本發(fā)明涉及一種飼料原料存儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油脂存放儲(chǔ)藏裝置。

背景技術(shù)：

在飼料的工業(yè)化生產(chǎn)過程中要大量使用高粘度、有熱敏特性的液體飼料原料如：磷脂油、糖蜜等等。傳統(tǒng)原料的儲(chǔ)存和緩存有以下幾種方式：

1.蒸汽加熱地槽，即在地上修筑水泥油槽，通過蒸汽管對(duì)油脂進(jìn)行加熱，雖然容易將油倒入油槽中，但是由于蒸汽的沸點(diǎn)較高，采用蒸汽直接對(duì)油脂加熱，容易使油脂變質(zhì)，同時(shí)，油槽底部的沉淀也不易清理。

2.保溫式蒸汽加熱鐵罐，其采用圓形儲(chǔ)油鐵罐，通過蒸汽管對(duì)油脂進(jìn)行加熱，罐體的外壁采用石棉進(jìn)行保溫，其同樣存在采用蒸汽直接對(duì)油脂加熱，容易使油脂變質(zhì)的問題，且罐體較高，需要將油罐進(jìn)行起吊，并維持起吊高度，直至油脂全部倒入罐體內(nèi)，其工作難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上原因，有必要提供一種保持飼料原料油品的質(zhì)量穩(wěn)定，避免蒸汽溫度過高，油脂變質(zhì)的問題的油脂存放儲(chǔ)藏裝置。

本發(fā)明提供一種油脂存放儲(chǔ)藏裝置，其包括一儲(chǔ)藏罐，所述罐體的底部設(shè)置有熱水循環(huán)管道，所述熱水循環(huán)管道連接一熱能循環(huán)系統(tǒng)；所述熱能循環(huán)系統(tǒng)包括一循環(huán)水箱以及蒸汽加熱管道，所述循環(huán)水箱的出水口通過一抽送泵連接熱水循環(huán)管道的進(jìn)水口，所述熱水循環(huán)管道的出水口連接循環(huán)水箱的回流口，所述蒸汽加熱管道設(shè)置在所述循環(huán)水箱內(nèi)；

其中，所述蒸汽加熱管道的進(jìn)氣口穿過循環(huán)水箱的腔壁延伸至外部，所述進(jìn)氣口上設(shè)有蒸汽電磁閥，所述循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，所述蒸汽電磁閥與溫度傳感器電性連接。

優(yōu)選的，所述油脂存放儲(chǔ)藏裝置碎機(jī)還包括一中央控制模塊，所述蒸汽電磁閥、溫度傳感器均與所述中央控制模塊電性連接。

優(yōu)選的，沿蒸汽流動(dòng)方向自循環(huán)水箱延伸出來的蒸汽加熱管道上設(shè)有蒸汽疏水部件，所述蒸汽疏水部件的冷凝管道連接于循環(huán)水箱。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水箱的上端連接有補(bǔ)水管道，所述補(bǔ)水管道上設(shè)有補(bǔ)水電磁閥，所述循環(huán)水箱內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器，所述補(bǔ)水電磁閥、液位傳感器均與所述中央控制模塊電性連接。

優(yōu)選的，所述熱水循環(huán)管道盤繞設(shè)置在所述儲(chǔ)藏罐中。

優(yōu)選的，所述罐體的外壁設(shè)有保溫層。

優(yōu)選的，所述保溫層包括硅膠發(fā)熱內(nèi)層和石棉保溫外層。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)藏罐的上方相對(duì)儲(chǔ)油口設(shè)有支承臺(tái)，所述支承臺(tái)上設(shè)有兩根平行設(shè)置的支承軌，且所述支承軌之間的間距小于油罐的直徑。

優(yōu)選的，靠近所述支承軌的前后兩端分別套設(shè)有軸承。

本發(fā)明所述油脂存放儲(chǔ)藏裝置，其根據(jù)水的沸點(diǎn)低于蒸汽沸點(diǎn)的性質(zhì)，在蒸汽加熱管道與儲(chǔ)藏罐之間設(shè)置熱水循環(huán)通路，將蒸汽的溫度通過水體傳遞給儲(chǔ)藏罐中的油脂，通過水浴加熱從而保證對(duì)熱敏性飼料原料油品加熱時(shí)溫度不超過原料油品變質(zhì)最高溫度，保持飼料原料油品的質(zhì)量穩(wěn)定，避免蒸汽溫度過高，油脂變質(zhì)的問題。同時(shí)，通過增設(shè)蒸汽電磁閥與溫度傳感器，從而實(shí)時(shí)根據(jù)水體溫度的變化實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的自動(dòng)管控，使儲(chǔ)藏罐內(nèi)的加熱溫度始終維持在恒定溫度，進(jìn)而延長油脂的保質(zhì)期限。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述油脂存放儲(chǔ)藏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大示意圖；

