本發(fā)明涉及貼膜機領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于給筆記本電腦等電子產(chǎn)品的殼體表面進行貼膜的機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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筆記本電腦等電子產(chǎn)品的殼體在貼膜時，需要先將產(chǎn)品定位，定位好后，產(chǎn)品上方的壓合機構(gòu)將保護膜貼附在產(chǎn)品殼體表面。在貼膜時即要調(diào)整保護膜的X軸和Y軸方向的位置，同時需要調(diào)整產(chǎn)品的位置，防止產(chǎn)品發(fā)生偏移和傾斜，現(xiàn)有技術(shù)中一般都是采用CCD對位拍照技術(shù)，其增加了設備的復雜性，也增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種產(chǎn)品貼膜機，用于給筆記本電腦等電子產(chǎn)品的殼體進行貼膜，同時貼膜過程中能夠調(diào)整保護膜的位置，通過定位塊和定位輪能夠緊貼產(chǎn)品外邊緣，當產(chǎn)品發(fā)生偏移和傾斜時，能夠自適應調(diào)整，避免定位產(chǎn)生偏差，不會影響保護膜的貼附效果。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種產(chǎn)品貼膜機，包括底板，所述底板上裝設有用于載具頂升的頂升機構(gòu)，所述底板上裝設有流水線，流水線上輸送載具，載具上定位產(chǎn)品；所述流水線上方裝設有貼膜定位機構(gòu)，頂升機構(gòu)位于貼膜定位機構(gòu)的下方，所述貼膜定位機構(gòu)包括裝于流水線上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、裝于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的下壓機構(gòu)；所述下壓機構(gòu)的下壓氣缸軸與配重板的上端面相抵接；所述配重板底部通過密封板連接桿裝設有密封板，密封板下部裝設有能夠吸附保護膜的真空吸板，且密封板連接桿從模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上穿過；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)板與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間裝設有能夠調(diào)節(jié)真空吸板位置的XY調(diào)整模組；所述XY調(diào)整模組與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間裝設有產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置的產(chǎn)品定位阻擋機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述頂升機構(gòu)包括安裝在底板上的頂升氣缸和安裝于頂升氣缸的活塞桿上的頂升板，所述頂升板與底板之間安裝有頂升導向組件；所述底板上部左右兩側(cè)分別安裝有流水線支座，流水線支座上安裝有流水線。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括裝設在流水線上的固定底板，所述固定底板的上部兩端裝設有翻轉(zhuǎn)軸支座，所述翻轉(zhuǎn)軸支座上通過軸承可旋轉(zhuǎn)的裝設有翻轉(zhuǎn)軸；所述翻轉(zhuǎn)軸上通過牙孔固定鎖有翻轉(zhuǎn)板；所述底板上部右側(cè)通過支撐柱安裝有翻轉(zhuǎn)限位板，翻轉(zhuǎn)限位板上安裝有兩組能夠限位翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)限位柱。

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)板上開設有用于模組移動的通槽；所述翻轉(zhuǎn)板上部通過兩組支撐立板裝設有下壓氣缸固定板，下壓氣缸固定板上固定裝設有下壓氣缸，所述下壓氣缸軸穿過下壓氣缸固定板開設的限位孔與配重板上端面相抵接。

作為優(yōu)選，所述XY調(diào)整模組包括裝設在翻轉(zhuǎn)板上的X軸模組、裝設于翻轉(zhuǎn)板上的能夠驅(qū)動X軸模組上的X軸模組活動板移動的X軸頂推氣缸、裝設于X軸模組活動板上的Y軸模組和裝設于翻轉(zhuǎn)板上的能夠驅(qū)動Y軸模組上的Y軸模組活動板移動的Y軸頂推氣缸，所述X軸頂推氣缸推動X軸模組活動板沿X軸滾珠絲桿移動，進而帶動真空吸板沿X軸方向移動調(diào)整；Y軸頂推氣缸推動Y軸模組活動板沿Y軸滾珠絲桿移動；進而帶到真空吸板沿Y軸方向移動調(diào)整

