本發(fā)明涉及線纜鋪設設備技術領域，尤其涉及一種無軸盤放線架。

背景技術：

工業(yè)生產(chǎn)中，較大規(guī)格的線纜一般都設有軸盤，放線時將軸盤安裝于放線架上，軸盤對線纜起到支撐作用；小規(guī)格的線纜一般不設軸盤，放線時，線纜沒有軸盤的支撐會變得松散，降低了施工效率。如何設計一種無軸盤放線架使得在對無軸盤的線纜放線施工過程中，放線架可以保持對無軸盤線纜的自動夾緊成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無軸盤放線架，從而解決現(xiàn)有技術中存在的前述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種無軸盤放線架，包括軸筒和梅花盤，軸筒上設有膨脹支撐裝置，膨脹支撐裝置為至少兩組，均勻設于支撐軸外部；膨脹支撐裝置包括膨脹桿和至少部分外圓上設有外螺紋的支撐軸，支撐軸呈發(fā)射狀垂直設于軸筒的一端，支撐軸上自內(nèi)相外依次穿設有第一螺母和彈簧；軸筒的另一端固設有垂直于軸筒的連接桿，連接桿的端部設有支撐環(huán)；膨脹桿的一端設有端部環(huán)，端部環(huán)穿設在支撐軸上，彈簧的一端抵于端部環(huán)處，另一端抵于第一螺母處；膨脹桿的另一端穿過支撐環(huán)；梅花盤穿設在軸筒上，位于連接桿與支撐軸之間，梅花盤與支撐軸通過至少一根拉簧拉緊連接，無軸盤線纜夾設于梅花盤和支撐軸之間。

優(yōu)選地，還包括支撐套，支撐套套設于支撐軸上，端部環(huán)套設在支撐套上，支撐套的肩部墊設于彈簧和端部環(huán)之間。

優(yōu)選地，梅花盤具有至少兩個U形的輪輻，輪輻U形頂端設于梅花盤的中心,輪輻的U形頂端圍合形成孔狀。

優(yōu)選地，梅花盤為兩個，無軸盤線纜夾設于兩個梅花盤之間。

優(yōu)選地，還包括線軸架，線軸架包括第一支腿和與第一支腿的中部樞軸連接的第二支腿，第一支腿上橫向設置有中心軸，中心軸穿過軸筒的中心孔。

優(yōu)選地，第一支腿的內(nèi)側(cè)設有毛刷，軸筒旋轉(zhuǎn)時，毛刷可與輪輻接觸。

優(yōu)選地，第一支腿的內(nèi)側(cè)還設有計數(shù)器，軸筒旋轉(zhuǎn)時，計數(shù)器的觸桿可與輪輻接觸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的膨脹支撐裝置，利用彈簧力將無軸盤線纜的內(nèi)孔撐緊，利用拉簧將支撐軸和梅花盤拉緊，可在放線過程中保持夾緊狀態(tài)，有效避免線纜松散；本發(fā)明的第一螺母可用于調(diào)整彈簧的撐緊力的大小，并可適應不同規(guī)格內(nèi)徑的無軸盤線纜的撐緊要求；本發(fā)明的線軸架便于折疊，使用方便，本發(fā)明第一支腿內(nèi)側(cè)的毛刷可阻擋軸筒轉(zhuǎn)動，提供放線的阻尼，保持放出的線纜拉緊；本發(fā)明的計數(shù)器用于計算軸筒轉(zhuǎn)的圈數(shù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的主視圖；

圖2是圖1所示實施例的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一種實施例的膨脹支撐裝置結構示意圖；

圖4是本發(fā)明另一種實施例的主視圖；

圖5是本發(fā)明另一種實施例的膨脹支撐裝置結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一種實施例的梅花盤裝置結構示意圖；

圖7是本發(fā)明一種實施例的線軸架結構示意圖；

圖8是本發(fā)明一種實施例的毛刷設置示意圖；

圖9是本發(fā)明一種實施例的計數(shù)器設置示意圖；

附圖標記：1-軸筒，2-膨脹支撐裝置，21-支撐軸，22-第一螺母，23-彈簧，24-支撐套，241-肩部，25-第二螺母，26-膨脹桿，261-端部環(huán)，262-彎折部，27-連接桿，28-支撐環(huán)，3-梅花盤，3a-第一梅花盤，4-第二梅花盤，31-輪輻，32-加強筋， 5-拉簧，6-線軸架，61-第一支腿，611-毛刷，612-計數(shù)器，62-第二支腿，63-中心軸，7-線輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

