本發(fā)明涉及升降裝置領(lǐng)域,具體涉及一種用于列車不落輪探傷的升降裝置。
背景技術(shù):
鐵路車輪探傷過程中,需要將探傷設(shè)備從車底舉升到軌道平面上,車底環(huán)境較小,且不易布局,現(xiàn)有的升降裝置在升降高度、布局結(jié)構(gòu)、使用成本上并不平衡,特別是在升降高度上,現(xiàn)有升降裝置為滿足升降高度的要求,不得不占用更多的布局空間,造成升降裝置結(jié)構(gòu)復雜,成本提高,且不好維護。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本申請?zhí)峁┮环N用于列車不落輪探傷的升降裝置,所述裝置結(jié)構(gòu)簡單,升降范圍較大,可實現(xiàn)二級升降,擴大升降范圍至0.8m以上,適合列車不落輪探傷設(shè)備升降。
為解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種用于列車不落輪探傷的升降裝置,所述裝置包括絲桿升降機構(gòu)、液壓升降機構(gòu),所述絲桿升降機構(gòu)包括絲桿、絲桿螺母、導向滑塊、滑軌、升降平板,所述絲桿上連接有導向滑塊、絲桿螺母,所述導向滑塊位于滑軌上,所述液壓升降機構(gòu)連接于所述絲桿升降機構(gòu)的升降平板上,所述液壓升降機構(gòu)包括升降平臺、升降墊板、頂升油缸、承力塊、導向軸、導向軸承,所述升降墊板連接于所述升降平臺上部,所述頂升油缸位于所述升降墊板上,所述承力塊位于所述頂升油缸上,所述導向軸位于所述升降平板上,所述導向軸承位于所述導向軸上,與所述升降平臺連接。
優(yōu)選的,所述裝置上還設(shè)置有導線拖鏈,用于收納所述升降裝置的各導線,并將各導線導出至裝置外部。
優(yōu)選的,所述裝置上還設(shè)有導柱支架,所述導柱支架位于所述升降平臺上部,與所述導向軸頂部連接。
優(yōu)選的,所述絲桿升降機構(gòu)中設(shè)置有傳動機構(gòu),所述傳動機構(gòu)與絲桿螺母連接,所述傳動機構(gòu)包括依次連接的電機、傳動軸、聯(lián)軸器、換向器,所述電機驅(qū)動傳動軸、通過聯(lián)軸器、換向器帶動絲桿螺母在固定的絲桿上轉(zhuǎn)動,驅(qū)動升降平板的升降。
優(yōu)選的,所述絲桿升降機構(gòu)中,所述絲桿至少有2根,所述絲桿分別關(guān)于頂升油缸中心對稱設(shè)置,有利于設(shè)備的平衡。
更為優(yōu)選的,所述絲桿升降機構(gòu)中,所述絲桿有2根,所述絲桿分別關(guān)于頂升油缸中心對稱設(shè)置。
優(yōu)選的,所述液壓升降機構(gòu)中,所述導向軸至少設(shè)置有2根,所述導向軸分別關(guān)于頂升油缸中心對稱設(shè)置,有利于設(shè)備的平衡。
更為優(yōu)選的,所述液壓升降機構(gòu)中,所述導向軸有4根,所述導向軸分別關(guān)于頂升油缸中心對稱設(shè)置。
優(yōu)選的,所述導向軸承為任意一種選自直線軸承、滑動軸承。
優(yōu)選的,所述升降平臺上還設(shè)置有用于帶動升降墊板及承力塊轉(zhuǎn)動的齒輪。
本申請所述裝置的絲桿升降機構(gòu)中,電動機驅(qū)動傳動軸,通過聯(lián)軸器、換向器將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給絲桿螺母,絲桿螺母在固定的絲桿上轉(zhuǎn)動,驅(qū)動升降平板上升、下降移動。固定在升降平板上的導向滑塊在固定的滑軌上運動,保證升降平板的上下運動不產(chǎn)生傾斜。在液壓升降機構(gòu)中,固定在升降平板上并以液壓為動力的頂升油缸,將升降平臺、承力塊和與承力塊連接在一起的升降墊板一起頂起,使升降平臺隨同升降油缸一起升降。固定在升降平臺上的導向軸承沿著導向軸上下移動,保證升降板平穩(wěn)的升降,不產(chǎn)生傾斜,而導向軸固定在升降平板上,絲桿升降機構(gòu)中的升降平板同時也是液壓升降機構(gòu)的固定面,因此,在所述裝置工作時,能實現(xiàn)絲桿升降和液壓升降組合的二級升降,擴大升降裝置的升降范圍。
本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比,其詳細說明如下:
本申請?zhí)峁┮环N用于列車不落輪探傷的升降裝置,所述裝置包括絲桿升降機構(gòu)、液壓升降機構(gòu),所述絲桿升降機構(gòu)包括絲桿、絲桿螺母、導向滑塊、滑軌、升降平板,所述絲桿上連接有導向滑塊、絲桿螺母,所述導向滑塊位于滑軌上,所述液壓升降機構(gòu)連接于所述絲桿升降機構(gòu)的升降平板上,所述液壓升降機構(gòu)包括升降平臺、升降墊板、頂升油缸、承力塊、導向軸、導向軸承,所述升降墊板連接于所述升降平臺上部,所述頂升油缸位于所述升降墊板上,所述承力塊位于所述頂升油缸上,所述導向軸位于所述升降平板上,所述導向軸承位于所述導向軸上,與所述升降平臺連接。