作為優(yōu)選，所述翻轉(zhuǎn)板上通過X軸絲桿支座裝設有X軸滾珠絲桿，X軸滾珠絲桿上裝設有X軸絲桿滑塊，X軸絲桿滑塊固定在X軸模組活動板上；所述翻轉(zhuǎn)板與X軸模組活動板之間通過拉簧固定螺絲裝設有用于X軸模組復位的彈性件a；所述X軸模組活動板底端裝設有X軸頂推氣缸前推塊，且X軸頂推氣缸前推塊與翻轉(zhuǎn)板上的X軸頂推氣缸配合安裝，用于推動X軸模組活動板沿X軸絲桿移動；所述X軸模組活動板上開設有用于Y軸模組移動的通槽；所述X軸模組活動板底端通過Y軸絲桿支座裝設有Y軸滾珠絲桿；所述Y軸滾珠絲桿上裝設有沿Y軸滾珠絲桿移動的Y軸絲桿滑塊；所述Y軸絲桿滑塊固定在Y軸模組活動板上；所述Y軸模組活動板上固定裝有Y軸頂推氣缸前推塊，且Y軸頂推氣缸前推塊與翻轉(zhuǎn)板上的Y軸頂推氣缸配合安裝，用于推動Y軸模組活動板沿Y軸滾珠絲桿移動；所述翻轉(zhuǎn)板與Y軸模組活動板上通過拉簧固定螺絲裝設有用于Y軸模組復位的彈性件b。

作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品定位阻擋機構(gòu)包括裝設于Y軸模組活動板與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間的模組旋轉(zhuǎn)軸、裝設于模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上能夠定位產(chǎn)品的定位調(diào)整輪和能夠限位阻擋產(chǎn)品邊緣部的定位擋塊，XY調(diào)整模組的Y軸模組活動板上通過調(diào)節(jié)螺桿固定塊裝設有模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿，手動調(diào)節(jié)模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿配合模組旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板帶動定位調(diào)整輪和定位擋塊在產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置。

作為優(yōu)選，所述Y軸模組活動板上開設有用于模組旋轉(zhuǎn)軸活動的限位孔；所述模組旋轉(zhuǎn)軸上端通過軸承裝設在模組軸承座內(nèi)，所述模組旋轉(zhuǎn)軸下端向外延伸設有圓盤式的凸出部；模組旋轉(zhuǎn)軸下端的凸出部與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板固定連接。

作為優(yōu)選，所述模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上裝設有下壓導套和緩沖限位螺絲；所述下壓導套內(nèi)設有沿下壓導套移動的下壓導柱，且下壓導柱底端固定在密封板內(nèi)；所述緩沖限位螺絲上裝設有彈性件c。

作為優(yōu)選，所述定位調(diào)整輪通過定位調(diào)整輪固定塊可旋轉(zhuǎn)地裝設在模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上，在定位產(chǎn)品時，定位調(diào)整輪能夠緊貼產(chǎn)品邊緣位置滾動調(diào)整定位；定位擋塊通過定位擋塊固定塊裝設在模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板的一端，用于配合定位調(diào)整輪，限位阻擋產(chǎn)品邊緣部。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明提供一種用于給筆記本電腦等電子產(chǎn)品的殼體進行貼膜，同時貼膜過程中能夠調(diào)整保護膜的位置，通過定位塊和定位輪能夠緊貼產(chǎn)品外邊緣，當產(chǎn)品發(fā)生偏移和傾斜時，能夠自適應調(diào)整，避免定位產(chǎn)生偏差，不會影響保護膜的貼附效果。保護膜的位置的調(diào)整通過X軸頂推氣缸推動X軸模組活動板沿X軸滾珠絲桿移動；進而帶動真空吸板沿X軸方向移動調(diào)整，也便于調(diào)整模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上的定位擋塊；Y軸頂推氣缸推動Y軸模組活動板沿Y軸滾珠絲桿移動；進而帶到真空吸板沿Y軸方向移動調(diào)整，也便于調(diào)整模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上的定位調(diào)整輪。

