本發(fā)明涉及一種傳輸裝置，更確切地說，是一種拉鏈生產中使用的傳輸裝置。

背景技術：

帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。

線體輸送可根據工藝要求選用：普通連續(xù)運行、節(jié)拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

首先是它運行可靠。在許多需要連續(xù)運行的重要的生產單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續(xù)工作。

帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小，而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利于降低生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種拉鏈生產中使用的傳輸裝置。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種拉鏈生產中使用的傳輸裝置，包括保護殼支架、傳動軸、傳動輪、保護殼、輸送帶，所述傳動軸上安裝有保護殼支架；所述保護殼支架另一端設置有保護殼；所述傳動軸與傳動輪共圓心；所述輸送帶位于兩個傳動輪外側。

優(yōu)選的，所述保護殼與保護殼支架之間為焊接。

優(yōu)選的，所述保護殼支架與傳動軸之間為活動連接。

本發(fā)明的一種拉鏈生產中使用的傳輸裝置，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結構簡單、成本低，通過傳動軸轉動帶動傳動輪轉動，進而使運輸帶開始運動，加工完成的拉鏈通過運輸帶運送至指定位置，保護殼支架固定在傳動軸上，之間為活動連接，保護殼位于傳動輪外側，防止意外傷害，由于該 裝置結構簡單，在安裝、拆卸以及維修工程中方便操作，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖中：1、保護殼支架，2、傳動軸，3、傳動輪，4、保護殼，5、輸送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1所示，一種拉鏈生產中使用的傳輸裝置，包括保護殼支架（1）、傳動軸2、傳動輪3、保護殼4、輸送帶5，所述傳動軸2上安裝有保護殼支架1；所述保護殼支架1另一端設置有保護殼4；所述傳動軸2與傳動輪3共圓心；所述輸送帶5位于兩個傳動輪3外側。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，保護殼3與保護殼支架1之間為焊接。

作為本發(fā)明的一種技術優(yōu)化方案，保護殼支架1與傳動軸2之間為活動連接。

本發(fā)明在使用時，通過傳動軸2轉動帶動傳動輪3轉動，進而使運輸帶5開始運動，加工完成的拉鏈通過運輸帶5運送至指定位置，保護殼支架1固定在傳動軸2上，之間為活動連接，保護殼4位于傳動輪3外側，防止意外傷害，由于該 裝置結構簡單，在安裝、拆卸以及維修工程中方便操作，實用性強。

不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。