本發(fā)明涉及一種可拆卸周轉箱。

背景技術：

周轉箱閑置時占用空間較大，近些年出現(xiàn)了可拆卸的周轉箱?，F(xiàn)有技術中，周轉箱的側板之間以及側板和底板之間為插接或螺紋連接等來實現(xiàn)其可拆卸的作用。但是，周轉箱側板比較薄，在盛放貨物運輸?shù)倪^程中插接或螺紋連接極易被破壞，周轉箱壽命短。因此需要有一種連接更可靠的可拆卸周轉箱。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種可拆卸周轉箱，其拆裝方便、強度高、耐腐蝕、重量輕。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種可拆卸周轉箱，包括底板和側板，所述側板包括兩個相對設置的側板Ⅰ和兩個相對設置的側板Ⅱ，所述底板上設有用于安裝側板Ⅰ和側板Ⅱ的條狀卡槽，所述側板Ⅰ和側板Ⅱ的底端均為與卡槽配合的卡接部；

所述側板Ⅰ與側板Ⅱ之間為插銷連接，所述側板Ⅰ上設有插孔，所述側板Ⅱ上設置有插銷件，所述插銷件包括插座、可在插座內活動以與插孔配合實現(xiàn)插裝的插桿和用于操縱插桿活動的把手。

上述可拆卸周轉箱，所述底板包括上板、與上板連接的下板，所述上板和下板之間形成空腔，所述空腔中設置有避免其變形的支撐件。

上述可拆卸周轉箱，所述卡槽的一側面與其底面為60-80°的夾角、另一側面與其底面垂直。

上述可拆卸周轉箱，所述側板Ⅰ的卡接部上至少設有兩個用于定位側板Ⅰ的定位孔，所述卡槽中相應位置設有與定位孔配合的定位銷，所述定位銷的端部為斜面。

上述可拆卸周轉箱，所述側板Ⅰ的兩側端設有用于圍擋側板Ⅱ的擋板。

上述可拆卸周轉箱，所述側板Ⅰ、側板Ⅱ和底板設有用于受外力后減輕形變的緩沖槽。

上述可拆卸周轉箱，所述的側板Ⅰ、側板Ⅱ和底板的表面涂有防護涂層，所述防護涂層由以下重量份組成，環(huán)氧樹脂50-60份，聚酰胺樹脂10-15份，腐殖酸1-10份，填料1-10份，分散劑1-10份，溶劑20-30份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，酚醛改性脂肪胺3份，多縮水甘油醚2份。

上述可拆卸周轉箱，所述防護涂層中環(huán)氧樹脂的固含量為50-60%，粘度為3000-4000mpa.s。

上述可拆卸周轉箱，所述防護涂層中的填料為四磺酸基酞菁氯化鋁與蒙脫土、二氧化硅按照質量比3：5：3組成，粒度為100-200nm。

上述可拆卸周轉箱，所述防護涂層中的分散劑為氧化鋁與硅酸鈉按照質量比2:3組成，所述的溶劑為二甲苯、丁酯與乙酸乙酯按照體積比1：2：1-3組成。

本發(fā)明的有益效果為：

1.側板與底板之間通過特定設計的卡槽連接配合，連接穩(wěn)定、承壓值大，不會減弱自身強度；

2.底板設置為兩層的空腔結構，保證足夠強度且減輕自重；

3.防護涂層可以通過納米顆粒對空隙的填充，同時分散劑將各種物質快速的分散，同時，再輔以其他填料，提高耐腐蝕性能。在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)良的耐酸、耐鹽、耐水、對金屬材質的優(yōu)異附著性和加工性、優(yōu)異的耐溶劑性，可用于噴涂在鋼材表面，延長鋼材的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的側板Ⅰ示意圖；

圖3為圖1中A處的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的底板截面示意圖；

圖5為圖4中B處的放大示意圖。

圖中：1為側板Ⅰ、2為側板Ⅱ、3為底板、4為緩沖槽、11為插孔、12為定位孔、13為擋板、21為插座、22為插桿、23為把手、31為卡槽、32為定位銷、33為上板、34為下板、35為支撐件、311為斜側面、312為直側面、341為凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步解釋說明。

實施例1

一種可拆卸周轉箱，包括底板3和側板，所述側板包括兩個相對設置的側板Ⅰ1和兩個相對設置的側板Ⅱ2，所述底板3上設有用于安裝側板Ⅰ1和側板Ⅱ2的條狀卡槽31，所述側板Ⅰ1和側板Ⅱ2的底端均為與卡槽31配合的卡接部；底板3和兩個側板均為薄鋼板或薄塑料板，無法采用傳統(tǒng)的公母插裝或者螺紋連接，本發(fā)明采用了卡槽31連接配合更能保障箱子的強度；

所述側板Ⅰ1與側板Ⅱ2之間為插銷連接，所述側板Ⅰ1上設有插孔11，所述側板Ⅱ2上設置有插銷件，所述插銷件包括插座21、可在插座21內活動以與插孔11配合實現(xiàn)插裝的插桿22和用于操縱插桿22活動的把手23。結合圖3的連接狀態(tài)，操縱插桿22的頭部為一擋銷，將把手23向上翻轉90°左右，即可使操縱插桿22向左滑動與插孔11脫離。

上述可拆卸周轉箱，所述底板1包括上板33、與上板33連接的下板34，所述上板33和下板34之間形成空腔，所述空腔中設置有避免其變形的支撐件35?？涨唤Y構極大減輕箱體自重。

上述可拆卸周轉箱，所述卡槽31的一側面與其底面為60-80°的夾角、另一側面與其底面垂直。結合圖5，本實施例中斜側面311的傾斜角度為70°，直側面312與底面垂直，通過斜側面311對側板卡接部的壓力，保證卡接強度。

上述可拆卸周轉箱，所述側板Ⅰ1的卡接部上至少設有兩個用于定位側板Ⅰ1的定位孔12，所述卡槽31中相應位置設有與定位孔12配合的定位銷32，所述定位銷32的端部為斜面，提高配合連接精度。

上述可拆卸周轉箱，所述側板Ⅰ1的兩側端設有用于圍擋側板Ⅱ2的擋板13。當側板Ⅱ2受外力時，擋板13可以進一步保障側板Ⅰ1和側板Ⅱ2之間的配合，增強使用壽命。

上述可拆卸周轉箱，所述側板Ⅰ1、側板Ⅱ2和底板3設有用于受外力后減輕形變的緩沖槽4。

上述實施例1的周轉箱表面涂有普通涂層。

實施例2

為了進一步提高周轉箱的耐腐蝕性，將實施例1中可拆卸周轉箱的側板Ⅰ1、側板Ⅱ2和底板3的表面涂上防護涂層，所述防護涂層由以下重量份組成，環(huán)氧樹脂50份，聚酰胺樹脂10份，腐殖酸3份，填料3份，分散劑6份，溶劑20-30份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，酚醛改性脂肪胺3份，多縮水甘油醚2份。

上述防護涂層中環(huán)氧樹脂的固含量為50%，粘度為3000mpa.s。

上述防護涂層中所述的填料為四磺酸基酞菁氯化鋁與蒙脫土、二氧化硅按照質量比3：5：3組成，粒度為120nm。

上述防護涂層中所述的分散劑為氧化鋁與硅酸鈉按照質量比2:3組成，所述的溶劑為二甲苯、丁酯與乙酸乙酯按照體積比1：2：2組成。

針對上述有普通涂料的實施例1和有防護涂層實施例2涉及的周轉箱進行了耐腐蝕性能測試，測試結果如下：