本發(fā)明翻轉(zhuǎn)板沿翻轉(zhuǎn)軸進行翻轉(zhuǎn)動作，進而將真空吸板翻轉(zhuǎn)至產(chǎn)品上端；下壓氣缸帶動真空吸板下移貼近產(chǎn)品；X軸模組、Y軸模組分別移動調(diào)整真空吸板的水平位置，定位調(diào)整輪沿產(chǎn)品的外邊緣滾動配合定位擋塊阻擋限位產(chǎn)品；可手動調(diào)節(jié)模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿配合模組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，便于在產(chǎn)品發(fā)生角度偏移和傾斜時，校正產(chǎn)品位置，能夠自適應調(diào)整，避免定位產(chǎn)生偏差，不會影響保護膜的貼附效果；真空吸板和產(chǎn)品對位后，下壓氣缸帶動真空吸板下移，將保護膜壓合貼附在產(chǎn)品表面；產(chǎn)品貼附完成后，翻轉(zhuǎn)板將機構(gòu)翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)品經(jīng)載具流經(jīng)下一工站進行相關(guān)作業(yè)。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的載具、產(chǎn)品和保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的貼膜定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的主視圖；

圖5為圖3的俯視圖；

圖6為圖3的左視圖；

圖7為圖6中A-A的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖9為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖10為圖8的主視圖；

圖11為圖8的左視圖。

圖中符號說明：

100—底板；200—載具；300—產(chǎn)品；

Ⅰ—頂升機構(gòu)；101—頂升氣缸；102—頂升板；103—導套；104—導柱；105—流水線支座；Ⅱ—流水線；Ⅲ—貼膜定位機構(gòu)；Ⅳ—翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；400—保護膜；401—支撐柱；402—翻轉(zhuǎn)限位板；403—翻轉(zhuǎn)限位柱；Ⅴ—下壓機構(gòu)；Ⅵ—XY調(diào)整模組；Ⅶ—產(chǎn)品定位阻擋機構(gòu)；1—固定底板；2—翻轉(zhuǎn)軸支座；3—翻轉(zhuǎn)軸；4—翻轉(zhuǎn)板；5—支撐立板；6—下壓氣缸固定板；7—下壓氣缸；8—配重壓板；9—密封板連接桿；10—X軸絲桿支座；11—X軸絲桿滑塊；12—X軸滾珠絲桿；13—拉簧固定螺絲a；14—彈性件a；15—X軸模組活動板；16—X軸頂推氣缸前推塊；17—X軸頂推氣缸；18—Y軸絲桿支座；19—Y軸絲桿滑塊；20—Y軸滾珠絲桿；21—Y軸頂推氣缸固定板；22—Y軸頂推氣缸；23—模組旋轉(zhuǎn)軸；24—模組軸承座；25—Y軸模組活動板；26—調(diào)節(jié)螺桿固定塊；27—模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿；28—模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板；29—下壓導套；30—下壓導柱；31—緩沖限位螺絲；32—彈性件c；33—定位調(diào)整輪固定塊；34—定位調(diào)整輪；35—密封板；36—定位擋塊固定塊；37—定位擋塊；38—真空吸板；39—拉簧固定螺絲b；40—彈性件b。

具體實施方式：

見附圖1～11，一種產(chǎn)品貼膜機，包括底板100，所述底板上裝設有用于載具頂升的頂升機構(gòu)Ⅰ，所述底板上裝設有流水線Ⅱ，流水線上輸送載具200，載具上定位產(chǎn)品300；所述流水線上方裝設有貼膜定位機構(gòu)Ⅲ，頂升機構(gòu)位于貼膜定位機構(gòu)的下方，所述貼膜定位機構(gòu)包括裝于流水線上的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)Ⅳ、裝于翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的下壓機構(gòu)Ⅴ；所述下壓機構(gòu)的下壓氣缸軸與配重板的上端面相抵接；所述配重板底部通過密封板連接桿裝設有密封板，密封板下部裝設有能夠吸附保護膜的真空吸板，且密封板連接桿從模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上穿過；所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)板與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間裝設有能夠調(diào)節(jié)真空吸板位置的XY調(diào)整模組Ⅵ；所述XY調(diào)整模組與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間裝設有產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置的產(chǎn)品定位阻擋機構(gòu)Ⅶ。

