本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫氣包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的高端粉體一般都粒度超細(xì)，表面積大，比重輕?；旌显诳諝庵校屏魉慊瑒?，生產(chǎn)過程通過收塵器收集物料到料倉轉(zhuǎn)到包裝機(jī)包裝，包裝機(jī)通過電機(jī)做動力，通過皮帶傳動，螺旋輸送粉料進(jìn)行包裝，收塵器的風(fēng)機(jī)電機(jī)為動力，電能消耗大，體積大而且包裝完成要等到幾小時后，物料沉淀下來只有一半，包裝過程要經(jīng)過 2-3 次才完成，造成包裝材料，人工成本的浪費。包裝過程粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境污染，精度差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供了一種脫氣效果好的脫氣包裝機(jī)。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種脫氣包裝機(jī)，包括電控柜、驅(qū)動電機(jī)和料倉，料倉內(nèi)設(shè)有第一微孔脫氣棒，料倉底端處通過抽氣絞龍連接出料口，所述出料口內(nèi)豎直貫穿設(shè)有第二微孔抽氣棒，第二微孔抽氣棒連接抽氣升降機(jī)構(gòu)，所述出料口處還設(shè)有夾袋裝置，出料口的下部設(shè)有振動裝置。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，料倉頂端處設(shè)有進(jìn)料口蝶閥。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，料倉底端的一側(cè)設(shè)有計量單元。

在本發(fā)明的一個較佳實施例中，出料口一側(cè)設(shè)有計量單元。

本發(fā)明的有益效果是：本包裝機(jī)對物料自動連續(xù)進(jìn)行多次脫氣，有效減少物料間的空氣，增加物料的密實度，自動化程度高，脫氣效率高，且有效減少物料外溢，減少環(huán)境污染，適應(yīng)于超輕物料、含氣量較大的物料，適應(yīng)范圍廣；且兩個計量單元的設(shè)置使得計量精度高，智能化程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示一種脫氣包裝機(jī)，包括電控柜1、驅(qū)動電機(jī)12和料倉2，料倉2內(nèi)設(shè)有第一微孔脫氣棒3，料倉2底端處通過抽氣絞龍4連接出料口5，出料口5內(nèi)豎直貫穿設(shè)有第二微孔抽氣棒6，第二微孔抽氣棒6連接抽氣升降機(jī)構(gòu)7，出料口5處還設(shè)有夾袋裝置8，出料口5的下部設(shè)有振動裝置9；料倉2頂端處設(shè)有進(jìn)料口蝶閥10；料倉2底端的一側(cè)設(shè)有計量單元11，方便對進(jìn)入料倉的物料進(jìn)行稱重；出料口一側(cè)設(shè)有計量單元，方便快速得到已出料物料的重量，且兩個計量單元提高了整體的計量精度。

物料進(jìn)入料倉，經(jīng)第一微孔脫氣棒脫氣后由抽氣絞龍運送至出料口，第一微孔脫氣棒實現(xiàn)物料的第一次脫氣；抽氣絞龍在運輸過程中對物料進(jìn)一步抽氣，實現(xiàn)物料的第二次脫氣；由于出料口內(nèi)豎直貫穿設(shè)有第二微孔抽氣棒，對即將進(jìn)入包裝袋和已經(jīng)進(jìn)入包裝袋內(nèi)的物料進(jìn)行第三次抽氣，又由于第二微孔抽氣棒連接抽氣升降機(jī)構(gòu)，方便對第二微孔脫氣棒上下進(jìn)行控制，快速有效的實現(xiàn)包裝袋內(nèi)上下部位物料的脫氣；由于振動裝置設(shè)置在出料口底端處，實現(xiàn)對包裝袋內(nèi)物料的更進(jìn)一步脫氣，減少物料間空氣，同時減少物料的堆積。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。