本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種花邊冷卻切斷裝置。

背景技術(shù)：

目前，在膠鞋的花邊生產(chǎn)加工過程中，需要將花邊進行切斷，現(xiàn)有的加工方式是將尚未冷卻的花邊半產(chǎn)品采用人工切斷的方式進行切斷，操作人員先要將切刀在電爐等加熱設備上進行加熱，然后用加熱后的切刀將花邊切斷后，再用手工的方式將切斷的花邊放置在布板上。但是，這樣的方式存在幾個問題，首先，由于花邊還未完全冷卻，切斷之后其自然冷卻的過程中容易發(fā)生變形，導致產(chǎn)品尺寸一致性差；其次，手工方式來進行切斷及放置不僅工作量大，而且由于人為操作的差異，更難以保證產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種花邊冷卻切斷裝置，它能有效提高工作效率，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：花邊冷卻切斷裝置，包括冷卻組件、切斷組件，所述的冷卻組件的組成包括冷卻滾筒，冷卻滾筒上下交錯分布，每個冷卻滾筒均為中空結(jié)構(gòu)，其中部為冷卻水空腔，冷卻滾筒固定在冷卻機架上；所述的切斷組件的組成包括輸送機架，輸送機架為雙層結(jié)構(gòu)，在輸送機架的底層的一端設有牽引入口，在輸送機架上設有牽引輥輪，在輸送機架的頂層設有輸送帶，在輸送帶的前端設有布條卷筒，在輸送帶的上方設有熱壓切刀；冷卻組件的牽引出口端與切斷組件的牽引入口對應。

所述的冷卻滾筒為5-9個。

所述的冷卻滾筒的壁厚為6-7cm。

還設有收放卷組件，收放卷組件包括收放機架，在收放機架上設有收放卷筒及變頻電機，變頻電機的輸出端通過聯(lián)軸器與收放卷筒的中軸連接；收放卷組件的牽引入口端與切斷組件的牽引出口端對應。該結(jié)構(gòu)能將粘附有切好的花邊的布料收卷，再根據(jù)需要自動放出所需長度的布條。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用冷卻輥筒來在花邊切斷前對花邊進行冷卻的結(jié)構(gòu)，并設計了一套將花邊自動粘附在布條上后再自動進行切斷的機構(gòu)，這樣不僅能保證產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，還能顯著提高工作效率，降低勞動強度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對操作工的培訓簡單。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的切斷組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明的收放卷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：花邊冷卻切斷裝置，包括冷卻組件、切斷組件，所述的冷卻組件的組成包括7個冷卻滾筒1-1，冷卻滾筒1-1上下交錯分布，本實施例中，上面的冷卻滾筒1-1為4個，下面為3個，每個冷卻滾筒1-1均為中空結(jié)構(gòu)，冷卻滾筒1-1的壁厚為6-7cm，其中部為冷卻水空腔，冷卻滾筒1-1固定在冷卻機架1-2上；所述的切斷組件的組成包括輸送機架2-1，輸送機架2-1為雙層結(jié)構(gòu)，在輸送機架2-1的底層的一端設有牽引入口2-2，在輸送機架2-1上設有牽引輥輪2-3，在輸送機架2-1的頂層設有輸送帶2-4，在輸送帶2-4的前端設有布條卷筒2-5，在輸送帶2-4的上方設有熱壓切刀2-6；冷卻組件的牽引出口端與切斷組件的牽引入口2-2對應；還設有收放卷組件，收放卷組件包括收放機架3-1，在收放機架3-1上設有收放卷筒3-2及變頻電機3-3，變頻電機3-3的輸出端通過聯(lián)軸器3-4與收放卷筒3-2的中軸連接；收放卷組件的牽引入口端與切斷組件的牽引出口端對應。

在使用過程中，花邊從冷卻組件的牽引入口端進行，依次繞過所有的冷卻滾筒1-1，再被引入切斷組件的牽引入口2-2，從牽引入口2-2進入下層，再繞到上層，花邊在進入到輸送帶2-4上時，被粘貼到布條上，歲布條進行輸送，熱壓切刀2-6定時下壓，將布條上的花邊切斷，但不會切斷布條，布條從切斷組件的牽引出口端引出后進入收放卷組件的牽引入口，即被收放卷筒3-2牽引并成卷。變頻電機3-3可以調(diào)節(jié)牽引速度，而且也可以調(diào)節(jié)放卷速度。