絡紗機中設置于喂紗部18的喂紗紗管6的紗線20全部被卷繞于卷裝30的情況下，在對來自該卷裝30的紗線20與新更換的喂紗紗管6的紗線20進行接紗時，使用第二中繼管26將卷繞于卷裝30的紗線20吸引與通常情況相比更長的時間。即，開始向芯管8卷繞的部分在紗線卷繞單元4中最后從喂紗紗管6退繞，因此通過第二中繼管26將最后卷繞于卷裝30的部分從卷裝30(與通常情況相比更長地)引出，在接紗裝置14中進行接紗時去除。由此，能夠可靠地去除大多在精紡機中將紗線20開始卷繞于芯管8時產生的上述紗線缺陷而形成卷裝30。