所述頂升機構(gòu)包括安裝在底板上的頂升氣缸101和安裝于頂升氣缸的活塞桿上的頂升板102，所述頂升板與底板之間安裝有頂升導向組件，頂升導向組件包括安裝在底板上的四組導套103和安裝于頂升板下部的四組導柱104，且每組導柱對應配合安裝在導套內(nèi)；所述底板上部左右兩側(cè)分別安裝有流水線支座105，流水線支座上安裝有流水線，流水線用于運輸載具，且流水線上設有阻擋載具的阻擋機構(gòu)。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括裝設在流水線上的固定底板，裝設在固定底板1兩端的翻轉(zhuǎn)軸支座2，所述翻轉(zhuǎn)軸支座上通過軸承可旋轉(zhuǎn)的裝設有翻轉(zhuǎn)軸3；所述翻轉(zhuǎn)軸上通過牙孔固定鎖有翻轉(zhuǎn)板4。本實施例中，固定底板為平板式結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)軸支座有兩組，翻轉(zhuǎn)軸支座為凸字形結(jié)構(gòu)，凸字形結(jié)構(gòu)的大端截面處固定在固定底板上，凸字形結(jié)構(gòu)的小端截面上分別安裝有軸承，兩個軸承之間支撐有翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)板為平板結(jié)構(gòu)。所述底板上部右側(cè)通過支撐柱401安裝有翻轉(zhuǎn)限位板402，翻轉(zhuǎn)限位板上安裝有兩組能夠限位翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)限位柱403，翻轉(zhuǎn)板繞翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)時，能夠便于真空吸板吸附保護膜，而且貼完膜后，翻轉(zhuǎn)板將機構(gòu)翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)品經(jīng)載具流經(jīng)下一工站進行相關(guān)作業(yè)。

所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)板上安裝有下壓機構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)板上開設有用于模組移動的通槽；所述翻轉(zhuǎn)板上部通過兩組支撐立板5裝設有下壓氣缸固定板6，下壓氣缸固定板6上固定裝設有下壓氣缸7，所述下壓氣缸軸穿過下壓氣缸固定板開設的限位孔與配重板8上端面相抵接。支撐立板為平板結(jié)構(gòu)，下壓氣缸固定板螺接固定在兩組支撐立板上，且支撐立板的寬度與下壓氣缸固定板的寬度相同，下壓氣缸裝設于下壓氣缸固定板6的上部，下壓氣缸有兩組，兩組下壓氣缸對稱布置在下壓氣缸固定板6的上部左右兩側(cè)，所述配重板位于下壓氣缸固定板6的正下方，且配重板的寬度小于下壓氣缸固定板的寬度。

所述配重板底部兩端固定有密封板連接桿9，密封板連接桿有兩組，密封板連接桿為圓桿，兩組密封板連接桿對稱布置在配重板底部；所述密封板連接桿9下部從模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板28上開設的限位孔穿過，且密封板連接桿底端裝設有密封板35，密封板35下部裝設有能夠吸附保護膜的真空吸板38。所述真空吸板上設有用于吸附保護膜的真空氣孔和用于定位保護膜的定位PIN，且保護膜膠黏在離型紙上，離型紙上開設有用于配合定位PIN使用的定位孔。