圖3為本發(fā)明所述油脂存放儲(chǔ)藏裝置的模塊控制框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種油脂存放儲(chǔ)藏裝置，其包括一儲(chǔ)藏罐10，所述罐體的底部設(shè)置有熱水循環(huán)管道20，所述熱水循環(huán)管道20連接一熱能循環(huán)系統(tǒng)；所述熱能循環(huán)系統(tǒng)包括一循環(huán)水箱30以及蒸汽加熱管道40，所述循環(huán)水箱30的出水口31通過一抽送泵50連接熱水循環(huán)管道20的進(jìn)水口21，所述熱水循環(huán)管道20的出水口22連接循環(huán)水箱30的回流口32，所述蒸汽加熱管道40設(shè)置在所述循環(huán)水箱30內(nèi)。

其中，所述蒸汽加熱管道40的進(jìn)氣口41穿過循環(huán)水箱30的腔壁延伸至外部，所述進(jìn)氣口41上設(shè)有蒸汽電磁閥401，所述循環(huán)水箱30內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器301，所述蒸汽電磁閥401與溫度傳感器301電性連接，所述溫度傳感器301用于檢測循環(huán)水箱30內(nèi)的水體溫度，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)發(fā)送給蒸汽電磁閥401，所述蒸汽電磁閥401根據(jù)溫度傳感器301感應(yīng)得到的溫度自動(dòng)控制閥門的開關(guān)。

根據(jù)水的沸點(diǎn)低于蒸汽沸點(diǎn)的性質(zhì)，在蒸汽加熱管道40與儲(chǔ)藏罐10之間設(shè)置熱水循環(huán)通路，將蒸汽的溫度通過水體傳遞給儲(chǔ)藏罐10中的油脂，通過水浴加熱從而保證對(duì)熱敏性飼料原料油品加熱時(shí)溫度不超過原料油品變質(zhì)最高溫度，保持飼料原料油品的質(zhì)量穩(wěn)定，避免蒸汽溫度過高，油脂變質(zhì)的問題。同時(shí)，通過增設(shè)蒸汽電磁閥401與溫度傳感器301，從而實(shí)時(shí)根據(jù)水體溫度的變化實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的自動(dòng)管控，使儲(chǔ)藏罐10內(nèi)的加熱溫度始終維持在恒定溫度，進(jìn)而延長油脂的保質(zhì)期限。

所述油脂存放儲(chǔ)藏裝置碎機(jī)還包括一中央控制模塊60，所述蒸汽電磁閥401、溫度傳感器301均與所述中央控制模塊60電性連接。

當(dāng)溫度傳感器301檢測到循環(huán)水箱30內(nèi)溫度超過設(shè)定閾值范圍時(shí)，所述溫度傳感器301向中央控制模塊60發(fā)送溫度過高的信號(hào)，所述中央控制模塊60接收到該信號(hào)之后控制蒸汽電磁閥401執(zhí)行閥門關(guān)閉動(dòng)作；當(dāng)溫度傳感器301檢測到循環(huán)水箱30內(nèi)溫度低于設(shè)定閾值范圍時(shí)，所述溫度傳感器301向中央控制模塊60發(fā)送溫度過低的信號(hào)，所述中央控制模塊60接收到該信號(hào)之后控制蒸汽電磁閥401執(zhí)行閥門開啟動(dòng)作。

沿蒸汽流動(dòng)方向自循環(huán)水箱30延伸出來的蒸汽加熱管道40上設(shè)有蒸汽疏水部件70，所述蒸汽疏水部件70的冷凝管道71連接于循環(huán)水箱30，從而對(duì)蒸汽冷卻產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)行回收利用。具體的，所述冷凝管道71的回收口711設(shè)置于循環(huán)水箱30的液面上方。