通過上述裝置實現(xiàn)二級升降,利用液壓頂升的頂升力強的特點,且方便調(diào)節(jié)升降速度,結(jié)構(gòu)簡單,控制方便,占用空間小,同時充分利用了設(shè)備現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)功能;此外利用絲桿升降機構(gòu)中滑軌和導向滑塊機構(gòu)進行導向,可保證垂直平穩(wěn)升降,并且只需通過增加安裝基座的剛度來滑軌的剛度,保證裝置的穩(wěn)定性和易維護性;上述設(shè)置可擴大升降裝置的升降范圍至0.8m以上,適合列車不落輪探傷設(shè)備升降。
附圖說明
圖1是本申請技術(shù)方案升降裝置的結(jié)構(gòu)圖;
圖2是本申請技術(shù)方案中絲桿升降機構(gòu)的仰視圖,仰視角為45°。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
如圖1、圖2所示,一種用于列車不落輪探傷的升降裝置,所述裝置包括絲桿升降機構(gòu)1、液壓升降機構(gòu)2,所述絲桿升降機構(gòu)1包括絲桿3、絲桿螺母4、導向滑塊5、滑軌6、升降平板7,所述絲桿3上連接有導向滑塊5、絲桿螺母4,所述導向滑塊3位于滑軌6上,所述液壓升降機構(gòu)2連接于所述絲桿升降機構(gòu)1的升降平板7上,所述液壓升降機構(gòu)2包括升降平臺9、升降墊板10、頂升油缸11、承力塊12、導向軸13、導向軸承14,所述升降墊板10連接于所述升降平臺9上部,所述頂升油缸11位于所述升降墊板10上,所述承力塊12位于所述頂升油缸11上,所述導向軸13位于所述升降平板7上,所述導向軸承14位于所述導向軸13上,與所述升降平臺9連接,所述導向軸承14為滑動軸承,此外,所述裝置上還設(shè)置有導線拖鏈15,用于收納所述升降裝置的各導線,并將各導線導出至裝置外部,所述裝置上還設(shè)有導柱支架16,所述導柱支架16位于所述升降平臺7上部,與所述導向軸13頂部連接,此外,所述絲桿升降機構(gòu)1中設(shè)置有傳動機構(gòu)8,所述傳動機構(gòu)8與絲桿螺母4連接,所述傳動機構(gòu)8包括依次連接的電機17、傳動軸18、聯(lián)軸器19、換向器20,所述電機17驅(qū)動傳動軸18、通過聯(lián)軸器19、換向器2帶動絲桿螺母4在固定的絲桿3上轉(zhuǎn)動,驅(qū)動升降平板7的升降。
其中,所述絲桿升降機構(gòu)1中,所述絲桿3至少有2根,所述絲桿3分別關(guān)于頂升油缸11中心對稱設(shè)置,作為優(yōu)選,所述絲桿3有2根,所述絲桿3分別關(guān)于頂升油缸11中心對稱設(shè)置,采用絲桿關(guān)于頂升油缸對稱的設(shè)置,可以使設(shè)備的重心與絲桿形成的平面中心在同一豎直的直線上,保持設(shè)備的穩(wěn)定。
其中,所述液壓升降機構(gòu)2中,所述導向軸13至少設(shè)置有2根,所述導向軸13分別關(guān)于頂升油缸11中心對稱設(shè)置,作為優(yōu)選,所述導向軸13有4根,所述導向軸13分別關(guān)于頂升油缸11中心對稱設(shè)置,同上述,所述設(shè)置能夠保證設(shè)備的平衡。
此外,所述升降平臺9上還設(shè)置有用于帶動升降墊板10及承力塊12轉(zhuǎn)動的齒輪21,所述齒輪21可帶動升降墊板10上的探傷裝置轉(zhuǎn)動。
本申請所述裝置的工作方式為:絲桿升降機構(gòu)1中的電機17驅(qū)動傳動軸18,通過聯(lián)軸器19、換向器20將旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給絲桿螺母4,絲桿螺母4在固定的絲桿3上轉(zhuǎn)動,驅(qū)動升降平板7上升、下降移動,固定在升降平板7上的導向滑塊5在固定的滑軌6上運動,實現(xiàn)升降平板7的上下運動,同時也實現(xiàn)液壓升降機構(gòu)2的上下移動,此外,液壓升降機構(gòu)2中,固定在升降平板7上并以液壓為動力的頂升油缸11,將升降平臺9、承力塊12和與承力塊12連接在一起的升降墊板10一起頂起,使升降平臺9隨同升降油缸11一起升降。通過上述裝置實現(xiàn)二級升降,擴大升降裝置的升降范圍至0.8m以上,適合列車不落輪探傷設(shè)備升降。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出的是,上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制,本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。