所述下壓氣缸軸帶動配重板下移，密封板連接桿沿模組調(diào)節(jié)板的限位孔下移，進而帶動密封板和真空吸板下移，進行壓合貼膜作業(yè)。

所述翻轉(zhuǎn)板4與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板28之間裝設有能夠調(diào)節(jié)真空吸板位置的XY調(diào)整模組，所述XY調(diào)整模組包括裝設在翻轉(zhuǎn)板上的X軸模組、裝設于翻轉(zhuǎn)板上的能夠驅(qū)動X軸模組上的X軸模組活動板移動的X軸頂推氣缸、裝設于X軸模組活動板上的Y軸模組和裝設于翻轉(zhuǎn)板上的能夠驅(qū)動Y軸模組上的Y軸模組活動板移動的Y軸頂推氣缸。

所述翻轉(zhuǎn)板上通過X軸絲桿支座10裝設有X軸滾珠絲桿12，X軸絲桿支座10有四組，四組X軸絲桿支座10位于翻轉(zhuǎn)板上的通槽301的四個角位置處，前兩組X軸絲桿支座10上安裝有一組X軸滾珠絲桿12，后兩組X軸絲桿支座10上也安裝有一組X軸滾珠絲桿12，每組X軸滾珠絲桿12上裝設有一組X軸絲桿滑塊11，每一組X軸絲桿滑塊固定在X軸模組活動板15上；所述翻轉(zhuǎn)板與X軸模組活動板之間通過拉簧固定螺絲a13裝設有用于X軸模組復位的彈性件a14，彈性件a為拉簧，彈性件a14有兩組，兩組彈性件a14對稱布置在翻轉(zhuǎn)板的上部前后兩側(cè)；所述X軸模組活動板底端裝設有X軸頂推氣缸前推塊16，且X軸頂推氣缸前推塊16與翻轉(zhuǎn)板上的X軸頂推氣缸17配合安裝，用于推動X軸模組活動板沿X軸絲桿移動。

所述X軸模組活動板上開設有用于Y軸模組移動的通槽；所述X軸模組活動板15底端通過Y軸絲桿支座18裝設有Y軸滾珠絲桿20；所述Y軸滾珠絲桿上裝設有沿Y軸滾珠絲桿移動的Y軸絲桿滑塊19；所述Y軸絲桿滑塊固定在Y軸模組活動板25上；Y軸絲桿支座也有四組，四組Y軸絲桿支座位于X軸模組活動板上的通槽的四個角位置處，左側(cè)的兩組Y軸絲桿支座上安裝有一組Y軸滾珠絲桿，右側(cè)的兩組Y軸絲桿支座上也安裝有一組Y軸滾珠絲桿，每組Y軸滾珠絲桿上裝設有一組Y軸絲桿滑塊，每一組Y軸絲桿滑塊固定在Y軸模組活動板上。

所述Y軸模組活動板上固定裝有Y軸頂推氣缸前推塊21，且Y軸頂推氣缸前推塊與翻轉(zhuǎn)板上的Y軸頂推氣缸22配合安裝，用于推動Y軸模組活動板沿Y軸滾珠絲桿移動；所述翻轉(zhuǎn)板與Y軸模組活動板上通過拉簧固定螺絲b39裝設有用于Y軸模組復位的彈性件b40，彈性件b為拉簧。

所述X軸頂推氣缸推動X軸模組活動板沿X軸滾珠絲桿移動，進而帶動真空吸板沿X軸方向移動調(diào)整；Y軸頂推氣缸推動Y軸模組活動板沿Y軸滾珠絲桿移動；進而帶到真空吸板沿Y軸方向移動調(diào)整。

所述XY調(diào)整模組與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間裝設有產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置的產(chǎn)品定位阻擋機構(gòu)。所述產(chǎn)品定位阻擋機構(gòu)包括裝設于Y軸模組活動板與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板之間的模組旋轉(zhuǎn)軸、裝設于模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上能夠定位產(chǎn)品的定位調(diào)整輪和能夠限位阻擋產(chǎn)品邊緣部的定位擋塊，XY調(diào)整模組的Y軸模組活動板上通過調(diào)節(jié)螺桿固定塊裝設有模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿，手動調(diào)節(jié)模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿配合模組旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板帶動定位調(diào)整輪和定位擋塊在產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置。