所述循環(huán)水箱30的上端連接有補(bǔ)水管道33，所述補(bǔ)水管道33上設(shè)有補(bǔ)水電磁閥302，所述循環(huán)水箱30內(nèi)壁上設(shè)有液位傳感器303，所述液位傳感器303是基于所測液體靜壓與該液體的高度成比例的原理，采用國外先進(jìn)的隔離型擴(kuò)散硅敏感元件或陶瓷電容壓力敏感傳感器，將靜壓轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再經(jīng)過溫度補(bǔ)償和線性修正，轉(zhuǎn)化成標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)；所述補(bǔ)水電磁閥302、液位傳感器303均與所述中央控制模塊60電性連接，所述液位傳感器303通過中央控制模塊60控制補(bǔ)水電磁閥302開關(guān)閥門。

當(dāng)液位傳感器303檢測到循環(huán)水箱30的液面高度低于設(shè)定閾值，則向中央控制模塊60發(fā)送補(bǔ)水的指令信號(hào)，所述中央控制模塊60收到指令信號(hào)后控制補(bǔ)水電磁閥302開啟，當(dāng)液位傳感器303檢測到循環(huán)水箱30的液面高度高于設(shè)定閾值，則向中央控制模塊60發(fā)送停止補(bǔ)水的指令信號(hào)，所述中央控制模塊60收到指令信號(hào)后控制補(bǔ)水電磁閥302關(guān)閉。

優(yōu)選的，所述熱水循環(huán)管道20盤繞設(shè)置在儲(chǔ)藏罐10內(nèi)，所述蒸汽加熱管道40亦盤繞設(shè)置在所述循環(huán)水箱30內(nèi)；如此不僅延長了加熱路徑，還增大了加熱面積。同時(shí)，所述儲(chǔ)藏罐10的出油口11設(shè)置在罐體底端，通過設(shè)置底部出油，從而減少了油品雜質(zhì)沉集，保證輸油暢通。

為進(jìn)一步保持儲(chǔ)藏罐10內(nèi)的溫度，所述罐體的外壁還設(shè)有保溫層80，所述保溫層80包括硅膠發(fā)熱內(nèi)層81和石棉保溫外層82。所述硅膠發(fā)熱內(nèi)層81為一種軟性可彎曲的薄片狀電熱器件，其具有發(fā)熱面大、發(fā)熱均勻、耐候、耐腐、環(huán)保、壽命長、絕緣強(qiáng)度高的特性，同時(shí)具有很好的柔軟性，可以與被加熱物體完全緊密接觸，保證溫度的均勻分布。

所述儲(chǔ)藏罐10的上方相對(duì)儲(chǔ)油口設(shè)有支承臺(tái)90，所述支承臺(tái)90上設(shè)有兩根平行設(shè)置的支承軌91，且所述支承軌91之間的間距小于油罐的直徑，同時(shí)，靠近所述支承軌91的前后兩端分別套設(shè)有軸承92。

當(dāng)需要將油罐內(nèi)的油脂倒入儲(chǔ)藏罐10內(nèi)，采用叉車將油罐放置在支承軌91之間，并通過前后軸承92旋轉(zhuǎn)油罐，使油罐的出油口11朝下，與所述儲(chǔ)油口相對(duì)設(shè)置。通過設(shè)置支承軌91，使油罐能夠直接放置在儲(chǔ)藏罐10的儲(chǔ)油口上方，從而方便將油罐中的油脂倒入儲(chǔ)藏罐10內(nèi)，而在支承軌91的前后兩端分別套設(shè)有軸承92，通過軸承92能夠方便對(duì)油罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使油罐的出油口11與所述儲(chǔ)油口相對(duì)設(shè)置，使油脂準(zhǔn)確的倒入儲(chǔ)藏罐10中，同時(shí)使出油口11朝下也利于將油罐中的油脂全部倒出。

本發(fā)明所述油脂存放儲(chǔ)藏裝置，其根據(jù)水的沸點(diǎn)低于蒸汽沸點(diǎn)的性質(zhì)，在蒸汽加熱管道40與儲(chǔ)藏罐10之間設(shè)置熱水循環(huán)通路，將蒸汽的溫度通過水體傳遞給儲(chǔ)藏罐10中的油脂，通過水浴加熱從而保證對(duì)熱敏性飼料原料油品加熱時(shí)溫度不超過原料油品變質(zhì)最高溫度，保持飼料原料油品的質(zhì)量穩(wěn)定，避免蒸汽溫度過高，油脂變質(zhì)的問題。同時(shí)，通過增設(shè)蒸汽電磁閥401與溫度傳感器301，從而實(shí)時(shí)根據(jù)水體溫度的變化實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的自動(dòng)管控，使儲(chǔ)藏罐10內(nèi)的加熱溫度始終維持在恒定溫度，進(jìn)而延長油脂的保質(zhì)期限。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。