圖1是本發(fā)明一種實施例的主視圖；

圖3是本發(fā)明一種實施例的膨脹支撐裝置結構示意圖；

如圖1和圖3所示，一種無軸盤放線架，包括軸筒（1）和梅花盤（3），所述軸筒（1）上設有膨脹支撐裝置（2），所述膨脹支撐裝置（2）為至少兩組，均勻設于所述支撐軸（21）外部；所述膨脹支撐裝置（2）包括膨脹桿（26）和至少部分外圓上設有外螺紋的支撐軸（21），所述支撐軸（21）呈發(fā)射狀垂直設于所述軸筒（1）的一端，所述支撐軸（21）上自內(nèi)相外依次穿設有第一螺母（22）和彈簧（23）；所述軸筒（1）的另一端固設有垂直于所述軸筒（1）的連接桿（27），所述連接桿（27）的端部設有支撐環(huán)（28）；所述膨脹桿（26）的一端設有端部環(huán)（261），所述端部環(huán)（261）穿設在所述支撐軸（21）上，所述彈簧（23）的一端抵于所述端部環(huán)（261）處，另一端抵于所述第一螺母（22）處；所述膨脹桿（26）的另一端穿過所述支撐環(huán)（28）；所述梅花盤（3）穿設在所述軸筒（1）上，位于所述連接桿（27）與所述支撐軸（21）之間，所述梅花盤（3）與所述支撐軸（21）通過至少一根拉簧（5）拉緊連接，無軸盤線纜夾設于所述梅花盤（3）和所述支撐軸（21）之間。

圖2是圖1所示實施例的俯視圖。

作為優(yōu)選，如圖2所示，膨脹支撐裝置2為三組，均勻設于支撐軸21的外部。

實施例2

圖4是本發(fā)明另一種實施例的主視圖；

圖5是本發(fā)明另一種實施例的膨脹支撐裝置結構示意圖。

如圖4和圖5所示，一種無軸盤放線架，包括軸筒1、第一梅花盤3a和第二梅花盤4，軸筒1上設有膨脹支撐裝置2，膨脹支撐裝置2為三組，均勻設于支撐軸21外部；膨脹支撐裝置2包括膨脹桿26和至少部分外圓上設有外螺紋的支撐軸21，支撐軸21呈發(fā)射狀垂直設于軸筒1的一端，支撐軸21上自內(nèi)相外依次穿設有第一螺母22、彈簧23、支撐套24和第二螺母25；軸筒1的另一端固設有垂直于軸筒1的連接桿27，連接桿27的端部設有支撐環(huán)28；支撐套24與彈簧23接觸處設有肩部241，彈簧23的一端抵于肩部241處，另一端抵于第一螺母22處；膨脹桿26的一端設有端部環(huán)261，另一端設有彎折部262；端部環(huán)261套設在支撐套24上，端部環(huán)261與肩部241接觸；彎折部262穿設在支撐環(huán)28內(nèi)；第一梅花盤3a和第二梅花盤4均穿設在軸筒1上，均位于連接桿27與支撐軸21之間，第一梅花盤3a位于軸筒1的一端靠近連接桿27側(cè)，第二梅花盤4位于軸筒1的另一端，第一梅花盤3a與支撐軸21通過至少一根拉簧5拉緊連接，無軸盤線纜夾設于第一梅花盤3a和第二梅花盤4之間。

圖6是本發(fā)明一種實施例的梅花盤裝置結構示意圖。

作為優(yōu)選，如圖6所示，第一、第二梅花盤3a、4具有三個U形的輪輻31，輪輻31U形頂端設于第一、第二梅花盤3a、4的中心,多個輪輻31的U形頂端圍合成圓形孔狀。

作為優(yōu)選，又如圖6所示，第一、第二梅花盤3a、4上還包括連接輪輻31的圓形加強筋32。

實施例3

圖7是本發(fā)明一種實施例的線軸架結構示意圖；

本實施例在實施例2的基礎上進行了進一步的改進，其與實施例2的區(qū)別在于：如圖5所示，本實施例還包括線軸架6，線軸架6包括第一支腿61和與第一支腿61的中部樞軸連接的第二支腿62，第一支腿61上橫向設置有中心軸63，中心軸63穿過軸筒1的中心孔。

圖8是本發(fā)明一種實施例的毛刷設置示意圖。

作為優(yōu)選，如圖8所示，第一支腿61的內(nèi)側(cè)設有毛刷611，軸筒1旋轉(zhuǎn)時，毛刷611可與輪輻31接觸。

圖9是本發(fā)明一種實施例的計數(shù)器設置示意圖。

作為優(yōu)選，如圖9所示，第一支腿61的內(nèi)側(cè)還設有計數(shù)器612，軸筒1旋轉(zhuǎn)時，計數(shù)器612的觸桿可與輪輻31接觸。

通過采用本發(fā)明公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：本發(fā)明的膨脹支撐裝置2，利用彈簧力將無軸盤線纜的內(nèi)孔撐緊，利用拉簧5將第一梅花盤3a與第二梅花盤4拉緊，可在放線過程中保持夾緊狀態(tài)，有效避免線纜松散；本發(fā)明的第一螺母22可用于調(diào)整彈簧23的撐緊力的大小，并可適應不同規(guī)格內(nèi)徑的無軸盤線纜的撐緊要求；本發(fā)明的線軸6架便于折疊，使用方便，本發(fā)明第一支腿內(nèi)側(cè)的毛刷611可阻擋軸筒1轉(zhuǎn)動，提供放線的阻尼，保持放出的線纜拉緊；本發(fā)明的計數(shù)器612用于計算軸筒轉(zhuǎn)的圈數(shù)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發(fā)明的保護范圍。