所述XY調(diào)整模組的Y軸模組活動板與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板通過模組旋轉(zhuǎn)軸連接；Y軸模組活動板上開設有用于模組旋轉(zhuǎn)軸23活動的限位孔；所述模組旋轉(zhuǎn)軸上端通過軸承裝設在模組軸承座24內(nèi)，所述模組旋轉(zhuǎn)軸下端向外延伸設有圓盤式的凸出部；模組旋轉(zhuǎn)軸下端的凸出部與模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板28固定連接。

所述模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上裝設有能夠定位產(chǎn)品的定位調(diào)整輪34和能夠限位阻擋產(chǎn)品邊緣部的定位擋塊37，XY調(diào)整模組的Y軸模組活動板上通過調(diào)節(jié)螺桿固定塊裝設有模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿，手動調(diào)節(jié)模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿配合模組旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板帶動定位調(diào)整輪和定位擋塊在產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置。

所述模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上裝設有下壓導套29和緩沖限位螺絲31；所述下壓導套內(nèi)設有沿下壓導套移動的下壓導柱30，且下壓導柱底端固定在密封板內(nèi)；所述緩沖限位螺絲上裝設有彈性件c32，彈性件c為彈簧，用于密封板在下移壓合動作過程中，壓縮彈性件，起到緩沖作用，以保護待貼膜產(chǎn)品不被壓壞。下壓氣缸帶動密封板連接桿下移，進而帶動下壓導柱沿下壓導套移動，進而帶動密封板和真空吸板一起下移，完成貼膜壓合動作。

所述定位調(diào)整輪通過定位調(diào)整輪固定塊33可旋轉(zhuǎn)地裝設在模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上，在定位產(chǎn)品時，定位調(diào)整輪能夠緊貼產(chǎn)品邊緣位置滾動調(diào)整定位；定位擋塊通過定位擋塊固定塊36裝設在模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板的一端，用于配合定位調(diào)整輪，限位阻擋產(chǎn)品邊緣部。

本發(fā)明工作原理：通過固定底板可將貼膜定位機構(gòu)裝設在流水線上使用，將其固定在流水線的一端；貼膜定位機構(gòu)下方裝設有用于載具頂升的頂升機構(gòu)；人工或者抓取機構(gòu)將產(chǎn)品放置在載具上，載具在流水線上流經(jīng)作業(yè)工站時，阻擋機構(gòu)將載具阻擋停止；頂升機構(gòu)將載具頂升；保護膜400通過真空吸板上的定位PIN和真空氣孔吸附定位；X軸頂推氣缸推動X軸模組活動板沿X軸滾珠絲桿移動；進而帶動真空吸板沿X軸方向移動調(diào)整，也便于調(diào)整模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上的定位擋塊；Y軸頂推氣缸推動Y軸模組活動板沿Y軸滾珠絲桿移動；進而帶到真空吸板沿Y軸方向移動調(diào)整，也便于調(diào)整模組旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板上的定位調(diào)整輪；翻轉(zhuǎn)板沿翻轉(zhuǎn)軸進行翻轉(zhuǎn)動作，進而將真空吸板翻轉(zhuǎn)至產(chǎn)品上端；下壓氣缸帶動真空吸板下移貼近產(chǎn)品；X軸模組、Y軸模組分別移動調(diào)整真空吸板的水平位置，定位調(diào)整輪沿產(chǎn)品的外邊緣滾動配合定位擋塊阻擋限位產(chǎn)品；可手動調(diào)節(jié)模組轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)螺桿配合模組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，便于在產(chǎn)品發(fā)生角度偏移時校正產(chǎn)品位置；真空吸板和產(chǎn)品對位后，下壓氣缸帶動真空吸板下移，將保護膜壓合貼附在產(chǎn)品表面；產(chǎn)品貼附完成后，翻轉(zhuǎn)板將機構(gòu)翻轉(zhuǎn)，產(chǎn)品經(jīng)載具流經(jīng)下一工站進行相關(guān)作業(yè)。

上述實施例是對本發(fā)明進行的具體描述，只是對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。